금형 사양
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곰팡이 이름 |
페인트통 몰드 |
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제품소재 |
피.피.피. |
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제품 크기 |
300X270X370mm |
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제품 무게 |
996g |
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캐비티 및 코어용 금형 소재 |
C45, P20, 718, 2738 |
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몰드베이스 |
C45 |
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주입 시스템 |
핫러너 1포인트 게이트 |
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적합한 사출기 |
650T |
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금형 크기 |
620x570x740mm |
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금형 수명 |
300,000개 이상 |
왜 PE가 페인트 통에 더 좋을까요?

시장에서 우리는 많은 페인트 통이 다양한 재료를 사용하는 것을 볼 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 플라스틱 재료로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC)이 있습니다. Aoxu Mould는 페인트 통이 일반적으로 다양한 코팅을 보관하는 데 사용되므로 재료 선택은 밀봉, 내식성, 고온 저항성 및 변형 저항성과 같은 다양한 요소를 고려해야 한다고 생각합니다.
페인트통 제품에는 폴리에틸렌을 사용하는 것이 좋습니다.
그 중 폴리에틸렌은 투명성, 밀봉성, 내충격성이 좋고 특정 온도의 열에도 견딜 수 있는 널리 사용되는 재료입니다. 폴리프로필렌도 강한 열 안정성과 내식성을 가진 일반적으로 사용되는 재료이며, 인성과 내마모성이 좋습니다. 폴리염화비닐 재료는 강한 화학적 내식성을 가지고 있으며 코팅에 의해 부식되지 않습니다. 그러나 비용이 많이 들고 사용 범위가 비교적 좁기 때문에 일반적으로 일반 페인트 통에는 사용되지 않습니다.
따라서 페인트통 제조업체의 경우 적절한 플라스틱 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 올바른 선택은 페인트통을 사용하는 동안 더 안전하고 신뢰할 수 있게 만들 뿐만 아니라 사람들의 녹색 환경 보호 요구 사항을 충족시킵니다.
페인트 통 틀의 편심 문제를 해결하는 방법은?
페인트 통 금형의 편심은 금형 내부의 다양한 부품이 동일한 축에 있지 않아 변위가 발생하는 현상을 말합니다. 이 현상은 금형에서 생산된 페인트 통의 모양이 고르지 않아 페인트 통의 품질에 영향을 미칩니다. 페인트 통 금형의 편심 문제는 생산 효율성에 영향을 미칠 수 있지만 해결할 수 없는 것은 아닙니다. 몇 가지 해결책은 다음과 같습니다.
1. 금형 설치 기계를 조정하여 안정성과 균형을 확보하고 편심을 일으킬 수 있는 요소를 피하십시오.
2. 편심 가능성을 최소화하기 위해 금형 설계를 최적화합니다. 예를 들어, 고정 장치를 추가하여 금형을 기계에 더 단단히 고정합니다.
3. 이미 편심한 페인트 통 몰드의 경우 수리 또는 교체를 고려할 수 있습니다. 수리할 때는 전문적인 도구와 기술을 사용하여 문제를 주의 깊게 분석하고 편심의 위치와 원인을 정확하게 파악해야 합니다.
4. 페인트 버킷 몰드를 사용할 때는 좋은 상태를 유지하기 위해 정기적인 유지관리가 필요합니다. 그리고 페인트 버킷 몰드가 변형되거나 손상되지 않았는지 확인하기 위해 사용 전에 점검하는 것이 필요합니다.
간단히 말해서, 페인트 통 몰드의 편심은 흔한 문제이지만, 해결할 수 없습니다. 위의 방법을 통해 이 문제를 피하거나 해결하고, 원활한 생산을 보장하고, 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
제품 및 금형 설계

Aoxu Mould는 제품 분석 및 Mouldflow 보고서를 제공하고, 얇은 두께 영역, 수축 표시, 웰팅 표시, 통풍구, 언더컷, 게이트 위치, 게이트 유형 등 제품 도면에서 발생하는 문제에 대한 피드백을 고객에게 제공합니다. 설계가 완료되면 금형 강도, 부품선, 냉각 시스템, 간섭 영역, 얇은 두께 영역 등을 확인합니다. Aoxu Mould에서 제공한 도면이 고객의 더 긴 금형 수명과 작업 효율성을 위해 우수한 상태인지 확인합니다.
버킷 몰드 제조 공정
1. 플라스틱 버킷 디자인
2. 3D 샘플 확인
3. 버킷 몰드 디자인
4. 버킷형 사출금형 생산
5. 금형 시제품 생산
6. 주입 버킷 제조(필요한 경우)
페인트 통 몰드의 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?

배럴 금형 설계 및 제조 분야에서 10년 이상의 경험을 바탕으로 저희는 배럴 금형의 모든 세부 사항을 잘 알고 있으며 금형 제조 공정에서는 항상 "품질 우선"이라는 원칙을 명심하고 있습니다.
1. 우리 팀은 배럴의 디자인을 연구하여 완벽한 금형 구조를 보장합니다.
2. 고객님의 요구사항에 따라 적합한 강재, 핫러너, 게이트 등을 추천해 드립니다.
3. 금형 납품 전에, 원활한 금형 작동을 보장하고 고품질의 통 모양 샘플을 얻기 위해 최소 3회의 금형 테스트를 준비합니다.
패키지 및 배달

금형 구성 요소
금형강철

핫 러너 시스템

표준 부품

자주 묻는 질문
우리의 서비스
1. 높은 경도를 가진 고품질 강철
2. 좋은 액세서리와 높은 밝기
3. 가공품질이 좋고 정밀도가 높다
4. 이메일, 전화 또는 팩스를 통한 적시 답변
5. 시기적절한 견적 및 금형 설계 제공
6. 기술적 사항의 시기적절한 커뮤니케이션
7. 금형 가공 진행 상황 및 금형 정밀 가공 계획에 대한 사진을 적시에 전송합니다.
8. 실시간 금형 테스트 및 샘플 전달
9. 금형의 적시 납품
A. 사전 판매 서비스:
우리 회사는 전문적이고 시기적절한 의사소통을 위해 우수한 영업 인력을 제공합니다.
B. 판매 서비스에서:
우리는 고객의 연구 개발을 지원할 강력한 디자이너 팀을 보유하고 있습니다. 고객이 샘플을 보내면, 우리는 제품 도면을 만들고 고객의 요구 사항에 따라 수정한 다음, 승인을 위해 고객에게 보낼 수 있습니다. 또한 우리의 경험과 지식을 바탕으로 고객에게 기술적 조언을 제공할 것입니다.
C. 애프터 서비스:
보증 기간 동안 당사 제품에 품질 문제가 발생할 경우, 손상된 부품을 무상으로 교체해드립니다. 또한, 금형 사용 시 문제가 발생할 경우 전문가와 상담하여 문제를 해결해드립니다.
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