HDPE 상자 금형

 

금형명	HDPE 상자 금형
제품 소재	HDPE/PP
제품 크기	600x400x320mm
제품 무게	2.3kg
캐비티&용 금형재료. 핵심	P20/718H/2738
캐비티 NO	캐비티 1개
주입 시스템	핫러너
적합한 사출기	650T
금형 크기	850X580X900mm
금형 중량	3500KG
금형 수명	500개 이상,000개
배달 시간	55일

 

 

플라스틱 상자 제조는 상자가 높은 품질, 내구성 및 환경 지속 가능성으로 제조되도록 보장하는 매력적이고 필수적인 프로세스입니다.

제조 공정의 첫 번째 단계는 상자에 적합한 플라스틱 유형을 선택하는 것입니다. 제조업체에서는 튼튼하고 가벼우며 원하는 모양으로 쉽게 성형할 수 있는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 폴리프로필렌(PP) 플라스틱을 사용합니다.

플라스틱을 선택한 후에는 액체 상태로 녹여 상자에 필요한 모양과 크기를 만들도록 설계된 금형에 붓습니다. 그런 다음 금형을 플라스틱에 열과 압력을 가하는 기계에 넣습니다. 이 공정을 사출 성형이라고 하며, 이를 통해 플라스틱이 금형의 모양에 맞춰질 수 있습니다.

플라스틱이 식고 굳으면 금형을 열고 새로 형성된 상자를 꺼냅니다. 그런 다음 상자는 필요한 표준 및 사양을 충족하도록 제조되었는지 확인하기 위해 다양한 품질 검사를 거쳐 전송됩니다.

마지막으로, 상자를 깔끔하고 전문적으로 보이게 만들기 위해 거친 모서리를 청소하고 다듬는 작업이 포함된 포장 준비가 완료됩니다. 그런 다음 상자를 쌓아서 의도된 목적에 따라 다른 위치로 배송할 준비를 합니다.

결론적으로, 플라스틱 상자 제조는 올바른 플라스틱 재료의 신중한 선택, 금형 설계 및 사출 성형이 포함되는 중요한 프로세스입니다. 내구성이 뛰어나고 튼튼하며 환경 친화적인 상자를 생산하는 데 필수적인 공정입니다. 고품질 제조 관행을 따르면 제조업체는 부정적인 환경 영향을 줄이면서 소비자의 특정 요구 사항을 충족하는 데 도움이 되는 제품을 만들 수 있습니다.

 

 

1. 설계 단계: 우선 제품 요구 사항에 따라 상자 금형 설계가 수행됩니다. 설계 프로세스에서는 재료의 특성, 성형 프로세스 등과 같은 다양한 요소를 고려해야 합니다. 설계자는 생산 부서, 엔지니어 및 재료 전문가와 긴밀히 협력하여 금형 설계가 생산 요구 사항을 충족하고 비용을 절감할 수 있도록 해야 합니다.

2. 재료 선택 : 플라스틱 상자 금형은 일반적으로 높은 경도, 내식성 및 내마모성을 갖춘 강철로 만들어집니다. 이러한 재료의 선택은 금형의 수명과 성능에 매우 중요합니다.

3. 가공 및 제조: 밀링, 드릴링, 태핑 및 일련의 공정을 포함한 금형 제조. 제조 공정에서는 정밀한 제어와 표면 품질이 핵심입니다. 이를 위해서는 특수 기계와 숙련된 기술자가 필요합니다.

4. 금형 시험 및 디버깅: 제조 완료 후 금형 시험 및 디버깅은 필수 단계입니다. 금형시험 과정에서는 금형의 정확성, 강도, 강성 등을 확인하고 실제 상황에 맞게 조정하는 과정이 필요합니다.

5. 생산 준비: 금형 디버깅이 완료되고 생산 요구 사항이 충족되면 생산 단계에 들어갈 수 있습니다.

 

우수한 플라스틱 재료 충진 시스템에는 성형을 지원하기 위한 특수 핫 러너 시스템이 필요합니다. 내구성이 뛰어난 회전율 상자를 생산하려면 용융 지수 4 또는 6 등과 같은 HDPE 재료의 낮은 용융 지수가 필요하기 때문입니다.

냉각 시스템이 최상의 결과를 달성하는지 확인하십시오. 내구성이 뛰어난 상자 금형을 생산하려면 금형의 가장 큰 성형 표면에서 냉각수 설계를 최적화해야 합니다. 그리고 일회용 금형을 생산하려면 냉각수 설계가 우수한 강화강 소재를 사용해야 합니다.

금형을 작동하려면 고속 사출 성형기를 선택하세요. 사출 스크류 속도(RPM)는 350보다 커야 합니다. 전 세계 대부분의 컨테이너 제조업체는 용융 사출 속도를 높이기 위해 어큐뮬레이터를 사용합니다.

플라스틱 HDPE 상자 금형의 설계도 매우 중요합니다. 상자 금형의 배출 모드는 기계 시스템의 자동 배출로 가장 잘 설계되어 금형이 열릴 때 배출 작업이 완료될 수 있습니다. 물론, 사출성형기에 기계의 자동 이형 기능을 갖춘 두 대의 유압 구동 기계를 장착할 수 있다면 금형이 열릴 때 이형 동작이 더 원활해질 수 있습니다.

