사무실 의자 주사 금형

 

곰팡이 이름	사무실 의자 주사 금형
제품 자료	PA 66+ gf30
제품 크기	597x477x30mm
제품 체중	2.7kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20, 718
곰팡이베이스	C45
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	콜드 러너
적합한 사출 기계	550T
곰팡이 크기	830x730x320mm
곰팡이 수명	300 이상, 000 PC
배달 시간	45 일

 

 

의자 뒤나머지:척추를지지하고, 등 압력을 줄이고, 앉은 자세의 자연 곡선을 유지하며, 인간 척추의 S 자형 곡선을 준수하고 hunchback을 방지합니다.

좌석 cUshion :체중을지지하고, 엉덩이에 압력을 분배하며, 피로가 장기간 앉지 않도록 방지합니다.

팔걸이 :팔을지지하고 어깨와 목의 압력을 줄이고 팔꿈치를 자연스럽게 구부리십시오.

5 성급베이스:안정적인지지를 제공하고, 하중 압력을 분산 시키며, 나일론 재료는 가볍고 경제적이며 일반 사무실 환경에 적합합니다.

헤드 레스트 :그것은 자궁 경부 척추를지지하고 목 압력을 완화하며 다시 휴식을 취하기에 적합합니다.

 

 

등받이는 사무실 의자의 매우 중요한 구성 요소로, 직원의 업무 효율성과 편안함에 직접적인 영향을 미칩니다. 사무실 등받이를 만들기 위해 적절한 자료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 PA 66+ gf30 재료를 사용하여 사무실 의자의 등받이를 제조하는 것이 좋습니다.

PA 66+ GF30 재료는 우수한 물리적 특성을 가지고 있습니다. PA66은 강도, 경도 및 내마모성이 높은 엔지니어링 플라스틱입니다. GF30 은이 물질에 30% 유리 섬유 강화제를 함유하여 강도와 강성을 훨씬 더 높게 만듭니다. 따라서 PA 66+ gf30 재료를 사용하여 사무실 등받이를 만들면 구조적 안정성, 강한 내구성, 변형 및 균열에 대한 저항, 장기 사용 및 강력한 압력을 견딜 수있는 능력을 보장하여 직원들이 작업 중에 좋은 자세를 유지하도록 보장 할 수 있습니다.

PA 66+ GF30 재료는 우수한 고온 저항을 가지고 있습니다. 사무실에는 열기 건이나 히터 사용과 같은 단기 고온 작업이 있습니다. 등받이 재료가 고온을 잘 견딜 수없는 경우 변형이나 파손을 유발하여 직원의 업무 경험에 영향을 줄 수 있습니다. PA 66+ GF30 재료는 비교적 높은 열 왜곡 온도 및 열 안정성을 가지므로 고온 환경에서 모양과 성능 안정성을 유지하여 직원의 편안함과 안전을 보장 할 수 있습니다.

PA 66+ GF30 재료는 또한 부식성이 우수합니다. 사무실 환경에서는 일부 화학 물질, 액체 또는 음식이 등받이에 튀어 나올 수 있습니다. 등받이 재료가 부식에 잘 저항 할 수없는 경우, 재료의 표면이 사무실의 전반적인 미학에 영향을 미쳐 변색, 페이드 또는 변형을 유발할 수 있습니다. PA 66+ gf30 재료는 우수한 화학 저항성을 가지며 일반적인 산, 알칼리 및 용매의 침식에 저항 할 수 있으며, 등받이의 외관과 성능을 오랫동안 새로운 것처럼 유지합니다.

 

 

 

 

PA 66+ GF30 재료는 높은 강도, 내마모성, 내열성, 내식성 저항 및 기타 장점을 특징으로하는 성능이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱입니다. PA 66+ GF30 재료가 제품에 사용되는 경우 더 나은 금형 강철을 선택하는 것은 사무실 의자 곰팡이 품질에 매우 중요한 문제입니다.

