1100리터 휠리 빈 몰드

1100리터 휠리 빈 몰드

상당한 강도와 내구성을 제공하는 컴팩트한 사출 성형 공정을 사용하여 고밀도 폴리에틸렌으로 제조된 1100리터 휠리 빈
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설명
기술적인 매개 변수
금형 사양

 

곰팡이 이름

1100리터 휠리 빈 몰드

쓰레기통 재질

고밀도 폴리에틸렌

제품 치수

1360 x 1060 x 1370mm

제품 무게

51.5kg

캐비티 및 코어용 금형 소재

P20

몰드베이스

C45

금형 캐비티

1개의 공동

주입 시스템

핫 러너

사이클 타임

55s'

적합한 사출기

3300T 또는 4000T

금형 크기

2385X1925X2500mm

금형 무게

31400T

금형 수명

300,000개 이상

T1 시간

디자인이 완성된 후 65일

 

1100리터 쓰레기통 사양

 

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모든 폐기물 관리 요구 사항을 충족하도록 설계된 1100-리터 플라스틱 통을 소개합니다. 이 넓고 내구성 있는 통은 공원, 학교, 레스토랑 및 기타 공공 장소와 같은 다양한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
쓰레기통은 UV와 날씨 손상에 강한 고품질 플라스틱으로 만들어져 가장 혹독한 환경에서도 견딜 수 있습니다. 또한 튼튼한 바퀴가 장착되어 있어 쉽게 이동하고 배치할 수 있어 사용하기 매우 편리합니다.
쓰레기통은 또한 잠금 장치가 장착된 힌지 뚜껑으로 설계되어 무단 접근을 방지합니다. 폐기물을 쉽게 폐기할 수 있는 큰 개구부가 있어 상업 및 공공 사용에 이상적입니다.
1100리터 용량의 이 쓰레기통은 통행량이 많은 지역에 적합하여 자주 비울 필요성을 줄이고 시간과 노력을 절약합니다. 또한 매끄러운 내부 덕분에 청소하기도 쉽습니다.
전반적으로, 저희의 1100-리터 플라스틱 쓰레기통은 모든 폐기물 관리 요구 사항에 대한 실용적이고 효율적인 솔루션입니다. 넓은 용량, 견고한 구조, 편리한 기능으로 폐기물 처리를 아주 쉽게 만들어 줄 것입니다. 오늘 주문하고 더 깨끗하고 푸른 환경을 향한 첫 걸음을 내딛으세요.

 

1100L 통을 만드는 데 아연 도금 강철 대신 플라스틱을 사용하는 것이 요즘 인기를 끄는 이유는 무엇일까요?

 

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산업화 과정의 지속적인 개선으로 사람들의 환경 보호 및 지속 가능성에 대한 인식도 그에 따라 높아졌으므로 쓰레기통과 같은 생활의 세부 사항에서 많은 사람들이 재료 사용의 환경 보호 및 지속 가능성에 주의를 기울이기 시작했습니다. 플라스틱 쓰레기통은 가볍고 내식성이 뛰어나고 청소하기 쉽고 녹슬지 않으며 외관이 아름다운 등 많은 장점이 있으며 전통적인 아연 도금 강철 쓰레기통과 비교하여 일상적인 사용 및 환경 의식의 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다.
또한 도시 쓰레기 ​​분류가 시행됨에 따라 플라스틱 쓰레기통은 색상과 식별이 더욱 생생하고 명확해 분류 과정에서 적용성이 더 좋아졌으며, 이를 통해 쓰레기 분류의 정확성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
반면, 플라스틱의 재료비와 제조비가 지속적으로 감소함에 따라 아연도금강 쓰레기통의 가격이 점차 상승하여 많은 제조업체가 쓰레기통을 제조하는 데 플라스틱을 사용하게 되었습니다. 이러한 변화는 자원 낭비를 줄이고 환경 오염을 줄이는 것과 같은 지속 가능한 개발의 글로벌 추세와 개념과도 일치합니다.
요약하자면, 플라스틱 쓰레기통은 사용상 많은 장점이 있어 사람들의 환경 보호와 지속 가능성에 대한 요구를 더 잘 충족시킬 수 있으므로 오늘날 사회에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

 

플라스틱 1100L 휠리 빈의 장점

 

1. 청소가 쉽습니다. 가볍지만 견고한 구조입니다.
2. 가득 찼을 때 쉽게 조작할 수 있습니다.
3. 고밀도 폴리에틸렌으로 제작되었습니다.
4. 모든 표준 리프팅 메커니즘과 호환 가능.
5. 대량의 폐기물이 발생하는 곳에서 사용 가능.
6. 브레이크는 앞바퀴 2개에 장착되어 있습니다.

