플라스틱 폐기물 버킷 곰팡이

 

곰팡이 이름	플라스틱 폐기물 버킷 곰팡이
버킷 재료	HDPE, 플라스틱
버킷 크기	D280x300mm
제품 용량	10ltr
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20, 718, 2738
곰팡이베이스	P20
주입 시스템	콜드/핫 러너
적합한 사출 기계	1350T
곰팡이 크기	1080x950x1350mm
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC

 

플라스틱 폐기물 버킷 곰팡이는 다양한 환경을위한 용기를 생산합니다.

가정용 폐기물 버킷 : 주방, 욕실 또는 사무실 사용을위한 중소형 (5L -25 l), 종종 페달 또는 푸시 리드 메커니즘이 있습니다.

실외/공공 장소 컨테이너 : 공원, 거리 및 공동 지역을위한 내구성있는 건축을 갖춘 더 큰 용량 (120L -240 l).

산업용 폐기물 컨테이너 : 공장 및 창고에서 쉽게 운송 할 수있는 바퀴가 달린 대형 솔루션 (최대 660L).

특수 폐기물 분리 장치 : 다양한 폐기물 유형에 대한 별도의 섹션을 갖춘 재활용 시스템을위한 다중 구획 금형.

 

 

제조 공정 및 고려 사항

플라스틱 폐기물 버킷의 생산에는 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다.

재료 선택 : 일반적인 플라스틱에는 PP (폴리 프로필렌), ABS, HDPE (고밀도 폴리에틸렌), 내구성 및 비용 효율성을 위해 선택된 PP가 포함됩니다. 고품질 금형은 반복적 인 사용을 견딜 수 있도록 718H 강철, P20 또는 H13과 같은 강력한 재료로 구성됩니다.

2. 금형 설계 : UG 또는 CAD와 같은 소프트웨어를 사용하여 정확한 크기와 구성 요소의 완벽한 적합을 보장합니다.

3. 프로토 타이핑 및 테스트 : 본격적인 생산 전에 승인을위한 샘플 생성.

4. 생산 : 사출 성형기 플라스틱을 녹는 점으로 가열하여 금형 공동에 주입합니다.

5. 냉각 및 배출 : 곰팡이가 냉각되어 완제품을 배출하기 전에 플라스틱을 굳 힙니다.

주요 생산 고려 사항에는 사이클 시간 최적화, 벽 두께 균일 성 및 생산 실행에서 일관된 제품 품질 유지가 포함됩니다. 표면 처리 : 에칭, 거울 연마 또는 텍스처 마감과 같은 옵션은 최종 제품의 외관에 영향을 미칩니다.

 

 

1 단계 : 설계 및 엔지니어링

3D 모델링 : CAD 소프트웨어 (Solidworks, AutoCAD 또는 UG NX)를 사용하여 정확한 크기의 금형을 설계하십시오.

벽 두께 : 뒤틀림 또는 싱크 자국을 방지하기 위해 균일 한 두께 (일반적으로 2-4 mm)를 유지하십시오.

드래프트 각도 : ead 1-3 Decrate Draft 각도를 쉽게 배출 할 수 있습니다.

갈비뼈 및 보강재 : 대량을 추가하지 않고도 강도를 향상시키기위한 구조적 지지대를 포함합니다.

환기 : 에어 트랩과 화상 자국을 피하기 위해 적절한 통풍구 (0. 02-0. 04mm 깊이).

2 단계 : 재료 선택

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 사이클).

Cavity & Core : 부식 저항을위한 S136 스테인레스 스틸 (ABS 또는 PVC를 사용하는 경우)을 선택하십시오.

3 단계 : 가공 및 제조

Cnmilling & Edm : 정밀 절단 금형 구멍과 코어.

연마 및 질감 :

광택 마감을위한 거울 광택.

매트 또는 장식 패턴에 대한 질감 (예 : 샌드 블라스팅, 에칭).

냉각 시스템 : 더 빠른 사이클 시간을 위해 적합성 냉각 채널을 추가하십시오.

4 단계 : 곰팡이 테스트 및 조정

시험 주입 : 실제 플라스틱 재료 (HDPE, PP, ABS)로 테스트.

결함 확인 :

싱크 표시 → 냉각 또는 벽 두께 조정.

플래시 → 클램핑 력 또는 착용감을 향상시킵니다.

뒤틀림 → 냉각 속도 최적화.

사이클 시간 최적화 : 품질을 유지하면서 냉각 시간을 줄입니다.

5 단계 : 생산 및 유지 보수

정기적 인 청소 : 잔류 물 축적 방지.

윤활 : 부품을 계속 움직입니다.

검사 : 마모 확인 (예 : 이젝터 핀, 캐비티).

 

 

폐기물 버킷 (Trash Bin) 주입 금형에 사용되는 강철 유형은 생산량, 플라스틱 재료, 비용 및 내구성 요구 사항과 같은 요인에 따라 다릅니다. 사용 된 가장 일반적인 강철 등급은 다음과 같습니다.

대본	권장 강철
저비용 프로토 타입	45# 스틸
중간 생산 (HDPE/PP BINS)	P20 또는 718
고성능 생산 (1m+ 사이클)	H13
부식성 플라스틱 (PVC, 재활용 매트)	S136
고광택 마감 (프리미엄 빈)	NAK80

곰팡이 스틸을 선택할 때 주요 고려 사항

플라스틱 재료-연마 플라스틱 (예 : 유리로 채워진)은 H13과 같은 강철이 필요합니다.
곰팡이 수명-대량 생산은 강화 된 강철을 요구합니다.
예산-P20은 비용 효율적입니다. S136/NAK80은 프리미엄입니다.
표면 마감 - 미러 광택제에는 NAK80 또는 S136이 필요합니다.

 

 

 

 

 

곰팡이 스틸

 

핫 러너 시스템

 

표준 부품

 

 

플라스틱 폐기물 버킷 분사 금형의 수명을 최대화하고 일관된 생산 품질을 보장하는 데 적절한 유지 보수가 중요합니다. 다음과 같은 전문 유지 보수 가이드 라인을 따르십시오.

1. 정기적 인 청소 절차

각 생산 후 : 황동 또는 구리 도구를 사용하여 모든 플라스틱 잔류 물을 제거하십시오 (긁힘을 피하기 위해 강철은 절대로).

주간 심도 청소 : 전문 금형 클리너를 사용하여 완고한 퇴적물을 녹입니다.

배출 채널, 이젝터 핀 영역 및 슬라이딩 구성 요소에 특별한주의를 기울입니다.

적절한 저장 관행

단기 (1 개월 미만) :

가벼운 녹 예방과 코팅

건조한 환경에 보관하십시오

장기 저장 :

무거운 녹 예방을 적용하십시오

구성 요소를 별도로 분해하고 랩핑하십시오

20-30% 습도 제어를 유지하십시오

3. 공통 문제 및 솔루션

문제	원인	해결책
붙어있는 부분	마모 된 이젝터 핀	핀, 폴란드 표면을 교체하십시오
표면 결함	오염	초음파 청소
치수 변화	열 팽창	냉각 시스템을 확인하십시오
짧은 샷	막힌 통풍구	청소 통풍 채널