플라스틱 아이스 버킷 곰팡이

 

곰팡이 이름	플라스틱 아이스 버킷 곰팡이
제품 자료	PMMA, PC, pp
제품 크기	130x180x210mm
제품 체중	450g
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	Assab 718 SKD61 H13
곰팡이베이스	P20
주입 시스템	유도 바늘 밸브 8- 포인트 핫 러너
적합한 사출 기계	450T
곰팡이 크기	255x385x430mm
곰팡이 수명	300 이상, 000 PC

 

 

먼저,플라스틱 아이스 버킷의 일반적인 재료 중 하나는 폴리에틸렌 (PE)입니다. 폴리에틸렌은 탁월한 내마모성과 부식성뿐만 아니라 특정 인성과 강도를 갖춘 열가소성입니다. PE로 만든 플라스틱 아이스 버킷은 매끄러운 표면을 가지며, 청소하기 쉽고, 내구성이 우수하며, 매일 사용하기에 적합합니다.

둘째,폴리 프로필렌 (PP)은 또한 일반적인 플라스틱 아이스 버킷 재료 중 하나입니다. 폴리 프로필렌은 우수한 고온 저항성 및 화학 저항을 갖는 고 분자량 중합체이다. PP로 만든 플라스틱 아이스 버킷은 쉽게 변형되지 않고 고온에 내성이 있으며 얼음 큐브 및 냉장 식품의 장기 저장에 적합합니다.

게다가,폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 또한 일반적인 플라스틱 아이스 버킷 재료입니다. PVC는 기상 저항 및 부식 저항성뿐만 아니라 기계적 강도 및 가공성이 우수한 열가소성입니다. PVC로 만든 플라스틱 아이스 버킷은 매끄러운 표면, 강한 내구성 및 상대적으로 저렴한 가격을 가지고 있습니다.

또한 폴리스티렌 (PS) 및 폴리 카보네이트 (PC)도 플라스틱 얼음 양동이에 어느 정도 사용됩니다. 추신은 냉간 저항성과 인성이 우수한 투명한 물질로, 투명한 얼음 양동이를 만드는 데 적합합니다. PC는 탁월한 충격 저항성과 고온 내열 저항을 가지고 있으며, 이는 내구성이 뛰어난 플라스틱 얼음 버킷을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

 

 

 

 

가장 먼저 떠오르는 것은 재료의 차이입니다. 회사는 다른 특성의 강철 또는 기타 재료를 사용할 수 있으며, 이는 곰팡이의 비용과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 일부 회사는 수입 고도로 강철을 사용할 수 있으며 다른 회사는 국내에서 생산 된 일반 강철을 사용할 수있어 가격과 품질이 다릅니다.

다음은 제조 공정입니다. 일부 회사는 고정밀 CNC 공작 기계 또는 전기 방전 가공 장비와 같은 고급 장비를 가질 수 있으며, 이는 정밀도로 곰팡이를 생산할 수 있지만 장비 비용도 높아서 더 높은 따옴표를 만들어냅니다. 기술이 약한 회사는 전통적인 방법을 사용할 수 있으며,이 방법은 비용이 낮지 만 정확도와 내구성이 부족할 수 있습니다.

다음은 설계 및 엔지니어링 기능입니다. 곰팡이 설계의 합리성은 제품 품질에 중대한 영향을 미칩니다. 숙련 된 엔지니어는 디자인을 최적화하여 생산 문제를 줄일 수 있지만 설계가 좋지 않으면 제품 결함이 발생하고 나중에 수정 비용이 증가 할 수 있습니다. 잘 설계된 회사는 더 높은 수수료를 청구 할 수 있지만 품질은 더 안정적입니다.

품질 관리 시스템이 중요합니다. 일부 회사는 각 링크가 자격을 갖추려면 비용을 증가 시키지만 품질을 보장하기 위해 3 차원 측정, 시험 몰딩 등과 같은 엄격한 테스트 절차를 가지고 있습니다. LAX 품질 관리가있는 회사는 이러한 단계를 건너 뛸 수있어 가격이 낮지 만 위험이 높습니다.

