곰팡이 사양
|
곰팡이 이름 |
플라스틱 양동 양동이 금형 |
|
제품 자료 |
pp |
|
제품 크기 |
297x266x365mm |
|
제품 체중 |
1040g |
|
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심 |
C45, P20, 718, 2738 |
|
곰팡이베이스 |
C45 |
|
주입 시스템 |
핫 러너 오픈 게이트 또는 밸브 게이트 |
|
적합한 사출 기계 |
550T |
|
곰팡이 크기 |
580x550x730밀리미터 |
|
곰팡이 수명 |
300 이상, 000 PC |
플라스틱 양석 양동이 금형의 세부 사항
위의 것은 플라스틱 양석 버킷 금형과 배럴 뚜껑 금형으로, 주입 금형의 설계 프로세스를 세부적으로 도입합니다. 주로 3D 소프트웨어를 사용하여 제품에 따라 3D 모델링을 설계하고, 모델링하고, 모델을 분석합니다. 구조는 슬라이딩 블록, 경사 상단 블록 및 디 딜딩으로 구성됩니다. 플라스틱 부분은 쉘이며, 게이팅 시스템의 설계 프로세스는 다중 카비티 사이드 게이트를 사용하여 성형 부품의 필요한 계산 및 구조 설계를 설계하고 수행합니다. 마지막으로 AutoCAD는 처리 엔지니어링 생산을 완료했습니다
도면, 디자인의 다양한 요인을 고려했습니다.
주문할 때 2D 도면 또는 샘플에 따라 고객 확인을위한 3D 드로잉을 설계하십시오.
2. 첨단 기술 : 고급 2 차 레벨 테이퍼 포지셔닝 기술 및 슬라이드 타입 독립 셀프 잠금하므로 제품의 동심성이 보장됩니다.
3. 균일 한 가열 온도를 자랑하고 신뢰할 수 있고 안정적인 품질로 제품을 유지하는 독립적 인 온도 제어 및 가열 시스템.
제품 설계 &. 곰팡이
어떻게To S올브T그P로블 렘ECentricityIn P마지막양동이 BUCKETInejection곰팡이?
1. 곰팡이 설계 및 제조
최적화 설계 : 부적절한 설계로 인한 편심을 피하기 위해 합리적인 금형 설계, 특히 게이트, 러너 및 냉각 시스템의 레이아웃을 보장합니다.
가공 정확도 향상 : 고정밀 가공 장비를 사용하여 금형의 각 부품, 특히 공동 및 코어의 정렬을 가공 정확도를 유지하십시오.
2. 주입 성형 공정 조정
매개 변수 최적화 : 주입 압력, 속도, 유지 시간 및 냉각 시간을 조정하여 금형 공동을 플라스틱으로 충전하고 편심을 줄입니다.
온도 제어 : 온도 차이로 인한 고르지 않은 플라스틱 수축과 편심을 피하기 위해 균일 한 곰팡이 온도를 유지하십시오.
3. 재료 선택
적절한 재료 선택 : 수축성이 낮고 유량이 우수한 플라스틱을 선택하여 고르지 않은 재료 수축으로 인한 편심을 줄입니다.
건조 처리 : 사출 성형 전에 플라스틱을 완전히 건조시키기 위해 수분이 성형 품질에 영향을 미치지 않습니다.
4. 장비 유지 보수
정기적 인 유지 보수 : 정기적으로 사출 성형기 및 금형을 검사하여 적절한 작동을 보장하고
장비 문제로 인한 편심을 피하십시오.
교정 장비 : 주입 성형 기계의 클램핑 력 및 주입 시스템을 정기적으로 교정하여 장비 정확도를 보장합니다.
5. 운영 표준
열차 운영자 : 운영자가 부적절한 운영으로 인한 편심을 피하기 위해 장비 및 프로세스에 익숙해 지도록하십시오.
프로세스를 엄격히 구현하십시오. 운영자는 프로세스 요구 사항을 엄격하게 따르고 매개 변수 조정을 임의로 조정하지 않아야합니다.
흔한ProblemsD우링T그F멍청한시험 아웃~의P마지막Pa일 BUCKET곰팡이
1. 비행 가장자리 (거친 가장자리)
이유:
금형이 단단히 닫히지 않거나 이별 표면이 고르지 않습니다.
과도한 주입 압력 또는 불충분 한 잠금 력.
곰팡이 온도가 너무 높아 플라스틱의 과도한 유동성을 초래합니다.
해결책:
매끄러운 이별 표면을 보장하기 위해 금형 클램핑 상태를 점검하고 조정하십시오.
주입 압력을 줄이거 나 잠금 력을 증가시킵니다.
