쓰레기 덤프스터 곰팡이

 

곰팡이 이름	120L 페달 가비지 덤프스터 몰드
제품소재	HDPE, 플라스틱
제품 크기	470X560X900mm(바퀴 포함)
제품 무게	5.9kg
캐비티 및 코어용 금형 소재	C45, P20, 718, 2738
몰드베이스	C45
주입 시스템	핫 러너 오픈 게이트 또는 밸브 게이트
적합한 사출기	1500T
금형 크기	680x850x1030mm
금형 수명	300,000개 이상

 

 

환경 의식이 높아지면서 고품질 쓰레기통이 사람들 사이에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 쓰레기통 몰드는 쓰레기통을 생산하는 주요 조건이며, 그 몰드 디자인은 제품 품질과 생산 효율성에 상당한 영향을 미칩니다. 쓰레기통 몰드 프로젝트를 시작하기 전에 고객과 다음 몰드 세부 사항을 논의하여 고객을 만족시키는 쓰레기통 몰드를 제조할 수 있도록 하겠습니다.

 

 

A. 재료 선택
플라스틱 쓰레기통 몰드를 설계할 때 가장 먼저 고려해야 할 것은 재료 선택입니다. 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP)과 같은 고온 및 내식성 플라스틱은 일반적으로 제품의 수명과 환경 적응성을 보장하기 위해 원료로 사용됩니다.

나. 구조 설계
1. 바닥 구조: 바닥 구조는 안정적이고 견고해야 하며, 일정한 쓰레기 무게를 견딜 수 있어야 하며, 청소가 용이해야 합니다.
2. 균일한 벽 두께: 사출 성형 공정 동안 전체 쓰레기통이 균일하게 응력을 받을 수 있도록 벽 두께를 균일하게 유지해야 합니다.
3. 손잡이 디자인: 손잡이는 인체공학적 원칙에 부합해야 하며, 사용자가 쓰레기를 들어 올리고 폐기하기 편리해야 합니다.

C. 표면처리
1. 높은 평활도 요구 사항: 플라스틱 제품은 먼지와 얼룩을 흡착하는 경향이 있으므로 금형 설계 시 표면 평활도와 안티스틱 코팅 처리를 고려해야 합니다.
2. 색상 선택: 시장 수요와 소비자 선호도에 따라 적절한 색상 조합을 선택하고, 색상이 단단하고 쉽게 퇴색되지 않는지 확인하십시오.

D. 냉각 시스템
우수한 냉각 시스템은 생산 효율성을 개선하고 변형 위험을 줄일 수 있습니다. 성형된 부품의 빠르고 균일한 냉각을 달성하기 위해 냉각수 채널의 합리적인 배치와 방열판 추가를 사용할 수 있습니다.

마. 고려해야 할 기타 세부 사항
1. 사출 도어 위치 선택: 사출 도어 위치를 합리적으로 설정하면 기포 발생을 방지하고 제품의 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다.
2. 유로 시스템 최적화: 유로 시스템은 충전 시간 및 충전 균형과 직접 관련이 있으며, 금형 설계 시 최적화 계산을 수행해야 합니다.
3. 배기 시스템 설정: 배기 구멍을 적절히 설정하면 캐비티 결함과 내부 응력 집중 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
플라스틱 쓰레기통 몰드의 엄격하고 세심한 디자인 세부 사항은 최종 제품 품질에 매우 중요합니다. 위의 내용은 기본 가이드일 뿐이며 실제 작동은 특정 상황에 따라 조정 및 개선해야 합니다.

