쓰레기통 곰팡이의 기술 매개 변수는 무엇입니까?
가비지 빈 금형의 노련한 공급 업체로서, 나는 고객이 종종 이러한 곰팡이의 기술 매개 변수에 관심이 있다는 것을 알고 있습니다. 이러한 매개 변수는 최종 쓰레기통의 품질과 성능을 결정할뿐만 아니라 생산 공정의 효율성에 중요한 역할을합니다. 이 블로그에서는 구매를 고려할 때 정보에 입각 한 결정을 내리는 데 도움이되는 쓰레기통의 주요 기술 매개 변수를 조사 할 것입니다.
1. 재료
쓰레기통 곰팡이의 구성에 사용되는 재료는 가장 중요합니다. 고품질 금형은 일반적으로 P20, 718 및 H13과 같은 합금강으로 만들어집니다. 이 재료는 탁월한 강도, 경도 및 부식 저항을 제공합니다.
P20 강철은 일반적인 목적 금형에 일반적으로 사용되는 사전 경화 합금강입니다. 가공성과 광택이 우수하여 매끄러운 표면 마감 처리 된 쓰레기통 곰팡이를 생산하는 데 적합합니다. P20 강의 경도는 일반적으로 28-32 HRC (Rockwell Hardness Scale)이며, 이는 중간 부피 생산에 충분한 내구성을 제공합니다.
718 스틸은 쓰레기통 곰팡이에 또 다른 인기있는 선택입니다. P20보다 높은 기계적 특성을 가진 높은 강도, 사전 강화 강철입니다. 718 강철의 경도는 약 33-38 HRC이므로, 곰팡이가 더 높은 응력을받는 대량 생산 및 응용 분야에 더 적합합니다.
H13 강철은 핫한 작업 도구 스틸입니다. 우수한 열 피로 저항으로 잘 알려져 있습니다. 온도 플라스틱이 높은 주입 성형 공정에 사용 된 것과 같이 높은 온도 저항이 필요한 곰팡이에 종종 사용됩니다. H13 강의 경도는 일반적으로 44-52 시간 범위의 열처리를 통해 조정될 수 있습니다.
2. 치수
쓰레기통의 치수는 생산하도록 설계된 쓰레기통의 크기와 모양에 의해 결정됩니다. 쓰레기통의 일반적인 크기에는 60L, 120L, 240L 및 산업용 사용을위한 더 큰 것들이 포함됩니다.
예를 들어, a120L 휠리 빈 금형최종 120L Wheelie Bin이 필요한 사양을 충족하도록 정확하게 설계되어야합니다. 금형 공동의 길이, 너비 및 높이는 냉각 공정 중 플라스틱 수축과 같은 요소를 설명하기 위해 정확하게 계산되어야합니다.
빈의 크기 외에도 금형은 빈 벽의 두께를 고려해야합니다. 쓰레기통의 벽 두께는 의도 된 사용에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 2mm ~ 6mm입니다. 금형 설계는 플라스틱이 캐비티 전체에 균등하게 분포되어 최종 제품에서 일관된 벽 두께를 달성하도록해야합니다.
3. 금형 구조
쓰레기통의 구조는 사출 성형 공정을 최적화하도록 설계되었습니다. 일반적인 쓰레기통은 캐비티 플레이트, 코어 플레이트, 이젝터 시스템 및 냉각 시스템을 포함한 여러 구성 요소로 구성됩니다.
캐비티 플레이트와 코어 플레이트는 쓰레기통의 모양을 형성합니다. 최종 제품의 고품질 표면 마감을 보장하기 위해 정확하게 가공됩니다. 이젝터 시스템은 주입 및 냉각 공정 후 곰팡이에서 완성 된 쓰레기통을 제거 할 책임이 있습니다. 일반적으로 금형 공동에서 빈을 밀어내는 이젝터 핀 또는 이젝터 슬리브로 구성됩니다.
냉각 시스템은 주입 성형 공정 동안 금형의 온도를 유지하는 데 중요합니다. 적절한 냉각은 사이클 시간을 줄이고 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 워터 채널은 종종 금형으로 뚫어 냉각수를 순환하며, 이들 채널의 설계는 곰팡이 전체에 균일 한 냉각을 보장하기 위해 신중하게 계획되어야합니다.
4. 표면 마감
쓰레기통의 표면 마감은 최종 쓰레기통의 외관과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 곰팡이의 부드러운 표면 마감 처리는 반짝이고 심미적으로 유쾌한 쓰레기통을 초래할 수 있으며, 거친 표면은 가시적 인 결함이있는 품질이 좋지 않은 제품으로 이어질 수 있습니다.