배송 시간 및 애프터 판매 서비스도 가격에 영향을 미칩니다. 고객이 긴급하게 곰팡이가 필요한 경우 회사는 따라 잡기 위해 초과 근무를해야하므로 비용이 증가 할 수 있습니다. After-Sales Service 측면에서 보증 또는 기술 지원을 제공하는 회사에는 인용 할 때이 비용이 포함될 수 있지만 저렴한 회사는 이러한 서비스가 없을 수 있습니다.

 

 

A:제품 요구 사항 분석

1. 제품 사용 : 가정/상업용 얼음 양동이

2. 구조적 특징 :

이중 층 절연 구조 (내부 벽+외벽, 중간 공기 층).

핸들, 배수 콘센트 및 뚜껑 스냅 패스너와 같은 복잡한 기능이 특징입니다.

표면 질감 (안티 슬립, 무광택 또는 미러 효과).

3. 물질 요구 사항 : 식품 등급 PP 또는 HDPE (수축률 0. 8%~ 1.5%).

4. 생산 목표 : 곰팡이 수명은 500000 배 이상 또는 동일하며, 일일 출력은 2000 조각보다 크거나 동일합니다.

B:곰팡이 설계의 핵심 방식

1. 분류 표면 및 구조 설계

분류 표면 : ​​내부 및 외벽 관절 라인을 노출하지 않기 위해 계단 분류 표면을 채택합니다.

Demoulding 메커니즘 : 큰 각도 경사 지붕 (손잡이의 안쪽 버클을 다루기).

슬라이딩 코어 추출 (배수구 및 버클 위치에 사용).

배기 시스템 : 갇힌 가스가 타는 것을 방지하기 위해 표면+내장 배기 그루브 (0}. 03mm)를 이별합니다.

2. 곰팡이 커널 및 액세서리에 대한 재료 선택

부품 재료 (브랜드) 열처리/표면 처리

Mold Core (Cavity) Assab 718 (스웨덴) HRC 38-42에 사전 경화, 미러 연마 (RA보다 작거나 0. 1 μm)

슬라이딩 블록, 슬로프 상단 SKD61 (일본 Hitachi) 진공 청소 된 HRC 48-52, TD 코팅

이젝터 핀 H13 (국내 고품질) 질화 처리 (1000HV보다 큰 표면 경도)

3. 냉각 시스템 최적화

수로를 따르는 형태 : 냉각 수로 후 3D 인쇄 구리 합금 모양 (공동 표면에서 멀리 떨어진 8-12 mm), 냉각 시간을 30%감소시킵니다.

파티션 온도 제어 : 내부 및 외벽의 독립적 인 물 순환은 균일 한 냉각 (온도 차이가 5도에 해당)을 보장합니다.

4. 쏟아지는 시스템 설계

핫 러너 시스템 : 유도 (대만 브랜드) 바늘 밸브 핫 러너는 8- 포인트 균형 주입과 함께 용접 라인을 줄입니다.

유량 채널 매개 변수 : 8mm의 주 유량 직경, 팬 모양 게이트 (1.2mm 두께), 8 초까지 최적화 된 유지 시간.

 

C : 제조 공정 및 장비

주요 처리 장비 :

5 축 CNC (정확도 ± 0. 005mm) : 복잡한 표면 가공.

느린 와이어 절단 (정확도 ± 0. 002mm) : 정밀 삽입 처리.

미러 스파크 머신 (RA보다 작거나 0. 2 μm) : 질감이있는 영역을 다룹니다.

프로세스 제어 :

곰팡이 커널의 사전 어려운 처리에 이어 진공 템퍼링이 이어져 응력과 변형을 제거합니다.

슬라이딩 블록 결합 표면 연삭 (갭 이하 또는 0. 015mm).

D : 품질 관리 표준

공동 치수에 대한 3 차원 측정 기기의 공차는 ± 0입니다. 0 3mm (주요 위치의 경우 ± 0.01mm)

냉각수 압력 압력 테스트 (0. 5MPA), 누설없이 10 분 동안 압력을 잡습니다.

표면 거칠기 미터 RA ra {0. 1 μm (미러 영역)

테스트 금형 허용 T1 단계 (첫 번째 샘플) 제품 벽 두께 균일 성 ± 0. 1mm, 수축 또는 플래시 없음.

 

 

 

 

 

 

곰팡이 스틸

 

핫 러너 시스템

 

표준 부품