곰팡이 스틸의 품질은 곰팡이의 서비스 수명 및 처리 효율과 직접 관련이 있습니다. PA 66+ GF30은 강도와 ​​경도가 높은 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 가공 중에 곰팡이가 곰의 압력과 마찰도 비교적 큽니다. 표준 곰팡이 강철이 선택되면 곰팡이 표면의 심한 마모, 변형, 크래킹 및 기타 문제로 쉽게 일치하여 금형의 정밀성과 안정성, 심지어 전체 생산 라인의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다. 고품질 금형 강철을 선택하면 금형의 서비스 수명을 보장 할뿐만 아니라 금형의 가공 정확도와 안정성을 향상시키고 생산 비용을 줄이며 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

곰팡이 스틸의 품질은 제품의 품질과 직접 관련이 있습니다. 가공 중에, 금형은 생성물의 표면과 직접 접촉하게됩니다. 금형 표면의 품질은 표면 마감 및 제품의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 표준 곰팡이 강철을 선택하면 제품 표면의 결함, 불균일 및 색상 차이와 같은 문제를 쉽게 일으켜 제품의 품질과 모양에 영향을 미칩니다. 고품질 금형 강철을 선택하면 곰팡이 표면의 부드러움, 평평성 및 정밀도를 보장하고 제품 품질이 요구 사항을 충족하며 제품의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

더 나은 곰팡이 스틸을 선택하면 곰팡이의 작동 효율과 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 고품질 금형 강철은 높은 내마모성 및 내식성 저항을 특징으로하며 곰팡이의 유지 및 교체 빈도를 줄이고 생산 라인의 다운 타임을 낮추며 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 한편, 고품질 금형 강철은 또한 열 및 전기 전도도가 우수하여 제품의 냉각 속도를 가속화하고 생산주기를 단축하며 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

우리는 사무실 의자가 등받이, 쿠션, 팔걸이,베이스, 롤러 등을 포함한 많은 액세서리로 구성되어 있음을 알고 있습니다. 이러한 액세서리 간의 조정 문제를 해결하는 방법은 최종 제품의 자격이 있는지 여부와 관련이 있기 때문에 매우 중요합니다. 따라서 우리는 사무실 의자 곰팡이의 관점에서 몇 가지 제안을 제공합니다.

금형 설계 정확도 : 설계 단계에서 부품의 크기와 공차를 완전히 고려해야하며 금형의 정확성을 보장하기 위해 적절한 계산 및 설계 방법을 채택해야합니다. 금형 정확도의 문제는 설계 중에 부품 치수 및 공차를 고려할 수 없기 때문에 금형이 제조 된 후 정확도 요구 사항을 충족 할 수 없기 때문일 수 있습니다.

금형의 치수 오차를 줄이고 금형의 어셈블리 정확도를 향상시키기 위해 재료의 가공 정확도를 확인하십시오.

곰팡이 재료 선택 : 금형의 작업 조건 및 요구 사항에 따라 곰팡이의 내구성과 서비스 수명을 보장하기에 충분한 강도와 강인성을 가진 재료를 선택하십시오.

부식성 환경에서 작동하는 곰팡이의 경우 부식성이 우수한 재료를 선택해야합니다.

열처리 공정 : 금형의 작동 온도 및 성능 요구 사항에 따라 적절한 열처리 공정을 선택하여 재료의 경도 및 내마모성을 향상시킵니다.

금형 표면의 경도 및 내마모성은 표면 코팅, 기화, 질화 및 기타 공정을 통해 향상됩니다.

곰팡이 구조 최적화 : 곰팡이의 구조 설계를 최적화하여 강도와 내구성을 높이고 응력 집중 및 마모를 줄이며 곰팡이의 안정성 및 서비스 수명을 향상시킵니다.

모듈 식 설계 방법을 채택하면 설계 프로세스가 디자인 효율을 향상시키기 위해 여러 모듈로 분해됩니다.

