플라스틱 재활용 빈 금형

 

곰팡이 이름	플라스틱 재활용 빈 금형
빈 재료	HDPE, 플라스틱
빈 크기	600x280x760mm
빈 무게	21.5kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20, 718, 2738
곰팡이베이스	P20
주입 시스템	콜드/핫 러너
적합한 사출 기계	1350T
곰팡이 크기	1080x950x1350mm
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC

 

가정용 빈 금형 :

● 가정에서 사용되는 중소형 쓰레기통을 위해 설계되었습니다.

● 종종 핸들이나 뚜껑과 같은 기능이 포함됩니다.

산업용 빈 금형 :

● 산업 또는 상업용 용도로 설계된 대규모의 중대 용지함에 사용됩니다.

● 대량 생산 및 대략적인 취급을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

공개 빈 금형 :

● 공원, 거리 또는 사무실과 같은 공공 장소에서 사용되는 빈을 위해 설계되었습니다.

● 종종 폐기물 분리를위한 휠, 뚜껑 또는 구획과 같은 기능이 포함됩니다.

맞춤형 빈 금형 :

● 독특한 모양, 크기 또는 브랜딩을 포함한 특정 고객 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

 

 

1.Cavity 및 핵심 :

공동은 빈의 외상을 형성하는 금형의 중공 부분입니다.

핵심은 빈의 내부를 형성하는 부분입니다.

2. 쿨링 시스템 :

통합 채널은 냉각수 또는 오일을 순환하여 용융 플라스틱을 빠르고 균등하게 굳 힙니다.

3. 유도 시스템 :

이젝터 핀 또는 플레이트는 냉각 된 후에 완성 된 쓰레기통을 금형에서 밀어 넣습니다.

4. 통치 시스템 :

작은 통풍구는 주사 과정에서 공기와 가스가 탈출하여 결함을 방지합니다.

5. 런너 시스템 :

분사 성형기의 용융 플라스틱을 금형 공동으로 안내하는 채널.

6. 게이트 :

녹은 플라스틱이 금형 공동으로 들어가는 진입 점.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링

- 제품 설계 : 프로세스는 CAD (컴퓨터 보조 설계) 소프트웨어를 사용하여 재활용 빈을 설계하는 것으로 시작합니다. 여기에는 빈의 치수, 모양 및 특징을 결정하는 것이 포함됩니다.

- 금형 디자인 : 빈 디자인이 완료되면 금형 설계가 생성됩니다. 여기에는 금형의 코어와 공동, 냉각 시스템, 배출 시스템 및 게이팅 시스템을 설계하는 것이 포함됩니다.

- 시뮬레이션 : MoldFlow와 같은 소프트웨어를 사용하여 사출 성형 공정을 시뮬레이션하여 잠재적 인 문제 (예 : Warping, Air Trap 또는 Uneven Cooling)를 식별 할 수 있습니다.

2. 재료 선택

- 금형은 일반적으로 생산량 및 내구성 요구 사항에 따라 고품질 강철로 만들어집니다.

- 재활용 빈 자체의 일반적인 재료에는 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 또는 폴리 프로필렌 (PP)이 포함되어 있으며 내구성이 뛰어나고 재활용 가능합니다.

3. 곰팡이 제조

- 가공 : 금형은 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공을 사용하여 정밀하게 제조됩니다. 여기에는 밀링, 드릴링 및 연삭을 포함하여 코어와 공동을 만듭니다.

- 열처리 : 곰팡이는 경도와 내구성을 높이기 위해 열처리를 겪을 수 있습니다.

- 표면 마감 : 곰팡이 표면이 연마되어 최종 제품의 부드러운 마무리를 보장합니다.

- 어셈블리 : 금형 구성 요소 (코어, 캐비티, 냉각 채널, 이젝터 핀 등)는 완전한 금형으로 조립됩니다.

4. 품질 제어

- 완성 된 재활용 쓰레기통은 뒤틀림, 균열 또는 불완전한 충전과 같은 결함을 검사합니다.

- 치수 정확도와 표면 마감은 설계 사양에 대해 확인됩니다.

5. 포장 및 배송

- 쓰레기통은 포장되어 고객 또는 유통 센터로 배송 할 준비가되어 있습니다.

 

 

 

 

녹는 플라스틱 :

플라스틱 펠릿 (예 : HDPE, PP)은 사출 성형 기계에서 녹아 간다.

주입:

용융 플라스틱은 고압 하에서 금형에 주입된다.

냉각:

플라스틱은 곰팡이 내부를 식히고 굳어지며 재활용 쓰레기통의 모양을 취합니다.

방출:

금형이 열리고 완성 된 빈은 배출 시스템을 사용하여 배출됩니다.

트리밍 및 마무리 :

과도한 재료 (예 : 플래시)가 제거되고 빈은 품질을 검사합니다.

 

 

 

 

곰팡이 스틸

 

핫 러너 시스템

 

표준 부품

 

 

1. 정기적 인 청소

각 생산 후 : 비 종교 도구 (예 : 황동 또는 구리 브러시)를 사용하여 곰팡이에서 플라스틱 잔류 물 또는 잔해물을 제거하십시오. 완고한 플라스틱 축적을 녹이기 위해 특수한 금형 세정 용매를 사용하십시오.

2. 윤활

움직이는 부품 : 정기적으로 이젝터 핀, 슬라이드 및 기타 움직이는 부품을 윤활유를 방지하여 마모를 방지하고 원활한 작동을 보장합니다. 고온 곰팡이 릴리스 제제를 사용하여 마찰과 고착을 줄입니다.

주파수 : 청소주기마다 또는 금형 제조업체가 권장하는대로 윤활.

3. 스토리지

적절한 보관 : 녹과 부식을 방지하기 위해 곰팡이를 건조한 온도 제어 환경에 보관하십시오. 장기 저장 전에 녹 억제제 또는 보호 코팅을 적용하십시오.

분해 : 장기간 저장하는 경우 곰팡이를 분해하고 구성 요소를 별도로 저장하여 뒤틀림 또는 손상을 방지하십시오.

 

적절한 유지 보수의 이점

확장 된 곰팡이 수명 : 정기적 인 유지 보수는 금형의 작동 수명을 크게 증가시킬 수 있습니다.

일관된 제품 품질 : 잘 관리 된 금형은 결함이 적은 고품질 빈을 생산합니다.

다운 타임 감소 : 예방 유지 보수는 예기치 않은 고장 및 생산 지연을 최소화합니다.

비용 절감 : 주요 수리 또는 조기 교체를 피하면 장기적으로 비용이 절감됩니다.