다양한 유형의 금형에 대해 고속 작동을 달성합니다. 금형은 정밀도가 높아야 하며 액세서리에는 정확한 안내 기능이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 금형이 고속 작동 성능을 가질 수 없습니다.

 

 

 

생산 효율성을 보장하고 비용을 절감하려면 플라스틱 금형의 수명을 연장하는 것이 필수적입니다. 다음은 플라스틱 금형의 수명을 연장하는 데 도움이 되는 7가지 주요 팁입니다.

1. 정기 유지보수 및 점검:

- 금형의 정기적인 유지보수 및 점검이 필수적입니다. 여기에는 금형 표면 청소, 균열이나 마모 확인, 제때 수리가 포함됩니다. 정기적인 유지 관리를 통해 작은 문제가 큰 문제로 커지는 것을 방지하여 금형의 수명을 연장할 수 있습니다.

2. 고품질 원료를 사용하십시오:

- 금형을 보호하려면 고품질 플라스틱 원료의 사용이 필수적입니다. 품질이 낮은 원료에는 가공 중 금형 마모를 가속화하는 불순물이 포함될 수 있습니다.

3. 처리 매개변수 최적화:

- 금형을 불필요한 압력으로부터 보호하려면 온도, 압력, 사출 속도 등 사출 성형기의 가공 매개변수를 올바르게 설정하는 것이 필수적입니다. 과도한 압력이나 부적절한 온도로 인해 금형이 손상될 수 있습니다.

4. 적절한 냉각 시스템을 사용하십시오.

금형 냉각은 플라스틱 금형의 수명을 보장하는 열쇠입니다. 효과적인 냉각 시스템은 금형의 과열을 방지하고 열 응력을 줄여 금형의 수명을 연장할 수 있습니다.

5. 부식 방지 조치를 취하십시오.

- 금형은 장기간 사용시 부식되기 쉽습니다. 부식 방지 코팅 사용, 정기적인 청소 등 적절한 부식 방지 조치를 취하면 금형의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

6. 생산주기를 제어하십시오.

- 금형이 장시간 연속 가동되지 않도록 생산주기를 제어하십시오. 장기간 사용 후 금형에 적절한 휴식 시간을 주면 마모와 열 응력을 줄일 수 있습니다.

7. 열차 운영자:

- 작업자가 금형을 올바르게 사용하고 유지하는 방법에 대한 적절한 교육을 받도록 합니다. 잘못된 작업 방법은 금형 손상의 일반적인 원인 중 하나입니다.

 

 

 

 

 

금형강

 

핫러너 시스템

 

표준 부품

 

 

 

1.‌창의적인 디자인: 당사의 상자 금형 디자인은 상품의 크기, 무게 및 특수 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 편리한 스태킹, 운송 및 취급에도 주의를 기울입니다. 우리는 다양한 산업과 장면의 요구를 충족하고 회전율 상자를 더욱 지능적이고 편리하게 만들고 물류 효율성을 향상시키기 위해 접을 수 있고 쌓을 수 있고 적층할 수 있는 다양한 유형의 플라스틱 상자 몰드를 설계했습니다.

2. 재료 선택 : 고강도 플라스틱, 섬유 복합 재료 등과 같은 새로운 재료를 사용하려고 노력합니다. 이러한 재료는 내구성과 충격 저항성이 우수할 뿐만 아니라 무게를 줄이고 회전율 상자의 수명을 향상시킬 수 있습니다. , 환경 보호 개념에 맞춰 재활용 특성을 갖습니다.

3. 제조 공정 : 첨단 제조 기술과 장비를 도입하여 상자 사출 금형 제조를보다 정확하고 효율적으로 만듭니다. 프로세스를 개선하고, 생산 효율성을 개선하고, 제조 비용을 절감하여 고객에게 더 나은 품질의 제품과 서비스를 제공합니다.

‌4.기술적 장점 ‌ : 저장성의 플라스틱 상자 사출 금형 제조 기술은 풍부한 플라스틱 및 금속 원료 자원과 탄탄한 제조 기반을 바탕으로 세계에서 독특합니다. 절강은 양쯔강 삼각주 지역에 위치하고 있어 물류가 편리하며 전국 각지에 금형을 신속하게 판매할 수 있습니다.

5. 유지 관리 : 금형은 금형의 밀봉, 윤활 및 마모 정도 확인,시기 적절한 수리 및 교체를 포함하여 사용 중에 정기적 인 유지 관리 및 유지 관리가 필요합니다. 동시에 작업 환경을 깨끗하게 유지하고 이물질이 금형에 들어가는 것을 방지하여 사용 효과에 영향을 미칩니다.

6. 미래 개발 동향: 과학 기술의 발전으로 금형 제조는 더 많은 개발 기회를 가져올 것입니다. 지능형, 디지털 및 친환경은 향후 금형 제조의 중요한 추세가 될 것입니다.