곰팡이 온도를 적절하게 줄입니다.
2. 수축
이유:
플라스틱의 고르지 않은 냉각 또는 냉각 시간이 불충분합니다.
주입 압력 또는 유지 시간이 충분하지 않습니다.
불합리한 벽 두께 설계는 국소 수축으로 이어집니다.
해결책:
냉각 시간을 연장하고 냉각 시스템을 최적화하십시오.
주입 압력 또는 유지 시간을 증가시킵니다.
특정 영역에서 과도한 두께를 피하기 위해 벽 두께 설계를 조정하십시오.
3. 거품
이유:
플라스틱에는 수분 또는 휘발성 물질이 포함되어 있습니다.
사출 성형 속도가 너무 빠르기 때문에 가스를 방출 할 수 없습니다.
곰팡이의 가난한 배기.
해결책:
플라스틱을 미리 말리십시오.
가스 배출을 보장하기 위해 사출 성형 속도를 줄입니다.
금형의 배기 시스템을 개선하십시오.
4. 재료 부족
이유:
주입 압력 또는 속도가 충분하지 않습니다.
곰팡이의 가난한 배기.
플라스틱은 유동성이 좋지 않거나 온도가 낮습니다.
해결책:
주입 압력과 속도를 높입니다.
금형의 배기 시스템을 개선하십시오.
플라스틱의 온도와 흐름성을 향상시킵니다.
5. 흐름 마크
이유:
사출 성형 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다.
곰팡이 온도가 너무 낮습니다.
플라스틱은 유동성이 좋지 않습니다.
해결책:
주입 속도를 적당한 수준으로 조정하십시오.
곰팡이 온도를 높이십시오.
더 나은 유동성으로 플라스틱을 선택하십시오.
곰팡이 시험플라스틱 통BUCKETMwould
패키지 &. 배달
곰팡이 구성 요소
곰팡이 스틸
핫 러너 시스템
표준 부품
자주 묻는 질문(FAQ)
Q : 플라스틱 통 양동이 금형이란 무엇입니까?
A : 플라스틱을 금형 공동에 주입하여 플라스틱 통을 생산하는 데 사용되는 도구입니다.
Q : 플라스틱 통 양동이 금형을 만드는 데 사용되는 재료는 무엇입니까?
A : 사출 금형을 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 재료는 P20, 718, 2738 등과 같은 고품질 강철입니다.
Q : 플라스틱 통 양동이 금형을 만드는 과정은 무엇입니까?
A : 금형을 만드는 과정에는 설계 엔지니어링, 기계 프로그래밍, 툴링 제작, 곰팡이 테스트 및 검증이 포함됩니다.
Q : 곰팡이를 특정 제품 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니까?
A : 예, Molds는 프로젝트의 설계 및 사양에 따라 특정 제품 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.
Q : 플라스틱 곰팡이를 만들 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 무엇입니까?
A : 플라스틱 곰팡이를 만들 때 고려해야 할 몇 가지 요소로는 제품 설계, 플라스틱 재료 선택, 곰팡이 재료 선택, 사출 성형 기계 용량, 냉각 시간 및 곰팡이 유지 보수 요구 사항이 포함됩니다.
Q : 플라스틱 페인트 버킷 몰드 세트를 만드는 데 얼마나 걸립니까?
A : 곰팡이를 만드는 데 걸리는 시간은 곰팡이의 복잡성과 크기에 따라 달라질 수 있습니다.
그러나 일반적으로 6 주에서 8 주가 소요됩니다.
Q : 곰팡이 품질을 보장하기 위해 무엇을 할 수 있습니까?
A : 곰팡이를 만드는 전체 공정에서 곰팡이 품질, 적절한 설계 및 엔지니어링, 고품질 재료 및 엄격한 품질 관리 절차를 보장해야합니다.
Q : 곰팡이는 얼마나 오래 지속될 수 있습니까?
A : 곰팡이의 수명은 곰팡이의 품질, 유지 보수 관행 및 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 잘 관리 된 곰팡이는 수십만 사이클 동안 지속될 수 있습니다.
Q : 플라스틱 사출 금형을 만드는 것의 이점은 무엇입니까?
A : 플라스틱 곰팡이 제작의 일부 이점에는 생산 시간이 빠르고, 단위당 비용 절감, 높은 정확도 및 복잡한 모양과 설계를 생산할 수있는 능력이 포함됩니다.
Q : 플라스틱 통은 수리 및 유지 관리 할 수 있습니까?
A : 그렇습니다. 수명을 연장하기 위해 수리 및 유지 관리 할 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수는 고장을 방지하고 일관된 품질을 보장 할 수 있습니다.
고객의 피드백