 

고품질 플라스틱 1100리터 휠리 빈 몰드를 제조하는 방법은 무엇입니까?

 

1100리터 용량의 대형 플라스틱 통 틀을 제조하려면 다음 단계를 거쳐야 합니다.
1. 금형 구조 설계: 폐기물 통의 크기와 모양에 따라 상부 금형, 하부 금형, 측판, 보호판 및 기타 부품의 크기와 연결을 포함한 금형 구조를 결정합니다.
2. 금형 제작: 설계 도면에 따라 고품질 강철 및 초경 재료를 선택하고 CNC 가공 및 정밀 연삭 기술을 사용하여 정밀 절단하여 금형의 각 부분을 만들어 금형 크기 정확도가 높고 내마모성이 강합니다.
3. 금형 조립: 상하 금형, 측면판, 보호판 등 제작된 모든 부품을 조립합니다. 금형 사용 중 변위나 변형 문제가 발생하지 않도록 접합 방법을 견고하고 신뢰할 수 있게 해야 합니다.
4. 금형 디버깅: 조립이 완료된 후 인터페이스 조정, 퓨즈 와이어 선택, 사출 압력 설정 등을 포함하여 금형 디버깅을 수행하여 금형의 최적 사용 효과를 보장해야 합니다.
5. 플라스틱 통 생산: 금형 생산 및 디버깅이 완료되면 플라스틱 통 생산을 시작할 수 있습니다. 적절한 플라스틱 소재와 색상을 선택하고, 소재를 사출 성형기에 넣고, 플라스틱을 금형에 주입하여 사출 성형을 통해 성형합니다.
6. 완제품 검사: 생산 완료 후에는 제품의 품질 검사 및 관리를 통해 통의 크기, 외관, 구조, 강도 등의 지표가 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
간단히 말해서, 1100리터의 대형 플라스틱 통 몰드를 제조하려면 전문적인 기술과 고품질의 재료가 필요하지만 엄격한 공정과 품질 관리도 필요합니다. 이렇게 해야만 고품질의 플라스틱 통을 생산할 수 있습니다. 우리는 긍정적이어야 하며, 우수한 제조 정신을 이어가고, 기술과 품질 수준을 끊임없이 향상시키고, 사회와 사람들에게 더 큰 기여를 해야 합니다.

 

제품 및 금형 설계

 

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1100L 빈 몰드에 필요한 사출 성형 크기는 얼마입니까?

 

현대 사회에서 쓰레기 처리는 중요한 문제입니다. 쓰레기통은 쓰레기 처리의 기본 시설이며, 더 많은 쓰레기를 담을 수 있는 더 큰 쓰레기통이 필요합니다. 1100L 쓰레기통을 생산하려면 최소 3300T의 사출 성형기가 필요합니다.

 

