곰팡이 사양
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곰팡이 이름 |
모바일 쓰레기통 곰팡이 |
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빈 재료 |
HDPE, pp, 플라스틱 |
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빈 크기 |
545x490x960mm (바퀴 포함) |
| 빈 무게 |
8.5kg |
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공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심 |
P20, 718 |
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곰팡이베이스 |
C45 |
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주입 시스템 |
콜드 러너 |
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적합한 사출 기계 |
1500T |
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곰팡이 크기 |
860 x810x1150mm |
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곰팡이 수명 |
500 이상, 000 PC |
모바일 쓰레기의 평면도 그림에서 어떤 정보를 확인해야합니까?

치수:
도면에 표시된 치수가 버킷 본체의 높이, 너비 및 깊이를 포함하여 실제 필요한 120L 용량과 첨부 파일 (예 : 휠, 뚜껑)의 치수와 일치하십시오.
재료 사양 :
사용할 재료와 두께를 확인하십시오. 예를 들어, 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)은 일반적으로 약 5mm의 두께를 가진 일반적인 물질입니다.
구조적 무결성 :
배럴 바디, 뚜껑 및 바닥의 강화 기술이 표준을 준수하여 충돌 및 기계적 리프팅과 같은 외부 힘을 견딜 수 있는지 확인하십시오.
기능 세부 사항 :
타이어 또는 연동 기능과 같이 운송 및 스태킹을 용이하게하는 디자인이 있는지 확인하십시오.
색상 옵션 :
구조적 요구 사항은 아니지만 도면이 녹색, 회색, 파란색, 노란색, 빨간색 등과 같이 클라이언트가 요구하는 기존 색상 옵션을 제공하는지 확인하십시오.
사용자 정의 요구 사항 :
특정 색상 또는 로고와 같은 특별한 사용자 정의 요청이있는 경우 이러한 요구 사항이 도면에 반영되어 있는지 확인하십시오.
제품 설계 &. 곰팡이

디자인주입 게이트 F또는 모바일 쓰레기B곰팡이에?
1. 주입 성형에 적합한 게이트 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 일반적인 유형의 게이트는 직선 게이트, 오목한 게이트 및 측면 게이트 등을 포함합니다. 각 유형의 게이트에는 고유 한 특성 및 응용 프로그램 범위가 있습니다. 예를 들어, 직선 게이트는 더 큰 단면 영역과 더 빠른 성형 속도를 가지며, 크고 두꺼운 벽 분사 성형 부품에 적합합니다. 오목한 노즐은 크기가 작고 플라스틱 잔류 물은 제거하기가 더 쉽고 소량, 얇은 벽 및 대형 쉘 분사 성형 부품에 적합합니다. 측면 게이트는 크기가 작고 플라스틱 잔류 물을 제거하기가 더 쉽고, 작은 부피와 공동이있는 주입 성형 부품에 적합합니다.
2. 성형 게이트의 위치는 용융 재료의 느린 냉각을 촉진하여 용접 라인의 발생을 줄이기 위해 제품의 두꺼운 부분에서 설계되어야합니다. 모바일 쓰레기통 곰팡이와 같은 대형 제품의 경우 충전 및 냉각 공정의 균형을 맞추기 위해 여러 게이팅 포인트가 필요할 수 있습니다.
3. 게이트의 크기는 용융 물질의 흐름성과 압력 유지 및 2 차 수축의 효과에 영향을 미칩니다. 게이트 크기가 커지면 유동성 및 압력 전송을 개선하는 데 도움이되지만 고형 된 재료를 제거하기가 어려울 수 있습니다. 반대로 게이트 크기가 작은 것은 반대 효과를 갖습니다.
4. 곰팡이 재료의 선택은 게이트의 설계에도 영향을 미칩니다. 고품질 금형 재료는 표면 결함과 내부 응력을 줄여 플라스틱 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
5. 적절한 배기 설계는 성형 부품 표면의 공기 실, 기포 및 기타 결함의 형성을 방지 할 수 있습니다. 여기에는 일반적으로 게이트 근처의 배기 구멍 설계가 포함됩니다.
무엇A답장T그ADvantagesU노래하다S탠드MouLD베이스 F또는모바일 쓰레기B~에곰팡이?

