야채 바구니 틀

 

곰팡이 이름	고품질 야채 바구니 틀
제품소재	HDPE, 플라스틱
제품 크기	600X390X235mm(바퀴 포함)
제품 무게	51kg
캐비티 및 코어용 금형 소재	C45, P20, 718, 2738
몰드베이스	C45
주입 시스템	핫 러너 오픈 게이트 또는 밸브 게이트
적합한 사출기	3300T
금형 크기	850x730x450mm
금형 수명	300,000개 이상

 

 

 

플라스틱 야채 바구니는 방수, 내구성, 환경 친화적 특성으로 인해 물류 운송에 없어서는 안 될 부분이 되었습니다. 그러나 일반적인 플라스틱 야채 회전 바구니는 종종 하중 지지력 부족, 취약성, 변형 용이성과 같은 문제가 있어 농부에게 많은 불편을 초래합니다. 따라서 보강 설계를 강화하는 것이 플라스틱 야채 회전 바구니를 개선하는 열쇠가 되었습니다.
보강 설계 측면에서는 다음과 같은 측면에 중점을 둘 수 있습니다.
첫째, 플라스틱 야채 회전 바구니의 강도와 인성을 보장하기 위해 고품질 플라스틱 소재를 사용해야 합니다. 동시에 다양한 기후 조건에서 안정성을 유지하기 위해 UV 저항성과 같은 제품 사용 환경에 따라 적합한 소재를 선택해야 합니다.
둘째, 보강 바의 설계는 바스켓의 전체 구조를 고려하여 최소한의 수정으로 구조를 더 안정시키고 더 강한 하중 지지력을 가져야 합니다. 보강 바의 위치와 양 측면에서 전체 구조에 미치는 영향을 최소화하기 위한 세부적인 계획을 개발해야 합니다.
마지막으로, 보강 설계를 강화하는 목적은 플라스틱 야채 회전 바구니의 품질을 개선하고, 농부들에게 더 나은 서비스를 제공하며, 다양한 포장 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 따라서 보강 설계를 강화하는 동시에 시장 조사와 고객 수요 분석을 강화하여 구체적인 설계 솔루션을 결정하고 최적화 효과를 달성하는 것도 필요합니다.

 

 

 

현대 산업 생산에서 금형 가공은 매우 중요한 부분이며, 3차원 검출 기술은 금형 가공에 없어서는 안 될 기술입니다. 금형 가공에 3개 좌표가 필요한 이유는 무엇입니까? 이는 주로 3개 좌표 검출 기술이 다음과 같은 장점이 있기 때문입니다.
1. 높은 정밀도: 좌표 측정기의 정확도는 0.001mm에 도달할 수 있어 가공된 부품의 고정밀 검출이 가능하고 정확도와 품질을 향상시킵니다. 금형 가공에서는 금형이 높은 정밀도와 좋은 정확도를 가져야 합니다. 3좌표 검출 기술은 이러한 요구 사항을 충족하고 금형으로 가공된 제품의 품질과 정확도가 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.
2. 높은 효율성: 좌표 측정기 3대는 고속 측정을 수행할 수 있으므로 가공된 부품의 검사를 신속하게 완료할 수 있습니다. 금형 가공에서는 공작물에 대한 여러 번의 검사가 필요하며 좌표 측정기는 전체 가공 프로세스를 보다 효율적으로 만들 수 있습니다.
3. 광범위한 적용성: 3개의 좌표 측정기는 거의 모든 가공 부품에 적합하며, 모양이 복잡하거나 크거나 작은 크기에 관계없이 검사에 사용할 수 있습니다. 금형 가공에서는 금형의 모양과 크기가 복잡하기 때문에 검사를 위해 좌표 측정기를 사용해야 합니다.
4. 신뢰할 수 있는 데이터: 좌표 측정기 3대는 매우 신뢰할 수 있는 데이터를 얻을 수 있으며, 이는 금형 가공 기술을 분석하고 최적화하는 데 사용할 수 있으며, 공작물 품질의 제어 및 관리를 강화할 수 있습니다. 이러한 데이터는 또한 제품 품질 관리 및 결함률 감소에 사용할 수 있어 기업에 더 많은 경제적 이익을 가져다줍니다.
따라서 3좌표 검출 기술은 금형 가공에서 매우 중요한 역할을 한다는 것을 알 수 있습니다. 가공된 부품의 정확도와 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 가공된 부품의 검사를 신속하게 완료하여 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 좌표 측정기를 사용하면 금형 가공 산업을 더욱 과학적이고 정교하게 만들 수 있습니다.
 

 

 

 

1. 연구개발 고객이 3D 도면이나 샘플을 제공해 줍니다.

2. 자재, 가격, 납기 등에 대해 서로 협상합니다.

3. 주문에 따라 엄격하게 주문하고 고객의 요구 사항을 충족합니다.

4. 고객은 금형 설계가 설계에 따라 엄격하게 제작되었음을 확인합니다.

5. 샘플 시제품 생산. 당사 고객이 대량 생산 추진을 확정

6. 고객 요구사항에 따라 해상 운송으로 배송이 가능합니다.
 

 

1. 금형소재 Q/C
가) 금형강 검사(경도, 결함탐지)
b) 금형 예비 부품 검사(경도, 크기)
2. 금형 제작 공정 Q/C
가) 설계검사(부품설계, 금형설계, 금형설계도면)
b) 금형 크기 검사(도면에 따라)
c) 금형 테스트(금형, 샘플의 작동 상태 확인)

 

 

 

 

 

 

금형강철

핫 러너 시스템

표준 부품