 

 

우리 일상생활에서 흔히 볼 수 있는 품목 중 하나인 쓰레기통은 생산 과정에서 다양한 이유로 인해 때때로 변형될 수 있습니다. 여기에는 여러 가지 이유가 있을 수 있으며, 아래에서 그 중 일부를 소개하겠습니다.
첫째로,쓰레기통 생산 과정에서 재료 선택은 매우 중요합니다. 재료를 선택할 때는 경도, 인성, 내마모성 등과 같은 특성을 고려해야 합니다. 선택한 재료가 요구 사항을 충족하지 못하면 재료 자체로 인해 생산 과정에서 쓰레기통이 변형될 수 있습니다.
둘째,생산 공정 중의 온도와 습도도 쓰레기통의 변형에 영향을 미치는 요인입니다. 쓰레기통 생산 중에 온도와 습도가 불안정하거나 너무 높거나 낮으면 재료가 빠르게 팽창하거나 수축하여 쓰레기통이 변형됩니다.
마지막으로,생산에서의 운영 기술도 쓰레기통의 변형에 영향을 미치는 요인 중 하나입니다. 사출 성형기의 생산 공정 매개변수가 충분히 정확하지 않으면 쓰레기통의 변형이 발생합니다.

 

 

 

 

쓰레기 덤프스터 몰드 설계에서 배기 시스템은 매우 중요한 연결 고리입니다. 합리적인 배기 시스템은 쓰레기통 몰드의 생산 효율성과 제품 품질을 효과적으로 개선하여 쓰레기통의 제조 품질과 표준을 보장할 수 있습니다. 다음은 설계 원칙, 설계 지점 및 공정 흐름 측면에서 쓰레기통 몰드 배기 시스템 설계를 소개합니다.
쓰레기통 곰팡이용 배기 시스템의 설계 원리:
사출 성형 공정에서 사출 재료는 금형 캐비티를 채울 때 열 팽창 및 수축을 겪으며 일반적으로 금형 캐비티 사이의 틈새, 제품 바닥 및 모서리에 거품이나 가스 잔류물이 있습니다. 이러한 가스가 적시에 제거되지 않으면 쓰레기통 제조 공정에 결함이 발생하여 제품 품질과 공장 생산 효율이 저하됩니다. 따라서 쓰레기통 금형을 설계할 때는 우수한 배기 시스템을 고려해야 합니다.
쓰레기 덤프스터 금형용 배기 시스템의 설계 포인트:
1. 합리적인 배출 도로 및 배출구 설치: 쓰레기통 몰드의 배출 도로는 가능한 한 짧고 방해가 없어야 몰드 캐비티에서 가스를 빠르게 배출할 수 있습니다. 플라스틱 용융 및 사출 공정 중 가스의 특성에 따라 합리적인 배출구 및 배출 경로를 설계해야 합니다.
2. 금형 캐비티의 독립 배기: 금형 캐비티의 다양한 부분에 독립 배기 시스템을 설치하여 모든 모서리에서 가스를 배기하도록 합니다. 이렇게 하면 금형 캐비티의 다른 부분 간의 간섭을 효과적으로 방지하고 제품 결함을 줄일 수 있습니다.
3. 배출구 크기: 배출구의 크기는 사출 재료의 유동 특성과 발생하는 가스의 양에 따라 결정해야 합니다. 배출구가 너무 작으면 가스 배출이 방해되어 제품 품질에 영향을 미칩니다. 배출구가 너무 크면 사출 성형 재료의 과도한 손실이 발생하여 수율이 감소합니다.
쓰레기 덤프스터 금형용 배기 시스템의 공정 흐름:
금형을 제작할 때 사출성형기의 모델과 사출재료의 특성에 맞춰 합리적인 배기 시스템을 설계하는 것이 필요합니다.
금형 가공 및 조립 과정에서는 원활한 배기를 보장하기 위해 배기 구멍의 설계 및 제작에 주의를 기울여야 합니다.
금형 디버깅 과정에서는 각 배출구가 막히지 않았는지 확인하고 실제 상황에 맞게 배출 시스템을 조정하여 플라스틱 충진과 금형 밀봉을 보장해야 합니다.
요약하자면, 쓰레기통 몰드 배기 시스템의 설계는 매우 중요하며 쓰레기통의 제조 품질과 생산 효율성에 상당한 영향을 미칩니다. 설계 및 생산 과정에서 사출 재료의 특성과 사출 성형기의 모델을 기반으로 합리적인 배기 시스템을 개발하고 실제 상황을 결합하여 쓰레기통 제조의 품질과 표준을 보장해야 합니다.
 

