플라스틱 물통 곰팡이

 

곰팡이 이름	플라스틱 물통 곰팡이
제품 자료	pp
제품 크기	240x320x290mm (바퀴 포함)
제품 체중	550g
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	C45, P20, 718, 2738
곰팡이베이스	C45
주입 시스템	핫 러너 오픈 게이트 또는 밸브 게이트
적합한 사출 기계	550T
곰팡이 크기	490x630x575mm
곰팡이 수명	300 이상, 000 PC

 

 

1. 재료 선택 : 양질의 플라스틱 원료를 선택하여 양동이에 충분한 강도와 내구성이 있는지 확인하십시오. 동시에, 선택된 플라스틱 재료가 관련 안전 표준을 충족하고 유해 물질을 포함하지 않도록해야합니다.

2. 용량 설계 : 버킷의 용량은 사용자의 요구에 따라 설계되어야하고 시나리오 사용 시나리오에 따라 물의 양이 충분하고 운반 및 사용의 편의성을 고려해야합니다.

3. 구조 설계 : 버킷의 구조 설계는 합리적이어야하며, 확고하고 안정적이며 변형이나 손상이 쉽지 않아야합니다. 특히 연결 부품 및 핸들의 설계에서 부하 베어링 용량과 편안함을 보장해야합니다.

4. 버킷 입 설계 : 양동이 입의 설계는 물과 청소의 편의성을 고려해야하며, 구경은 중간 정도, 물을 붓거나 깨끗해야합니다.

5. 외관 디자인 : 기능 외에도 버킷의 외관 디자인도 중요합니다. 매력적인 외관 디자인이있어 사람들이 한 눈에 그것을 좋아하고 사용자 경험을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

로드 베어링 용량을 보장하기위한 주요 조치

1.재료 선택

고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) : 충격 및 화학적 부식에 내성이있는 것은 버킷의 일반적인 재료입니다.

폴리 프로필렌 (PP) : 고온에 가벼우 며 저항력이 있지만 저온에서 부서지기 쉬울 수 있습니다.

재료 강성을 향상시키기 위해 유리 섬유 또는 탄소 섬유와 같은 강화제를 추가하십시오.

2.구조 설계 최적화

하단 보강재 : 바닥 압력을 분배하기 위해 그리드 또는 링 스티프너를 설계하십시오.

벽 두께 분포 : 바닥과 측벽이 두꺼워지고 (일반적으로 바닥은 가장 두껍고) 상단은 적절하게 얇아 질 수 있습니다.

둥근 전환 : 응력 집중으로 인한 파열의 위험을 줄이기 위해 직각 설계를 피하십시오.

3.제조 공정 제어

사출 성형 파라미터 : 기포 또는 수축 자국을 피하기위한 온도, 압력 및 냉각 속도의 정확한 제어.

금형 정확도 : 균일 벽 두께를 보장하고 결함을 줄입니다.

치료 후 : 내부 스트레스를 제거하고 장기 안정성을 향상시키기위한 어닐링.

4.품질 관리 및 검사

샘플링 압력 테스트 : 실제 부하를 시뮬레이션하여 변형 또는 파열의 중요한 지점을 감지합니다.

벽 두께 감지 : 두께가 표준까지 올라가도록 초음파 또는 레이저 두께 게이지.

드롭 테스트 : 운송 또는 사용의 충격 저항을 확인하십시오.

5.환경 적응성

온도 충격 : 저온 환경에서는 냉간 저항성 재료 (예 : 변형 HDPE)를 선택해야합니다.

UV 보호 : 노화로 인한 강도 손실을 방지하기 위해 항 -UV 제제가 추가됩니다.

 

둘째, 일반적으로 사용되는 시험 표준

플라스틱 버킷은 국제, 국가 또는 산업 표준에 따라 테스트해야하며 다음은 일반적인 표준입니다.

1. 국제 표준

ASTM D1998 : HDPE 재료의 장기 정수압 강도 (예 : 크리프 저항)의 평가.

ASTM D2412 : 배럴 본체의 압축 저항을 측정하는 병렬 플레이트 로딩 테스트.

ISO 13268 : 온도 사이클에서 지하 플라스틱 용기의 압축 성능을 테스트합니다.

ISO 22498 : 플라스틱 용기의 드롭 테스트 방법.

2. 국내 표준

GB/T 13508-2011 : 정수압, 드롭 및 기타 테스트를 덮는 폴리에틸렌 블로우 성형 용기의 표준.

QB/T 2818-2017 : 플라스틱 식수 배럴 산업 표준. 부하, 밀봉 등의 변형 속도를 지정합니다.

GB/T 4857.5 : 포장 운송을위한 드롭 테스트 방법 (시뮬레이션 로딩 및 언로드 프로세스).

3. 테스트 방법

정적 부하 테스트 : 변형 또는 누출을 확인하기 위해 24 시간 동안로드 등급 중량 (예 : 공칭 용량 1.5 배).

드롭 테스트 : 1.2 ~ 1.5 미터 (다른 각도)의 높이가 떨어지는지 여부를 관찰합니다.

