노련한 상자 금형 공급 업체로서, 우리가 생산하는 모든 새로운 크레이트 곰팡이의 고성능을 보장하는 것이 중요하다는 것을 이해합니다. 새로운 크레이트 곰팡이의 성능을 테스트하는 것은 단순한 형식이 아닙니다. 최종 제품의 품질, 효율성 및 내구성을 보장하는 포괄적 인 프로세스입니다. 이 블로그 게시물에서는 수년간의 업계 경험을 바탕으로 새로운 크레이트 곰팡이의 성능을 테스트하는 데 사용하는 주요 단계와 방법을 공유하겠습니다.
초기 육안 검사
새로운 크레이트 곰팡이를 테스트하는 첫 번째 단계는 철저한 육안 검사입니다. 이것은 단순 해 보일 수 있지만 곰팡이의 품질에 대해 많은 것을 드러 낼 수 있습니다. 우리는 금형의 표면 마감을주의 깊게 검사합니다. 흠집, 찌그러짐 또는 불균일은 생산 된 상자의 외관과 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 고품질 엔드 제품에는 매끄럽고 심지어 표면이 필수적입니다.
또한 금형의 다른 부분의 정렬을 확인합니다. 잘못 정렬 된 구성 요소는 상자의 일관되지 않은 벽 두께와 같은 문제로 이어질 수 있으며, 이는 강도를 손상시킬 수 있습니다. 또한 냉각 채널을 검사합니다. 주입 - 성형 공정 동안 플라스틱의 효율적인 냉각에 적절하게 설계되고 방해받지 않는 냉각 채널은 중요합니다. 냉각이 고르지 않거나 너무 느리면 뒤틀림, 수축 또는 더 긴 사이클 시간을 초래할 수 있습니다.
치수 정확도 테스트
크레이트 곰팡이에서 치수 정확도가 가장 중요합니다. 우리는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 정밀 측정 도구를 사용합니다. 이 도구를 사용하면 공동의 길이, 너비, 높이 및 벽 두께를 포함하여 금형의 다양한 치수를 측정 할 수 있습니다. 그런 다음 측정 된 값을 설계 사양과 비교합니다.
설계 차원과의 작은 편차조차도 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 상자의 크기가 지정된 것보다 약간 큰 경우 스토리지 랙이나 운송 시스템에서는 제대로 맞지 않을 수 있습니다. 반면에, 치수가 너무 작 으면 상자가 의도 된 양의 상품을 보유하지 못할 수 있습니다. 엄격한 치수 정확도를 보장함으로써 우리는 곰팡이가 생산 한 상자가 고객의 요구 사항을 충족하도록 보장 할 수 있습니다.
재료 흐름 분석
성공적인 주입 - 성형 공정에는 플라스틱 재료가 금형을 통해 어떻게 흐르는 지 이해하는 것이 필수적입니다. 우리는 재료 흐름 분석을 위해 컴퓨터 지원 엔지니어링 (CAE) 소프트웨어를 사용합니다. 이 소프트웨어는 플라스틱의 금형에 주입을 시뮬레이션하여 재료가 구멍을 채우는 방법을 예측할 수 있습니다.
분석은 공기 트랩, 용접 라인 또는 충전 부족 영역과 같은 잠재적 문제를 식별하는 데 도움이됩니다. 에어 트랩은 상자에 공극을 유발하여 구조를 약화시킬 수 있습니다. 용접 라인은 플라스틱 흐름이 충족되는 영역이며 제품의 강도를 줄일 수 있습니다. CAE 분석을 기반으로 게이트 위치, 러너 시스템 또는 금형 설계를 조정함으로써 재료 흐름을 최적화하고 상자의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
냉각 효율 테스트
냉각은 주입 - 성형 공정에서 중요한 요소입니다. 효율적인 냉각은 사이클 시간을 줄이고, 상자의 치수 안정성을 향상 시키며, 전반적인 생산성을 향상시킵니다. 우리는 온도 센서를 사용하여 냉각 공정 동안 금형 내의 온도 분포를 측정합니다.