어셈블리 프로세스 모니터링 : 고정밀 CNC 공작 기계, 가공 센터 및 기타 장비를 채택하여 처리 정확도와 효율성을 향상시킵니다. 3- 좌표 측정 기계 및 레이저 간섭계와 같은 고정밀 측정 장비는 금형의 각 구성 요소를 정확하게 측정하여 어셈블리 정확도를 보장하기 위해 채택됩니다. 어셈블리 프로세스의 모니터링을 강화하십시오. 어셈블리 프로세스를 실시간으로 모니터링함으로써 조립품의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 조립 공정의 문제를 적시에 발견하고 해결할 수 있습니다.

곰팡이 테스트 및 디버깅 : 곰팡이 제조가 완료된 후 시험 금형이 수행됩니다. 시험 금형의 결과를 기반으로, 곰팡이의 크기 및 적합 관계는 최종 제품의 적합성 정확도를 보장하기 위해 조정됩니다. 적합 도구를 사용하여 선형 커플 링 및 Solidworks의 제한 적합과 같은 구성 요소 간의 모션 관계를 시뮬레이션하여 구성 요소 간의 모션 관계가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.

 

 

 

곰팡이 스틸

 

핫 러너 시스템

 

표준 부품

 

 

 

>1. 사무실 의자 주사 금형이란 무엇입니까?

분사 금형은 플라스틱을 금형 공동에 주입하여 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 도구입니다.

>2. 사무실 의자 주사 금형을 만드는 데 어떤 재료가 사용됩니까?

사출 금형을 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 재료는 P20, 718, 2738 등과 같은 고품질 강철입니다.

>3. 플라스틱 사무실 의자 곰팡이를 만드는 과정은 무엇입니까?

곰팡이를 만드는 과정에는 설계 엔지니어링, 기계 프로그래밍, 툴링 제작, 곰팡이 테스트 및 검증이 포함됩니다.

>4. 곰팡이를 특정 제품 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니까?

예, 금형은 프로젝트의 설계 및 사양에 따라 특정 제품 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

>5. 플라스틱 곰팡이를 만들 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 무엇입니까?

플라스틱 곰팡이를 만들 때 고려해야 할 몇 가지 요소로는 제품 설계, 플라스틱 재료 선택, 곰팡이 재료 선택, 사출 성형 기계 용량, 냉각 시간 및 곰팡이 유지 보수 요구 사항이 포함됩니다.

>6. 곰팡이 한 세트를 만드는 데 얼마나 걸립니까?

곰팡이를 만드는 데 걸리는 시간은 금형의 복잡성과 크기에 따라 달라질 수 있습니다.

그러나 일반적으로 6 주에서 8 주가 소요됩니다.

>7. 곰팡이 품질을 보장하기 위해 무엇을 할 수 있습니까?

곰팡이를 만드는 전체 공정에서 곰팡이 품질, 적절한 설계 및 엔지니어링, 고품질 재료 및 엄격한 품질 관리 절차를 보장해야합니다.

>8. 곰팡이는 얼마나 오래 지속될 수 있습니까?

곰팡이의 수명은 곰팡이의 품질, 유지 보수 관행 및 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 잘 관리 된 곰팡이는 수십만 사이클 동안 지속될 수 있습니다.

>9. 플라스틱 주입 곰팡이를 만드는 것의 이점은 무엇입니까?

플라스틱 곰팡이를 만드는 데있어 몇 가지 이점으로는 생산 시간이 빠르고 단위당 비용 절감, 정확도가 높고 복잡한 모양과 설계를 생산하는 기능이 포함됩니다.

>10. 사무실 의자 주입 금형을 수리하고 유지할 수 있습니까?

그렇습니다. 수명을 연장하기 위해 수리 및 유지 관리 할 수 ​​있습니다. 정기적 인 유지 보수는 고장을 방지하고 일관된 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.