사무실 의자 등 금형

 

곰팡이 이름	사무실 의자 등 금형
제품 자료	HDPE/PP, 플라스틱
제품 크기	470x597x10mm
제품 체중	1.2kg
캐비티 용 금형 재료 & . 코어	P20, 718
곰팡이베이스	C45
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	콜드/핫 러너
적합한 사출 기계	680T
곰팡이 크기	680x820x550mm
곰팡이 수명	300 이상, 000 PC
배달 시간	55 일

 

 

1. 조정 가능성 및 인체 공학 액세서리

팔걸이 패드 - 편안함을위한 쿠션 또는 조절 가능한 팔걸이 덮개 .

요추지지 쿠션-추가 하위 지원 (첨부 가능 또는 내장) .

헤드 레스트 - 목 안락함을위한 분리 가능 또는 조절 가능한 헤드 지원 .

시트 쿠션 - 추가 안락함을위한 메모리 폼 또는 젤 패드 .

틸트 장력 손잡이 - 의자 안정 저항 조정 .

높이 조정 레버 - 시트 높이 수정을위한 .

2. 이동성 및 기본 액세서리

캐스터 휠-표준 (하드 바닥) 또는 롤러 블레이드 스타일 (카펫) 휠 .

의자 글라이드 - 바닥 보호기 (바퀴 대신 단단한 표면) .

가스 리프트 실린더 - 조정 가능한 높이 메커니즘 .

5 점베이스-일반적으로 안정성을 위해 나일론 또는 금속으로 만들어졌습니다 .

 

 

 

 

 

1. 인체 공학 및 사용자 편의성

윤곽선 모양 : 금형은 척추를지지하기 위해 인체 공학적 곡선을 복제해야합니다 .

요추 지원 : 내장 또는 조정 가능한 요추 구역은 특수 코어 인서트가 필요할 수 있습니다 .

통기성 : 디자인에 메쉬 또는 환기 구멍이 포함 된 경우 금형은 적절한 공기 흐름 채널을 설명해야합니다. .

2. 재료 선택

-플라스틱 유형 :

PP (폴리 프로필렌)-내구성, 유연성, 비용 효율적인 .

ABS - 더 강하고, 더 나은 마무리이지만 더 비싸 .

PC (폴리 카보네이트) - 높은 충격 저항 (프리미엄 의자) .

유리 섬유 강화 플라스틱-중장비 사용을위한 추가 강성 .

-벽 두께 (2.5–4mm 일반) :

너무 얇은 → 약한 구조 .

너무 두꺼운 → 싱크 자국, 더 긴 냉각 시간 .

3. 금형 흐름 및 냉각 효율

게이트 위치 : 용접 라인 및 에어 트랩을 최소화하기위한 최적 배치 .

냉각 채널 : 적절한 냉각 설계는 뒤틀림을 방지하고 사이클 시간을 줄입니다 .

환기 : 가스 축적 방지 (제품의 화상 자국) .

4. 구조적 무결성 및 내구성

갈비뼈 및 보강재 : 무게를 추가하지 않고 얇은 부분을 강화합니다 .

드래프트 각도 (1–3도) : 금형에서 쉬운 방출 .

언더컷 : 측면 조치, 리프터 또는 접을 수있는 코어가 필요할 수있어 곰팡이 복잡성 증가 .

5. 표면 마감 및 미학

-텍스트 옵션 :

매끄러운 (광택/매트)

곡물 (가죽과 같은, 슬립)

사용자 정의 로고/패턴 (EDM 또는 레이저 조각을 통해)

-Parting 라인 : 미학을 위해 최소화되거나 전략적으로 배치되어야합니다 .

6. 금형 구성 및 수명

강철 등급 선택 :

P20, 718, NAK80 - 긴 생산 실행의 표준 .

H13 (경화 강철)-연마 재료의 경우 (e . g ., 섬유질 플라스틱) .

부식 저항 : 습한 환경을위한 크롬 도금 또는 특수 코팅 .

7. 방출 시스템 설계

배출기 핀 : 부품 변형을 피하기 위해 배치해야합니다 .

스트리퍼 플레이트 또는 공기 방출 : 복잡한 형상 .

8. multi-cavity vs . 단일 카피 형 금형

단일 카비티 : 저렴한 비용, 느린 생산 .

Multi-Cavity (2-{4+) : 출력이 빠르지 만 초기 비용이 더 높습니다 .

9. 공차 및 정밀도

표준 공차 : ± 0 {. 1–0.3mm (중요한 기능의 경우 더 단단합니다).

금형 흐름 시뮬레이션 (CAE 분석) : 채우기, 냉각 및 warpage 문제를 예측 .

 

 

1 단계 : 설계 요구 사항을 정의합니다

인체 공학적 형태 : 곰팡이가 인간 척추지지 원리를 따르는지 확인 .

재료 선택 : 내구성 및 유연성 요구에 따라 플라스틱 (PP, ABS, PC)을 선택하십시오 .

벽 두께 (2 . 5–4mm) : 뒤틀림을 방지하기 위해 고르지 않은 두께를 피하십시오.

드래프트 각도 (1–3도) : 부드러운 방출에 도움이됩니다 .

2 단계 : CAD 및 금형 흐름 분석

3D 모델링 (SolidWorks, AutoCAD, UG) :

사출 성형에 대한 형상 최적화 .

언더컷을 확인하십시오 (슬라이더 또는 리프터가 필요할 수 있음) .