비용 절감 :표준 금형베이스는 일반적으로 전문 곰팡이 제조업체에 의해 생산되며 대량 생산의 스케일 효과가 있으므로 비용은 상대적으로 낮습니다.
배송 시간 단축 :표준 금형 염기는 사전 생산되므로 주문을받은 후 직접 조립 및 디버깅 할 수 있으므로 배달 시간이 단축됩니다.
개선 된 금형 정확도 :표준 금형베이스의 치수와 정확도는 엄격하게 제어되므로 표준 금형베이스를 사용하면 금형의 전체 정확도가 향상 될 수 있습니다.
쉽게 유지 보수 및 수리 :표준 금형베이스는 시장에서 사용할 수 있습니다. 곰팡이 오작동 또는 부품을 교체 해야하는 경우 해당 액세서리를 쉽게 구입할 수 있습니다.
곰팡이 수명 개선 :표준 금형베이스는 일반적으로 고품질 강철로 만들어지며 엄격한 열처리 및 표면 처리를 거쳐 서비스 수명이 길어집니다.
왜Is T그는 R 자형C오너T재활용을 위한모바일 쓰레기B곰팡이에?
모바일 쓰레기통에 R 자형 코너 처리를 적용하는 몇 가지 이유가 있습니다. 이러한 이유는 주로 금형의 제조 공정, 제품의 기능적 요구 사항 및 생산 효율과 관련이 있습니다.
재료 흐름 향상 :
역 "R"모양은 플라스틱 재료가 금형 내에서, 특히 금형의 모서리에서 흐르도록 안내합니다. 이를 통해 재료 충전 또는 공극이 충분하지 않아 제품의 품질이 향상 될 수 있습니다.
스트레스 집중 감소 :
R 각도는 응력이 제품에 집중되는 영역을 감소시켜 제품의 내구성과 충격 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다. 이것은 특정 무게와 영향을 견딜 수있는 쓰레기통과 같은 제품에 특히 중요합니다.
제도 성능 향상 :
적절한 R 각도는 제품의 데 몰딩 성능을 향상시켜 배출 과정에서 손상 또는 변형을 방지 할 수 있습니다. 이것은 제품의 무결성과 외관 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.
냉각 속도 최적화 :
다양한 크기의 R- 앵글은 금형의 냉각 속도에 영향을 미치며, 이는 제품의 수축률 및 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 역 R- 앵글은 냉각 공정을 최적화하고 생산 효율을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
제품 외관 향상 :
더 작은 r 각도는 제품 가장자리를 선명하게 만들 수 있지만, 더 큰 R 각도는 가장자리를 더 매끄럽게하여 제품의 외관과 미적 매력에 영향을 미칩니다. 제품의 설계 요구 사항에 따르면, 역 R 각도는보다 이상적인 외관 효과를 제공 할 수 있습니다.
곰팡이의 수명을 연장하십시오.
더 작은 R 각도는 금형 모서리의 마모를 증가시켜 금형의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 역 R- 앵글 처리를 적용함으로써 금형의 마모가 줄어들고 수명을 연장 할 수 있습니다.
어셈블리 성능 향상 :
R 각도의 크기는 제품의 조립 가능성에 영향을 미칩니다. 더 작은 R 각도는 더 컴팩트 한 어셈블리를 초래할 수 있으며, 더 큰 R 각도에는 더 많은 조정 공간이 필요할 수 있습니다. 반전 된 R 각도는 제품의 어셈블리 요구 사항에 따라 최적화 될 수 있습니다.
시험을 치르십시오거절하다ContainerMwould
패키지 &. 배달

곰팡이 구성 요소
곰팡이 스틸

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