플라스틱 주입 등나무 의자 곰팡이

 

곰팡이 이름	플라스틱 라탄 의자 곰팡이
제품 자료	플라스틱, pp
제품 크기	630x630x530mm
제품 체중	2.55kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	718
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	핫 러너, 빅 게이트
적합한 사출 기계	1000T
곰팡이 크기	1000x960x1235mm
곰팡이 무게	8000kg
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC
배달 시간	50 일

 

 

 

 

등나무 스타일 플라스틱 의자 용 곰팡이를 설계하려면 복잡한 짠 질감을 복제하면서 기능과 내구성을 보장하는 상세한 프로세스가 필요합니다. 다음은 구조화 된 접근법입니다.

1. 의자 디자인 &. 3D 모델링

-CAD 모델링 : CAD 소프트웨어를 사용하여 등나무 직조 패턴을 통합하여 의자의 세부 3D 모델을 만듭니다. 텍스처 매핑 또는 표면 모델링을 적용하여 직물 효과를 시뮬레이션하십시오.

- 초안 각도 : 텍스처를 왜곡하지 않고 방출을 용이하게하기 위해 약간의 드래프트 각도 (1-2 학위)를 통합합니다.

- 수축 허용량 : 플라스틱 수축을 설명하기 위해 모델을 확장합니다 (예 : 재료에 따라 1. 5-3%).

금형 유형 및 구조

-two-plate mold : 간단한 디자인에 적합합니다. 복잡한 언더컷의 경우 측면 슬라이더 또는 접을 수있는 코어를 고려하십시오.

- 이별 라인 : 가시성을 최소화하기위한 위치, 종종 가장자리 또는 텍스분이 아닌 영역을 따라.

3. 핵심 &. 공동 디자인

-텍스트 적용 : 캐비티 표면의 레이저 조각 또는 화학 에칭을 사용하여 등나무 패턴을 복제하십시오. 금형 반쪽 사이의 정렬을 확인하십시오.

-재료 선택 : 고용량 생산을위한 강화 강철 (예 : P20 또는 H13)을 선택합니다. 프로토 타입 알루미늄.

4. 게이팅 시스템

- 게이트 배치 : 얇은 부분 (예 : 큰 의자를위한 두꺼운 영역 또는 여러 개의 게이트)으로 균일하게 흐르는 게이트를 위치시킵니다.

- 게이트 유형 : 잠수함 또는 에지 게이트를 사용하여 가시 표시를 최소화하십시오.

5. 냉각 &. 환기

- 냉각 채널 : 균일 한 냉각을 보장하고 뒤틀림을 줄이기 위해 고 질량 구역 근처의 컨 포멀 채널을 설계하십시오.

- 통풍구 : 특히 질감이있는 지역에서 공기 트랩을 방지하기 위해 이별 라인 또는 이젝터 핀을 따라 놓습니다.

6. 배출 시스템

- 이젝터 핀 : 텍스처를 훼손하지 않도록 보이지 않는 표면 (예 : 의자 밑면)에 위치합니다.

- 대체 방법 : 복잡한 형상을위한 공기 방출 또는 스트리퍼 플레이트를 고려하십시오.

 

 

등나무 의자 곰팡이를 만드는 데 가장 적합한 강철은 다양한 요인에 따라 다릅니다. 다음은 다양한 시나리오에 대한 분석입니다.

고품질 요구 사항이 높은 대량 생산

S136 스틸은 탁월한 선택입니다. 그것은 탁월한 부식 저항과 연마 성능을 가지고있어 장기 용어 사용 중에 곰팡이의 표면 품질과 치수 정확도를 보장 할 수 있습니다. 이것은 높은 광택 및 높은 정밀 표면 요구 사항을 가진 많은 수의 등나무 의자를 생산하는 데 중요합니다.

2. 의료 - 특정 품질 요구 사항이있는 볼륨 생산

718 스틸이 적합합니다. 경도 균일 성이 우수하고 일반 강철보다 더 나은 내식성이 있습니다. 중간 크기의 생산량의 요구 사항을 충족 할 수 있으며 곰팡이의 안정성과 성형 부품의 품질을 유지할 수 있습니다.

3. 일반 - 저렴한 비용 고려 사항이있는 목적 생산

P20 스틸을 사용할 수 있습니다. 허용 가능한 가공 및 연마 특성이있어 등나무 의자 주입 금형의 기본 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 품질 요구 사항이 극도로 높지 않은 소규모 - 중간 크기의 생산량에 대한 비용 - 효과적인 옵션입니다.