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왜 이렇게 큰 사출성형기가 필요한가요? 우선 쓰레기통은 쓰레기의 무게와 압력을 견딜 수 있을 만큼 튼튼하고 연성이 있어야 합니다. 쓰레기통의 생산 소재는 일반적으로 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이나 폴리프로필렌(PP)과 같은 엔지니어링 플라스틱으로, 고온, 고압에서 가공해야 하며, 이를 완성하려면 대형 사출성형기가 필요합니다.
둘째, 사출성형기의 생산 효율도 중요한 요소입니다. 1100L 쓰레기통을 제조하려면 많은 생산 자재와 시간이 필요합니다. 대형 사출성형기는 단시간에 더 많은 생산을 완료하여 생산 효율과 출력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
또한 대형 사출성형기를 사용하여 쓰레기통을 생산함으로써 생산 비용도 효과적으로 줄일 수 있습니다. 생산 비용이 낮으면 더 많은 자원과 자금을 폐기물 처리 시스템의 개선 및 갱신에 투자하여 환경과 공중 보건을 보호할 수 있습니다.
간단히 말해서, 1100L 쓰레기통을 생산하려면 최소 3300T 사출 성형기가 필요하며, 이는 쓰레기통의 강도, 생산 효율성 및 생산 비용을 보장하는 데 필요한 조건입니다. 우리는 미래의 폐기물 처리 기술과 시설이 지속적으로 개선되어 사람들에게 더 깨끗하고 건강한 미래를 만들어 낼 것이라고 믿습니다.
1100리터 휠리 빈을 생산하려면 최소 3300톤 사출성형기가 필요합니다. 사출성형기의 사출 용량이 충분히 큰 경우, 4000톤이 필요합니다. 사출성형기의 사출 중량이 충분히 크지 않은 경우, 4000톤이 필요합니다.
 

패키지 및 배달

 

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금형 구성 요소

 

금형강철

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핫 러너 시스템

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표준 부품

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고객의 피드백

 

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1100L 리터 휠리 빈 틀에 유지관리가 필요한 이유는 무엇인가요?

 

플라스틱 휠리 쓰레기통은 우리 삶에 없어서는 안 될 시설이며, 그 존재는 지역 사회, 가족 및 공공 장소의 청결과 위생을 용이하게 합니다. 플라스틱 휠리 쓰레기통의 생산 과정에서 금형은 중요한 역할을 합니다. 따라서 플라스틱 휠리 쓰레기통 금형의 유지 관리가 1100L 쓰레기통 생산 라인의 원활한 작동과 생산 효율성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.

첫째, 플라스틱 통 금형의 정기적인 유지관리는 사용 중 금형의 마모와 부식을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 금형 재료의 특수한 특성과 지속적인 고온 및 고압의 역할로 인해 금형 표면이 손상되기 쉽고, 금형 수명이 단축되고, 완제품의 품질이 떨어지고, 심지어 심각한 사고가 발생하기 쉽고, 생산 효율에 영향을 미칩니다. 따라서 금형의 정기적인 유지관리, 문제의 적시 발견 및 처리는 금형의 서비스 수명을 효과적으로 연장하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.


둘째, 플라스틱 쓰레기통 금형을 유지 관리하면 금형의 정확도와 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 금형의 제조 정확도와 안정성은 완제품의 품질과 생산 효율성과 직접 관련이 있습니다. 그뿐만 아니라 기계의 고장 빈도와 가동 중지 시간이 증가하고 비용이 증가하는 등 생산 공정에 일련의 영향을 미칩니다. 따라서 금형의 유지 관리가 필수적이며 금형의 유지 관리만이 플라스틱 쓰레기통의 생산 능력과 품질을 보장할 수 있습니다.


가장 중요한 것은 플라스틱 1100L 빈 몰드의 유지관리가 생산 공정의 안전을 보장할 수 있다는 것입니다. 사람들이 환경 건강에 대한 관심과 주의가 커짐에 따라 쓰레기통은 사람들의 삶에 없어서는 안 될 시설이 되었으므로 빈 생산의 안전은 특히 중요합니다. 몰드의 정기적인 유지관리는 몰드 고장, 손상을 방지하고 사고를 피할 수 있을 뿐만 아니라 전체 생산 공정의 안전을 개선하고 작업자의 안전을 보장할 수 있습니다.
간단히 말해서, 1100L 플라스틱 휠리 빈 몰드의 정기적인 유지관리는 플라스틱 쓰레기통 생산의 품질과 효율성을 보장하고 생산 공정의 안전을 보장하는 데 필수적입니다. 몰드를 유지관리해야만 생산 라인의 지속적이고 안정적이며 효율적인 실행을 보장하고 사회에 보다 표준화되고 더 나은 품질의 쓰레기 분류 및 환경 건강 서비스를 제공할 수 있습니다.

 

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