금형 흐름 시뮬레이션 (MoldFlow, Moldex3d) :

충전, 냉각 및 warpage 문제를 예측합니다 .

결함을 피하기 위해 게이트 위치 최적화 .

3 단계 : 오른쪽 강철을 선택하십시오

표준 금형 : P20, 718, NAK80 강철 (500K+ 샷에 적합) .

하이웨어 영역 : H13 경화 강철 (섬유 강화 플라스틱 용) .

프로토 타입 : 알루미늄 (저렴하지만 수명이 짧음) .

4 단계 : 정밀 가공

CNC 밀링 : 밀접한 공차 (± 0 . 05mm)로 코어 및 캐비티를 생성합니다.

EDM (전기 방전 가공) : 미세한 세부 사항 및 텍스처 용 .

그라인딩/연마 : 매끄러운 표면 마감 보장 .

5 단계 : 냉각 및 환기 시스템

컨 포멀 냉각 채널 : 균일 한 냉각을위한 부품 모양 .

적절한 환기 : 가스 트랩을 방지 (화상 자국) .

6 단계 : 방출 시스템 설계

배출기 핀 : 부분 손상을 피하기 위해 전략적으로 배치 .

공기 방출/스트리퍼 플레이트 : 복잡한 형상 .

7 단계 : 금형 어셈블리 및 테스트

시험 샷 (T1 샘플) : 싱크 표시, 플래시 또는 뒤틀림과 같은 결함을 확인하십시오 .

조정 : 미세 조정 온도, 압력 및 냉각 시간 .

8 단계 : 대량 생산 및 QC

엄격한 검사 : 치수, 표면 마감 및 강도 측정 .

정기 유지 보수 : 마모를 방지하고 곰팡이 수명 .

 

곰팡이 스틸

 

핫 러너 시스템

 

표준 부품

 

 

1.은 설계 정확도를 보장합니다

오해를 피하십시오 : 구두 설명은 모호 할 수 있습니다. 샘플/도면은 정확한 치수, 곡선 및 특징을 제공합니다 .

인체 공학 확인 : 요추지지 각도, 환기 구멍 및 기타 편안한 요소를 검증합니다 .

2. 곰팡이 기능을 최적화합니다

언더컷 및 복잡한 기능을 식별합니다 : 슬라이더, 리프터 또는 접을 수있는 코어가 필요한지 판단하는 데 도움이됩니다 .

가이드 게이트 및 배출 설계 : 적절한 재료 흐름과 쉬운 부품 릴리스 .

3.는 비용과 지연을 줄입니다

재 설계 방지 : 설계 결함을 일찍 잡는 데 비용이 많이 드는 금형 수정을 피합니다. 나중에 .

정확한 인용 : 재료, 가공 시간 및 강철 요구 사항에서 추측을 제거합니다 .

4. 재료 적합성을 확인합니다

플라스틱 행동 테스트 : 샘플은 곰팡이의 재료가 어떻게 채워지고, 냉각되고, 축소되는지 .

결함 방지 : 금형 흐름 분석을 통한 뒤틀림, 싱크 자국 또는 약점을 예측합니다 .

5. 샘플링 및 승인을 가속화합니다

더 빠른 T1 샘플 : 명확한 참조는 시행 착오 조정을 줄입니다 .

간소화 피드백 : 미학 (텍스처, 로고) 및 기능을 조기에 확인할 수 있습니다 .

 

 

>1. 금형에 어떤 재료가 사용됩니까?

곰팡이 재료 : 일반적으로 강화 강철 (P20, 718, NAK80) 또는 프로토 타입 . 알루미늄

주입 된 재료 : 일반적인 플라스틱에는 PP, ABS, PC 또는 강도 및 유연성을위한 유리 섬유 강화 폴리머 .이 포함됩니다.

>2. 금형 설계를 사용자 정의 할 수 있습니까?

예, 제조업체는 다음과 같습니다.

인체 공학적 곡선, 두께 및 환기 구멍 조정 .

브랜드 로고, 텍스처 또는 특수 마감재 추가 .

다른 의자 메커니즘에 대해 수정하십시오 (e . g ., 기대, 고정 또는 메시 백) ..

>3. 대량 생산 전에 샘플 부품을 제공합니까?

예, T1 샘플 (첫 번째 시험 샷)은 전체 생산 전에 승인을 위해 제공됩니다 .

필요한 경우 조정을 할 수 있습니다 .

>4. 최소 주문 수량 (MOQ)은 얼마입니까?

금형 용 MOQ : 일반적으로 1 세트 (디자인 당 사용자 정의 마이드) .

>5. 품질 관리를 어떻게 보장합니까?

정밀 가공 (CNC, EDM, Grinding) .

결함을 방지하기위한 금형 흐름 분석 .

치수 검사 및 내구성 테스트 .

>6. 곰팡이 유지 관리/수리를 제공합니까?

예, 서비스는 다음과 같습니다.

연마, 코팅 또는 재발 성 .

마모 된 구성 요소 교체 (이젝터 핀, 슬라이더) .

>7. 국제적으로 곰팡이를 배송 할 수 있습니까?

예, 항공화물 (빠른) 또는 해상 운송 (비용 효율성) .을 통해

손상을 방지하기위한 적절한 포장 .

>8. 곰팡이 설계에 대해 어떤 파일 형식을 받아들이십니까?

STEP, IGES, STL 또는 CAD 파일 (SolidWorks, Pro/E, AutoCAD) .