목표는 금형 표면을 가로 질러 균일 한 온도를 달성하는 것입니다. 너무 천천히 식히는 핫스팟이나 지역이 있으면 상자의 뒤틀림 또는 고르지 않은 수축으로 이어질 수 있습니다. 또한 냉각 시간을 측정하기위한 테스트를 수행 할 수도 있습니다. 냉각 시간이 짧으면 생산주기가 빠른 것을 의미하며, 이는 비용 - 효과 측면에서 고객에게 유익합니다.
성형주기 시간 평가
성형주기 시간은 주입, 냉각 및 방출을 포함하여 하나의 상자를 생산하는 데 필요한 총 시간입니다. 사이클 시간을 정확하게 측정하기 위해 여러 테스트 실행을 수행합니다. 금형 설계, 사출 매개 변수 및 냉각 시스템을 최적화함으로써 상자의 품질을 손상시키지 않고주기 시간을 줄이는 것을 목표로합니다.
사이클 시간이 짧으면 생산성이 높아지고 생산 비용이 줄어 듭니다. 또한 고객이 생산 목표를보다 효율적으로 충족시킬 수 있습니다. 주기 시간 평가 중에, 우리는 프로세스의 여러 단계에서 금형의 성능을 모니터링하여 병목 현상이나 개선 될 수있는 영역을 찾고 있습니다.
배출 테스트
곰팡이에서 상자를 올바르게 배출하는 것은 원활한 생산 공정에 중요합니다. 우리는 ejection 시스템을 테스트하여 상자를 쉽게 손상시키지 않도록 상자를 쉽게 배출 할 수 있는지 확인합니다. 방출 핀은 올바르게 정렬되어야하며 공동에서 상자를 밀어 넣을 수있는 충분한 힘이 있어야합니다.
또한 방출 과정에서 고착 또는 드래그의 징후도 확인합니다. 상자가 곰팡이에 달라 붙으면 표면 손상이나 파손이 발생할 수 있습니다. 핀 직경 변경 또는 윤활 추가와 같은 방출 시스템을 조정함으로써 신뢰할 수 있고 효율적인 방출을 보장 할 수 있습니다.
내구성 및 마모 테스트
크레이트 곰팡이는 높은 압력과 반복적 인 사용에 적용됩니다. 따라서 내구성과 내마모성은 중요한 성능 지표입니다. 우리는 곰팡이로 많은 생산주기를 실행하여 마모 테스트를 수행합니다.
이 테스트 동안, 우리는 마모 또는 부식과 같은 마모 징후에 대한 금형의 표면 조건을 모니터링합니다. 상당한 마모를 감지하면 더 단단한 재료 사용 또는 표면 처리를 적용하는 것과 같은 곰팡이의 내구성을 향상시키기위한 조치를 취할 수 있습니다. 내구성이 뛰어난 금형은 서비스 수명이 길어 자주 교체의 필요성을 줄이고 고객에게 장기적으로 돈을 절약 할 수 있습니다.
생산 된 상자의 품질
궁극적으로 금형에 의해 생성 된 상자의 품질은 성능의 가장 중요한 척도입니다. 우리는 강도 테스트, 충격 테스트 및 부하 베어링 테스트를 포함하여 상자에 대한 일련의 물리적 및 기계적 테스트를 수행합니다.
강도 테스트는 상자가 깨지지 않고 외부 힘을 견딜 수있는 능력을 측정합니다. 영향 테스트는 취급 및 운송 중에 상자가 발생할 수있는 조건을 시뮬레이션합니다. 부하 - 베어링 테스트는 상자가 변형없이 가지고 다닐 수있는 최대 무게를 결정합니다. 이 테스트에서 상자가 산업 표준을 충족하거나 초과하도록함으로써 상자 금형의 신뢰성과 기능을 보장 할 수 있습니다.
결론
새로운 크레이트 곰팡이의 성능을 테스트하는 것은 다양한 단계와 방법을 포함하는 다중 측면 프로세스입니다. 육안 검사, 치수 정확도, 재료 흐름, 냉각 효율, 사이클 시간, 방출, 내구성 및 상자 품질과 같은 영역에서 철저한 테스트를 수행함으로써 우리는 상자 곰팡이가 최고 표준을 충족하도록 보장 할 수 있습니다.
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참조
- Ossenbruggen, F.의 "주입 몰딩 핸드북"
- Strong, Ab
- 산업 - 크레이트 곰팡이 성능 테스트에 관한 특정 연구 논문.