이봐! 라운지 의자 금형 공급 업체로서, 이러한 필수 도구의 생산 과정을 통해 매우 기쁩니다. 라운지 의자 곰팡이는 우리가 휴식을 취하고 싶어하는 편안하고 세련된 의자를 만드는 데 핵심입니다. 그래서 바로 뛰어 들자!
디자인 단계
라운지 의자 곰팡이를 만드는 첫 번째 단계는 디자인입니다. 마법이 시작되는 곳입니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 현대적이고 미니멀리스트 디자인이든 전통적이고 화려한 스타일이든 자신의 요구를 이해합니다. 우리는 고급 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 아이디어를 활성화시킵니다. 이 소프트웨어를 사용하면 모든 각도에서 의자를보고 쉽게 조정하며 모든 치수가 켜져 있는지 확인할 수 있습니다.
이 단계에서 우리는 또한 제조 공정을 고려합니다. 예를 들어, 우리는 플라스틱이 곰팡이로 어떻게 흐르는 지, 의자가 형성된 후 의자가 어떻게 배출되는지, 그리고 클라이언트가 원하는 종류의 마무리에 대해 생각해야합니다. 미학과 기능의 균형입니다. 그리고 우리는 항상 최종 사용자 경험을 명심해야합니다. 결국, 훌륭한 라운지 의자는 좋아 보일뿐만 아니라 앉기에 편안해야합니다.
재료 선택
디자인이 완료되면 금형에 적합한 재료를 선택할 때입니다. 우리는 일반적으로 P20 또는 H13과 같은 고품질 강철을 선택합니다. 이 강철은 탁월한 강도, 경도 및 내마모성으로 유명합니다. 주입 성형 공정과 관련된 고압과 온도를 견딜 수 있습니다.
예를 들어 P20 강철은 기계가 쉽게 가공하기 쉬운 사전 강화 강철입니다. 소규모 생산 실행 또는 저렴한 비용이 우선 순위 일 때는 훌륭한 선택입니다. 반면, H13 강철은 열이 가능하며 대량의 부피 생산에서 더 나은 성능을 제공합니다. 모양이나 특성을 잃지 않고 반복되는 가열 및 냉각 사이클을 처리 할 수 있습니다.
가공
재료를 선택하면 가공 프로세스가 시작됩니다. 이곳에서 원시 강철을 정확한 라운지 의자 곰팡이로 바꾸는 곳입니다. 우리는 밀링, 회전 및 드릴링을 포함한 다양한 가공 기술을 사용합니다.
밀링은 금형의 기본 모양을 만드는 데 사용됩니다. 우리는 컴퓨터 - 수치 - 제어 (CNC) 밀링 머신을 사용합니다. 이 기계는 3D 디자인을 정확하게 따라 가면서 과잉 강철을 자르고 금형의 공동과 코어를 형성 할 수 있습니다.
회전은 의자의 가장자리와 같은 원통형 특징을 만드는 데 사용됩니다. 절단 도구가 재료를 제거하는 동안 강철을 회전시키는 것이 포함됩니다. 이름에서 알 수 있듯이 드릴링은 이젝터 핀 및 냉각 채널과 같은 것들을 위해 금형에 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
열처리
가공 후, 금형은 열처리 공정을 통과합니다. 이것은 강철의 기계적 특성을 향상시키는 데 중요합니다. 열처리는 금형을 특정 온도로 가열 한 다음 제어 된 속도로 냉각시키는 것을 포함합니다.
예를 들어, 담금질은 일반적인 열 - 처리 과정입니다. 곰팡이를 고온으로 가열 한 다음 기름이나 물과 같은 담금질 매체에서 빠르게 냉각하는 것이 포함됩니다. 이것은 강철을 더 단단하고 더 마모로 만듭니다. 담금질 후, 곰팡이가 강화됩니다. 템퍼링은 강철의 브리티드를 줄이고 강인성을 향상시킵니다.
표면 마감
열처리가 완료되면 표면 마감 시간입니다. 이 단계는 곰팡이에 매끄럽고 세련된 표면을 제공하는 것입니다. 매끄러운 표면은 최종 의자를 개선 할뿐만 아니라 배출 과정에 도움이됩니다.
분쇄, 연마 및 텍스처링과 같은 표면 마감에 다른 방법을 사용합니다. 그라인딩은 가공 공정에 남은 거친 반점이나 자국을 제거하는 데 사용됩니다. 연마는 한 걸음 더 나아가서 마감과 같은 거울을 만듭니다. 반면에 텍스처링은 가죽이나 나무 곡물 모양과 같이 의자 표면에 특정 패턴이나 질감을 추가하는 데 사용됩니다.
집회
표면 마감 후, 금형의 개별 부분이 조립됩니다. 여기에는 공동과 코어를 함께 맞추고 이젝터 핀, 냉각 채널 및 기타 구성 요소를 설치하는 것이 포함됩니다. 우리는 모든 부품이 완벽하게 맞고 금형이 부드럽게 작동하는지 확인합니다.
조립 과정에서 우리는 또한 철저한 검사를 수행합니다. 우리는 최종 의자의 품질에 영향을 줄 수있는 오정렬, 격차 또는 기타 문제를 확인합니다. 문제가 발견되면 즉시 필요한 조정을합니다.
테스트
금형이 조립되면 테스트 시간입니다. 우리는 주입 성형기를 사용하여 금형을 테스트합니다. 실제 생산에서와 같은 조건에서 플라스틱을 금형에 주입합니다. 이를 통해 의자가 올바르게 형성되는지, 플라스틱이 균등하게 흐르고 있는지, 배출 과정이 올바르게 작동하는지 확인할 수 있습니다.
테스트 중에 문제가 감지되면 돌아가서 필요한 수정을합니다. 여기에는 온도, 압력 또는 금형의 설계를 조정하는 것이 포함될 수 있습니다. 결과에 만족할 때까지 테스트 과정을 반복합니다.
배달 및 지원
금형이 테스트 단계를 통과하면 전달할 준비가되었습니다. 우리는 곰팡이를 신중하게 포장하여 고객의 시설에 완벽한 상태로 도착하는지 확인합니다. 그리고 우리의 지원은 거기서 끝나지 않습니다. 필요한 경우 유지 보수 조언, 문제 해결 및 교체 부품을 포함한 판매 지원 후에 제공합니다.
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참조
- O. Olszewski의 "주입 성형 핸드북"
- Ra Mallick의 "플라스틱 금형 디자인"
- 플라스틱 의자 곰팡이 제조에 대한 산업 연구 보고서