폴리프로필렌 의자 틀

 

곰팡이 이름	폴리프로필렌 의자 틀
의자 소재	PP, 플라스틱
제품 크기	440X510X810mm
상품 무게	2.2kg
캐비티 및 코어용 금형 소재	C45, P20, 718, 2738
몰드베이스	P20
주입 시스템	콜드 러너
적합한 사출기	1000T
금형 크기	950X1030X1100mm
금형 수명	500,000개 이상

 

 

 

PP는 수년간의 혹사에도 깨지거나 손상되지 않고 견딜 수 있는 다재다능하고 내구성 있는 플라스틱입니다. 이는 오래도록 사용할 수 있도록 설계된 의자를 제조하는 데 이상적인 소재입니다.

PP 소재를 사용하여 의자를 생산하는 주요 이점 중 하나는 생산 비용이 비교적 저렴하다는 것입니다. 즉, 제조업체는 저렴한 가격으로 제품을 제공할 수 있으므로 더 광범위한 고객에게 접근할 수 있습니다. 또한 PP는 가벼운 플라스틱으로 의자를 더 휴대하기 쉽게 만들어 다양한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.

의자에 PP 소재를 사용하는 또 다른 이점은 청소와 유지 관리가 매우 쉽다는 것입니다. 다른 많은 소재와 달리 PP는 습기에 강하여 얼룩이나 냄새를 흡수하지 않습니다. 따라서 학교나 사무실과 같이 유출과 얼룩이 흔한 환경에서 사용되는 의자에 이상적인 선택입니다.

마지막으로 PP는 재활용이 가능한 친환경 소재입니다. 즉, 사용 수명이 다하면 소재를 분해하여 새로운 제품을 만드는 데 사용할 수 있어 폐기물을 줄이고 자원을 절약할 수 있습니다. 또한 PP 소재를 사용하여 의자를 생산하면 기존 가구 제조 공정에서 발생하는 폐기물 양을 줄이는 데 도움이 되므로 환경적으로 책임감 있는 선택이 됩니다.

전반적으로 PP 소재를 사용하여 의자를 생산하는 데는 많은 이점이 있습니다. 내구성과 저렴한 가격부터 유지 관리의 용이성과 친환경성까지, PP는 다양한 환경에서 오래 지속되고 성능이 좋은 의자를 제조하는 데 적합한 소재라는 것이 분명합니다.

 

 

폴리프로필렌 의자는 내구성, 강도, 가벼움으로 인해 널리 사용됩니다. 이러한 의자를 제조하려면 고품질 폴리프로필렌 의자 몰드가 필요합니다. 다음은 고품질 폴리프로필렌 의자 몰드를 만드는 데 따를 수 있는 몇 가지 단계입니다.

1단계: 금형 설계

고품질 폴리프로필렌 의자 몰드를 만드는 첫 번째 단계는 몰드를 설계하는 것입니다. 몰드는 고품질 의자의 생산을 보장하는 방식으로 설계되어야 합니다. 몰드는 의자의 치수, 모양 및 크기를 염두에 두고 설계되어야 합니다.

2단계: 재료 선택

다음 중요한 단계는 금형을 만드는 재료를 선택하는 것입니다. 재료는 내구성이 있고, 내열성이 좋으며, 고압을 견딜 수 있어야 합니다. 내구성과 장수로 알려진 고품질 강철을 금형을 만드는 데 선택해야 합니다.

3단계: 금형 제작

금형을 만드는 데 필요한 재료를 설계하고 선택한 후 다음 단계는 금형을 제조하는 것입니다. 금형은 CNC 밀링, EDM 가공 또는 연삭과 같은 다양한 기술을 사용하여 제조할 수 있습니다. CNC 밀링은 높은 정확도와 정밀도를 제공하므로 금형을 만드는 데 인기 있는 기술입니다.

4단계: 금형 마무리

금형을 제작한 후에는 제대로 마무리해야 합니다. 금형 표면은 매끄럽고 광택이 나야 의자가 금형에서 매끄럽고 결함 없이 나올 수 있습니다. 금형은 광택기나 손으로 광택을 낼 수 있습니다.

5단계: 금형 테스트

마지막 단계는 금형을 테스트하는 것입니다. 금형은 높은 압력과 온도를 견딜 수 있는지 확인하기 위해 다양한 조건에서 테스트해야 합니다. 금형은 결함이 없는 고품질 의자를 생산해야 합니다.

결론적으로, 고품질 폴리프로필렌 의자 몰드를 만드는 데는 신중한 계획, 재료 선택 및 적절한 제조 기술이 필요합니다. 위에 설명된 단계를 따르면 고품질 의자 생산을 보장하는 고품질 몰드를 제조할 수 있습니다.

 

 

의자의 파팅 라인이 매우 거칠면 위험합니다. 날카로운 모서리를 피하기 위해 금형의 생산 공정의 여러 측면에 주의해야 합니다.
-- 의자 틀 파팅라인 디자인이 정확한가요?
-- 캐비티와 코어 두께가 충분합니까?
{{0}} 코어와 캐비티는 어떻게 처리하나요? 한 번 처리하거나 여러 번 처리하나요? 일반적으로 세 번 처리해야 합니다. 거친 가공에서 강철 소재를 경화시키고, 강철 소재를 경화시킨 후, CNC 밀링의 두 번째 단계인 이 단계를 반제품이라고 부르는데, 일반적으로 0.3mm 공차를 두고 강철 응력 완화를 기다린 다음 세 번째 미세 마무리를 합니다. 이번에는 기계 작업이 매우 중요합니다.
1) CNC 밀링 영역에서 냉각되어야 합니다.
2) 각 절단 공정에서 깊이가 0.08mm를 넘지 않도록 해야 합니다. 이 모든 것은 CNC 밀링과 강철 소재 경화 후 재료가 변형되는 것을 방지하기 위한 것입니다. 강철 변형은 코어와 캐비티 조립이 정확하지 않게 만들고 많은 수동 작업을 유발합니다. 절단 영역에서 수동 작업을 수행하려면 완벽한 절단선을 만들 수 없습니다.
 

 

 

 

 

 

금형강철

핫 러너 시스템

표준 부품

 

 

 

 

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