압력 테스트 : 설계 값에 대한 내부 압력 (예 : 0. 1mpa)은 누출없이 30 분을 유지합니다.

환경 테스트 : 고온 (60도 C) 또는 저온 (-20 학위 C)에서 하중 용량의 테스트 변화.

장기 크리프 테스트 : 재료의 변형에 대한 저항을 평가하기 위해 몇 달 동안로드.

 

 

 

 

먼저, 플라스틱 물통 금형 가공 단계

1. MOuLD 디자인

제품 분석 : 크기, 모양, 벽 두께, 강화 및 버킷의 기타 요구 사항에 따른 설계.

이별 표면 설계 : 부드러운 디언트를 보장하기 위해 금형의 이별 표면을 결정하십시오.

게이팅 시스템 설계 : 균일 한 플라스틱 충전을 보장하기위한 설계 러너, 게이트 및 배기 시스템.

냉각 시스템 설계 : 곰팡이의 빠르고 균일 한 냉각을 보장하기위한 냉각수 설계.

Ejector System Design : 제품의 원활한 방출을 보장하기 위해 골무 또는 상단 플레이트를 설계하십시오.

2. 재료 선택

다이 스틸 : 일반적으로 사용되는 P20, 718, H13 및 기타 고품질 다이 스틸로 높은 경도, 내마모성 및 부식 저항이 필요합니다.

표면 처리 : 질화, 크롬 도금 등과 같은 곰팡이 표면 경도 및 내마모성을 향상시킵니다.

3. MOuLD 처리

러핑 : 과도한 재료를 제거하기 위해 예비 가공을위한 밀링 머신, 선반 및 기타 장비 사용.

마감 : CNC 공작 기계를 사용하여 정밀 가공을 위해 치수 정확도와 표면 마감을 보장합니다.

전기 방전 가공 (EDM) : 복잡한 모양 및 미세 구조 가공에 사용됩니다.

연마 : 캐비티와 코어는 매끄러운 표면을 보장하기 위해 연마됩니다.

4. MOuLD 어셈블리

부품 어셈블리 : 가공 부품을 조립하여 각 부품의 정밀도를 보장합니다.

시운전 : 금형을 테스트하려면 붓기 시스템, 냉각 시스템 및 배출 시스템을 조정하여 금형의 정상적인 작동을 보장합니다.

5. MOuLD 테스트 및 수정

테스트 곰팡이 : 실제 생산 자재를 사용하여 곰팡이, 제품 크기, 표면 품질 및 디언트 조건을 테스트합니다.

수정 : 테스트 결과에 따르면, 금형은 설계 요구 사항이 충족 될 때까지 수정됩니다.

 

둘째, 플라스틱 물통 금형 가공 요구 사항

1. 치수 정확도

캐비티 크기 : 공동 크기가 정확하고 제품 설계 요구 사항에 맞게 보장하기 위해, 일반적으로 공차는 ± 0. 05mm 내에서 제어됩니다.

맞는 정확도 : 부품을 고르게 맞추고 플래시 나 곰팡이를 피하십시오.

2. 표면 품질

마감 : 공동 및 코어 표면 마감 요구 사항이 높기 때문에 일반적으로 RA 0. 2 이하에 도달해야합니다.

결함 없음 : 표면의 긁힘, 균열, 모공 및 기타 결함이 없습니다.

3. 구조적 강도

강성 : 금형은 분사 성형 동안 변형을 피하기에 충분한 강성을 가져야합니다.

내마모성 : 내마모성을 개선하고 서비스 수명을 연장하기 위해 곰팡이 표면을 강화해야합니다.

4. 냉각 시스템

균일 한 냉각 : 냉각수 설계는 제품 변형을 피하기 위해 곰팡이의 모든 부분이 균등하게 냉각되도록 합리적입니다.

효율적인 냉각 : 높은 냉각 효율은 주입주기를 단축시킵니다.

5. 쏟아지는 시스템

흐름 경로 설계 : 플로우 경로 크기는 매끄러운 플라스틱 흐름을 보장하고 압력 손실을 줄이기 위해 합리적입니다.

게이트 설계 : 게이트 위치와 크기는 제품 표면 결함을 피하기 위해 적절합니다.

6. 시스템을 꺼내십시오

부드러운 배출 : 방출 시스템 설계는 제품의 원활한 방출, 변형 또는 손상을 피하기 위해 합리적입니다.

추적 없음 : 골무 위치는 제품 표면에 명백한 자국을 남기지 않도록 합리적입니다.

7. 배기 시스템

부드러운 배기 : 배기 탱크 설계는 곰팡이에서 가스의 부드러운 배출을 보장하고 기포 또는 제품의 연소를 피하기 위해 합리적입니다.

8. 서비스 수명

내구성 : 금형은 서비스 수명이 길어야하며 일반적으로 500 이상의 000 시간이 필요합니다.

손쉬운 유지 보수 : 금형 구조 설계는 합리적이고 유지 관리 및 수리가 쉽습니다.

 

 

 

 

 

 

곰팡이 스틸

 

핫 러너 시스템

 

표준 부품