결론적으로, 크기에 맞는 사람은 없습니다 - 모든 대답. 가장 적합한 강철은 특정 생산 요구 사항, 품질 표준 및 비용 제약을 기반으로 결정해야합니다.

 

 

1. 곰팡이 청소

매일 사용 후 청소 :
각 생산주기 후에는 부드러운 브러시 또는 압축 공기를 사용하여 곰팡이에서 잔류 플라스틱과 잔해물을 제거하십시오. 흠집을 방지하기위한 날카로운 도구를 피하십시오.

팁 : 완고한 잔류 물에 비제성 청소기 (예 : 비눗물)를 사용하십시오. 물로 헹구고 철저히 말리십시오.

깊은 청소 :
1-2 주마다 곰팡이를 분해하고 (가능한 경우) 모든 구성 요소를 탈지제로 청소하십시오. 구멍과 통풍구와 같은 복잡한 지역에주의를 기울여 축적을 방지하십시오.

2. 윤활

움직이는 부분 :
부드러운 작동을 보장하기 위해 식품 등급의 윤활유 (예 : 실리콘 스프레이)를 힌지, 슬라이드 및 핀에 바르십시오. 오염을 방지하기 위해 오버 러브레이션을 피하십시오.

유압 시스템 :
금형에 유압 부품이있는 경우 압력을 유지하고 누출을 방지하기 위해 필요에 따라 유압 유체를 점검하고 교체하십시오.

3. 녹과 부식 방지

녹 억제제 :
청소 후 곰팡이의 금속 표면을 녹 방지 스프레이 (예 : CRC 336 또는 WD -40 전문 Rust Remover)로 코팅하십시오. 이것은 수분과 산화로부터 보호합니다.

건식 보관 :
습도 노출을 최소화하기 위해 마른 기후 제어 환경에 곰팡이를 저장하십시오. 필요한 경우 저장 공간에서 건조한 팩을 사용하십시오.

4. 냉각 시스템 유지 보수

워터 채널 점검 :
정기적으로 냉각 채널에 막힘 (예 : 미네랄 퇴적물 또는 잔해물)이 있는지 검사합니다. 온화한 산성 세정제 (예 : 식초)를 사용하여 축적을 녹입니다.

5. 구조 검사

시각적 검사 :
균열, 찌그러짐 또는 뒤틀림에 대한 매일 육안 검사를 수행하십시오. 추가 문제를 방지하기 위해 즉시 약간의 손상을 해결하십시오.

정렬 및 적합 :
모든 부품이 올바르게 정렬되는지 확인하십시오. 오정렬은 마모 또는 제품 결함을 유발할 수 있습니다. 필요에 따라 잘못 정렬 된 구성 요소를 조정하거나 교체하십시오.

6. 예방 유지 보수 일정

빈도	작업
일일	잔류 플라스틱을 깨끗하게하고 손상을 검사하고 움직이는 부품을 윤활하십시오.
주간	탈지제로 깊이 깨끗하고 냉각 채널을 점검하고 유압 시스템을 테스트하십시오.
월간 간행물	냉각 시스템을 플러시하고 정렬을 검사하고 마모 된 부품을 교체하십시오.
계간지	완전히 분해, 철저한 청소 및 녹 예방 처리.

7. 취급 및 저장

부드러운 취급 :
물리적 손상을 방지하기 위해 곰팡이를 떨어 뜨리거나 잘못 처리하지 마십시오. 곰팡이가 무거운 경우 리프팅 장비를 사용하십시오.

보호 덮개 :
사용하지 않을 때는 곰팡이를 통기성 직물이나 플라스틱 시트로 덮어 먼지와 수분으로부터 보호하십시오.

8. 문서

날짜, 수행 된 작업 및 발생하는 문제를 포함하여 유지 보수 활동을 기록하십시오. 이것은 패턴을 추적하고 일관성을 보장하는 데 도움이됩니다.

9. 전문 서비스

자격을 갖춘 模具 기술자 (Mold Technician)의 연간 검사를 예약하여 숨겨진 문제를 식별하고 고급 수리를 수행하십시오.

이 단계를 수행하면 플라스틱 등나무 의자 곰팡이의 수명을 연장하고 일관된 고품질 생산을 보장합니다. 추가 설명이 필요하거나 구체적인 질문이 있으면 언제든지 문의하십시오!

 

 

곰팡이 스틸

 

핫 러너 시스템

 

표준 부품