쓰레기통 곰팡이에 좋은 표면 마감을 달성하는 몇 가지 방법이 있습니다. 연마는 금형 공동과 코어의 표면을 부드럽게하는 데 사용되는 일반적인 기술입니다. 최종 제품의 요구 사항에 따라 다양한 수준의 연마를 적용 할 수 있습니다. 예를 들어, 공공 장소에서 사용되는 쓰레기통에는 높은 광택 마감이 필요할 수 있으며, 무광택 마감은 산업용 빈에 더 적합 할 수 있습니다.
5. 배출 시스템
쓰레기통의 배출 시스템은 제품에 손상을 입히지 않고 금형 구멍에서 완성 된 쓰레기통을 제거하도록 설계되었습니다. 핀 배출, 슬리브 배출 및 스트리퍼 플레이트 방출과 같은 다양한 유형의 배출 시스템이 있습니다.
핀 배출은 쓰레기통 금형에 사용되는 가장 일반적인 방법입니다. 배출기 핀은 금형 공동의 전략적 위치에 배치되어 빈을 밀어냅니다. 이젝터 핀의 수와 크기는 균일 한 방출을 보장하고 빈에 손상을 방지하기 위해 신중하게 결정해야합니다.
소매 방출은 종종 복잡한 모양이나 언더컷이있는 쓰레기통에 사용됩니다. 슬리브는 이젝터 시스템과 함께 움직여 금형에서 빈을 방출합니다. 스트리퍼 플레이트 배출은 스트리퍼 플레이트가 곰팡이에서 쓰레기통을 밀어내는 데 사용되는 큰 면적 배출에 적합합니다.
6. 냉각 시스템
쓰레기통의 냉각 시스템은 주입 성형 공정 동안 금형의 온도를 제어하는 데 필수적입니다. 우물 - 설계된 냉각 시스템은 사이클 시간을 크게 줄이고 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
냉각 시스템은 일반적으로 금형에 뚫린 워터 채널로 구성됩니다. 균일 한 냉각을 보장하기 위해 곰팡이 전체에 워터 채널을 고르게 분포해야합니다. 워터 채널의 직경 및 레이아웃은 금형의 크기, 사용 된 플라스틱 유형 및 생산량과 같은 요인에 따라 결정됩니다.
경우에 따라, 냉각 인서트 또는 컨 포멀 냉각 채널과 같은 추가 냉각 방법을 사용하여 냉각 효율, 특히 복잡한 형태의 쓰레기통 금형의 경우에 사용될 수 있습니다.
7. 게이트 디자인
게이트는 용융 플라스틱이 금형 공동으로 들어가는 개구부입니다. 게이트의 디자인은 최종 쓰레기통의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 직접 게이트, 잠수함 게이트 및 핫 러너 게이트를 포함하여 다양한 유형의 문이 있습니다.
직접 게이트는 간단하고 비용이 효과적이지만 최종 제품에 눈에 띄는 자국을 남길 수 있습니다. 잠수함 게이트는 종종 쓰레기통 곰팡이에 사용됩니다. 방출 과정에서 자동으로 차단 될 수 있으므로 빈에 깨끗한 표면이 남습니다. 핫 러너 게이트는 더욱 진보되어 주입 성형 공정의 품질과 효율성을 향상시킬 수 있지만 더 비싸다.
8. 관용
공차는 금형 설계의 지정된 치수에서 허용 가능한 편차를 나타냅니다. 쓰레기통에서 최종 쓰레기통이 필요한 사양을 충족하도록하려면 타이트한 공차가 필요합니다.
금형 공동 및 코어의 치수에 대한 공차는 일반적으로 ± 0.05mm ~ ± 0.1mm 범위에 있습니다. 이를 통해 최종 쓰레기통의 크기와 모양이 일관된 크기를 갖습니다. 표면 마감재의 공차는 특히 고광택 마감 처리 된 쓰레기통의 경우 중요합니다.
결론
쓰레기통의 기술 매개 변수를 이해하는 것은 곰팡이 제조업체와 쓰레기통 생산자 모두에게 중요합니다. 쓰레기통 금형 공급 업체로서 저는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 금형을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당신이 찾고 있는지 여부그릿 빈 금형, 120L 휠리 빈 금형 또는 a재활용 스테이션 몰드, 우리는 당신을 위해 완벽한 곰팡이를 설계하고 제조 할 수있는 전문 지식과 경험을 가지고 있습니다.
쓰레기통 곰팡이에 관심이 있거나 기술 매개 변수에 대해 궁금한 점이 있으시면 자세한 토론을 위해 문의하십시오. 쓰레기통 생산 요구를 충족시키기 위해 여러분과 협력하기를 기대합니다.
참조
- O. Olabisi의 "주입 성형 핸드북"
- Ra Mallick의 "플라스틱 곰팡이 설계 및 제조"