야외 의자 금형

 

금형명	플라스틱 스태킹 야외 의자 금형
제품 소재	HDPE, 플라스틱
제품 크기	535X550X780mm(바퀴 포함)
제품 무게	3.2kg
캐비티&용 금형재료. 핵심	C45, P20, 718, 2738
몰드 베이스	C45
주입 시스템	핫 러너 오픈 게이트 또는 밸브 게이트
적합한 사출기	1200T
금형 크기	750x830x1050mm
금형 수명	300개 이상,000개

 

● 하단에 미끄럼 방지 패드를 설치하세요.

● 두꺼워진 소재로 제작되어 고압력, 변형이 없음

● 버가 없는 부드러운 가장자리

● 큰 무게에도 변형 없이 효과적으로 견딜 수 있습니다.

● 겹쳐서 보관할 수 있어 추가 공간이 필요하지 않습니다.

● 두껍고 내구성이 뛰어난 소재

 

 

옥외용 플라스틱 의자 금형 생산을 위해 고객 Xun Ze 핫 러너를 추천합니다. 콜드 러너 금형에 비해 핫 러너 금형에는 많은 장점이 있습니다.

1. 생산 효율성 향상: 핫 러너는 금형 내 플라스틱 흐름을 보다 균일하고 안정적으로 만들어 냉각 시간을 줄여 생산 주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 생산 비용 절감: 기존 냉각 시스템에는 더 긴 사이클 시간이 필요하므로 생산 비용이 더 높아집니다. 핫러너를 사용하면 냉각 시간이 단축되어 전기, 물, 인건비가 절감되므로 이러한 비용을 줄일 수 있습니다.

3. 금형 수명 연장: 핫 러너는 플라스틱 재료의 흐름을 더욱 균일하게 만들고 냉각 시간을 단축하며 생산 효율성을 향상시켜 금형 사용 빈도를 줄이고 금형을 더욱 안정적으로 만들고 서비스 수명을 연장합니다.

4. 제품 품질 향상: 균일한 플라스틱 흐름은 고르지 못한 플라스틱 흐름으로 인한 생산 결함이나 변형 없이 각 부품의 크기, 모양 및 품질이 동일하도록 보장합니다.

 

 

 

현재 시장에는 많은 핫러너 브랜드가 있지만 품질은 크게 다릅니다. 선택할 때는 신중해야 합니다. 우리는 고객의 아이디어에 따라 옥외용 플라스틱 의자 금형에 적합한 핫 러너를 선택하여 향후 고객 금형의 품질과 안정적인 생산을 보장할 것입니다.

1. HUSKY 핫 러너 시스템:

HUSKY는 세계 최대의 사출 성형기 제조업체 중 하나로서 핫 러너 기술 분야에서 심오한 기술 축적과 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 생산된 핫 러너 시스템 기술은 성숙하고 안정적이며 신뢰할 수 있으며 자동차, 전자 제품, 가전 제품, 의료 기기 등 분야에서 널리 사용됩니다.

2. YUDO 핫 러너 시스템:

YUDO 핫러너 시스템은 모듈식 설계, 손쉬운 유지보수, 간단한 작동으로 인해 국내 시장에서 널리 사용되고 있으며, 장난감, 주방용품, 전자제품 등의 분야에 널리 사용되고 있습니다.

3. Mold Masters 핫 러너 시스템:

Mold Masters 핫 러너 시스템은 정밀 가공 공정과 효율적인 단열 기능으로 전 세계적으로 널리 인정받고 있어 다양하고 복잡한 성형 공정에 적합합니다.

4. INCOE 핫 러너 시스템:

INCOE 핫 러너 시스템은 다기능 컨트롤러와 지능형 설계를 통해 사용자의 생산 효율성과 안정성을 향상시키는 기술 혁신과 고품질로 잘 알려져 있습니다.

 

 

1. 공압식 배출 메커니즘

공압식 배출 메커니즘은 실린더 내 순간적인 압력 변화를 통해 배출 작동을 구현하는 메커니즘입니다. 구조가 간단하고 조작이 간편하며 속도가 빠른 장점이 있습니다. 금형 가공시 의자, 데크 박스 등 대형 플라스틱 제품 생산에 널리 사용됩니다.

2. 유압 배출 메커니즘

유압식 배출 메커니즘은 유압 시스템을 사용하여 피스톤을 밀어 배출 작업을 수행하는 메커니즘을 말합니다. 공압식 배출 메커니즘에 비해 추력이 더 크고 안정적이며 배출 효과가 더 이상적입니다.

3. 기계적 배출 메커니즘

기계적 배출 메커니즘은 기계적 전달을 통해 배출 작동을 구현하는 메커니즘입니다. 구조가 간단하고 유지관리 비용이 저렴하며 수명이 길다는 장점이 있습니다. 의자, 좌석 등 소형 플라스틱 제품 생산에 흔히 사용됩니다.

 

 

실외용 플라스틱 의자 금형의 정밀 가공은 매우 중요한 공정이며 정밀도 수준은 제품의 외관 품질과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형의 정밀도와 플라스틱 의자의 품질을 보장하기 위해 플라스틱 의자 금형의 정밀 가공에서 주의해야 할 몇 가지 측면은 다음과 같습니다.

1. 고품질 재료 선택: 금형의 재료 품질은 정밀 가공 효과와 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질의 금형 재료를 선택하면 금형의 내구성과 안정성이 보장되어 제품의 품질과 생산 효율성이 보장됩니다.

2. 정밀 가공 기술 마스터 : 금형 정밀 가공 과정에서 공작 기계 작동, 연삭 기술 등과 같은 기술 작업이 정확해야합니다. 재료와 가공 기술에 따라 요구 사항이 다르므로 특정 전문 지식이 필요합니다. 모든 세부 사항을 처리할 수 있도록 보장하는 기술입니다.

3. 금형 구조 최적화: 금형 구조는 제품의 성형 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치므로 제품 품질과 생산을 보장하려면 제품 설계 요구 사항 및 생산 현장 요구 사항에 따라 금형 구조를 최적화해야 합니다. 능률.

4. 장비 유지관리 : 정기적인 청소 및 유지보수를 통해 장비의 정상적인 작동을 유지합니다. 동시에 더 나은 결과를 얻으려면 작업 강도와 다양한 재료의 처리에 따라 장비의 작동 속도와 처리 매개 변수를 합리적으로 조정해야 합니다.

5. 엄격한 품질 감독: 금형의 정밀 가공 과정에서 최종 제품 품질이 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 여러 검사와 품질 감독이 필요합니다.

 

 

 

 

 

금형강

 

핫러너 시스템

 

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