 

 

 

 

 

금형강철

핫 러너 시스템

표준 부품

 

 

쓰레기 덤프스터 몰드가 마침내 조립되면, 우리는 시범 성형을 시작해야 하는데, 이는 순조롭게 진행될 수도 있지만 많은 문제에 부딪힐 수도 있습니다. 우리는 쓰레기 덤프스터 샘플에 대한 품질 테스트를 실시해야 합니다. 쓰레기통 몰드의 품질을 보장하기 위해, 시범 몰드 샘플의 테스트는 특히 중요합니다. 다음은 쓰레기통 몰드 테스트 샘플의 테스트 표준에 대한 구체적인 요구 사항입니다.
1. 외관 검사: 쓰레기통 금형의 표면은 평평하고 매끄러워야 하며 금형 자국, 버, 거품 등의 결함이 없어야 합니다. 금형의 색상은 균일해야 하며 눈에 띄는 색상 차이 또는 얼룩이 없어야 합니다.
2. 규격 및 치수: 쓰레기통 몰드의 길이, 너비, 높이가 제품 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 그리고 등고선이 설계 도면과 일치하는지 주의하여 등고선 오류로 인한 제품 부속품 불일치를 방지하십시오.
3. 물리적 특성: 쓰레기통 곰팡이 시험 샘플의 물리적 특성 테스트에는 경도 시험, 인장 시험 등이 포함되어 곰팡이에 사용된 재료의 물리적 특성이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
4. 마찰 테스트: 쓰레기통 틀의 표면 밀도를 테스트해야 하며, 제3자 테스트 기관을 이용하여 오프로드 마찰 테스트를 실시하여 제품의 우수한 마찰 방지 성능을 보장해야 합니다.
위와 같은 쓰레기통 검사를 실시하여 기준을 충족하는 경우, 고객에게 쓰레기통 샘플을 보내드립니다.

 

 

1. 경험: 저희는 13년 이상 플라스틱 사출 금형 제작 사업을 해왔습니다. 즉, 저희는 고객의 요구를 충족하는 고품질 금형을 생산하는 데 있어 풍부한 경험과 전문성을 축적해 왔습니다.
2. 품질: 당사는 고객에게 가능한 최고 품질의 사출 금형을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사는 최고의 재료와 최신 기술만을 사용하여 금형이 최고 수준을 유지하도록 보장합니다.
3. 맞춤형: 우리는 모든 고객이 고유한 필요와 요구 사항을 가지고 있다는 것을 알고 있습니다. 그래서 우리는 고객의 특정 요구에 맞게 금형을 맞춤 제작할 수 있는 고도로 맞춤형 서비스를 제공합니다.
4. 효율성: 우리는 금형을 적시에 효율적으로 공급하는 데 전념합니다. 우리는 제조 산업에서 시간이 매우 중요하다는 것을 알고 있으며, 고객이 금형을 신속하고 지연 없이 받을 수 있도록 끊임없이 노력합니다.
5. 고객 서비스: 우리는 고객에게 우수한 고객 서비스를 제공하는 것을 자랑으로 여깁니다. 우리는 항상 고객이 가질 수 있는 질문이나 우려 사항에 답변할 준비가 되어 있으며, 고객이 우리의 작업에 완전히 만족하도록 최선을 다합니다.
전반적으로, 고품질 제품과 우수한 고객 서비스를 제공하는 데 전념하는 신뢰할 수 있고 경험이 풍부한 플라스틱 사출 금형 제작자를 찾고 있다면, 저희보다 더 나은 곳은 없습니다. 저희는 귀하의 다음 사출 성형 프로젝트에서 귀하와 협력하게 되어 기쁠 것입니다.