플라스틱 버스 좌석 곰팡이

 

곰팡이 이름	플라스틱 버스 좌석 곰팡이
제품 자료	플라스틱, pp
제품 크기	410x330x410mm
제품 체중	2.5kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20, 718
곰팡이베이스	C45
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	콜드 러너
적합한 사출 기계	550T
곰팡이 크기	630x510x630mm
곰팡이 수명	300 이상, 000 PC
배달 시간	45 일

 

 

우선, 플라스틱 버스 좌석에 화염 지연제를 추가하면 화재 확률이 크게 줄어들 수 있습니다. 버스 좌석은 매일 사용하는 동안 다른 품목과 연락하기 쉽습니다. 고온이나 화염에 노출되면 화재 사고를 쉽게 유발할 수 있습니다. 화염 재도 적 처리를 거친 플라스틱 시트는 화염의 확산을 효과적으로 느리게하여 승객과 차량에 더 많은 탈출 시간을 제공하고 화재 사고로 인한 손실을 줄일 수 있습니다.

둘째, 화염 지연제를 첨가하면 화재 중에 방출 된 유해한 가스가 줄어들 수 있습니다. 일부 일반 플라스틱 시트는 연소 될 때 많은 양의 독성 가스를 방출하여 인간 건강에 심각한 해를 끼칩니다. 화염 제거제 치료를받은 좌석은 화재 중에 상당한 양의 유해한 가스를 방출하여 승객의 건강에 미치는 영향을 최소화하고 안전을 보장합니다.

또한 화염 지연제를 추가하면 플라스틱 시트의 서비스 수명이 연장 될 수 있습니다. 화염 지연 처리를 겪은 플라스틱 시트는 열로 인해 화재를 일으키는 경향이 없으므로 화재로 인한 좌석 손상을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이는 좌석 교체 비용을 절약 할뿐만 아니라 좌석 유지 보수 빈도를 줄이고 버스의 서비스 수명을 연장하며 버스의 안전과 경제를 향상시킵니다.

 

 

 

 

플라스틱 곰팡이의 설계 및 제조 공정에서, 방출 메커니즘은 매우 중요한 부분이며, 이는 제품의 성형 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 플라스틱 금형의 일반적인 배출 메커니즘은 다음과 같습니다.

기계적 스프링 방출 메커니즘 : 기계적 스프링의 탄성력을 사용하여 형성된 부분을 밀어냅니다. 작업은 간단하며 간단한 플라스틱 제품 금형에 적합합니다.

2. 공압 배출 메커니즘 : 공압 실린더의 공기 압력을 사용하여 형성된 부분에서 배출 막대를 밀어 넣습니다. 고속과 높은 정밀도를 특징으로하며 중소형 플라스틱 제품 곰팡이에 적합합니다.

3. 유압 방출 메커니즘 : 유압 오일의 압력을 사용하여 형성된 부분을 밀어냅니다. 그것은 큰 추력과 안정성이 우수하며 크고 복잡한 플라스틱 곰팡이에 적합합니다.

4. 자기 배출 메커니즘 : 자기 력을 사용하여 외부 에너지가 필요하지 않고 형성 된 부품을 곰팡이에서 밀어 내고 작동하기 쉽고 일부 특수 형성 플라스틱 제품의 곰팡이에 적합합니다.

5. 아크 형 방출 메커니즘 : 곡선 운동의 법칙을 채택하고 곰팡이의 특정 모양을 기반으로 아크 형 방출 메커니즘을 설계함으로써보다 정확한 배출 효과를 달성 할 수 있습니다.

 

 

연삭 및 연마 :분쇄 및 연마는 일반적인 표면 처리 방법입니다. 연삭 및 연마를 통해 곰팡이 표면을 더 매끄럽게 만들어 표면 평탄도와 부드러움을 개선하고 산화, 부식 및 마모를 줄이고 곰팡이의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

크롬 도금 :크롬 도금은 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법입니다. 전기 도금을 통해 금형 표면에 고체 크롬 층을 형성하여 곰팡이 표면의 경도 및 부식성을 향상시켜 더 밝고 단단하게 만들고, 곰팡이 표면이 산화되고 녹슬고 마모되는 것을 방지합니다.

열처리 :열처리는 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법입니다. 가열 및 냉각 공정을 통해 곰팡이 표면의 물리적 및 화학적 특성을 변경하여 경도와 내마모성을 향상시키고 곰팡이의 서비스 수명을 연장합니다.

코팅:코팅은 일반적인 표면 처리 방법입니다. 곰팡이 표면에 보호 코팅을 적용함으로써, 금형의 내마모성 및 부식 저항이 향상 될 수 있으며, 곰팡이의 서비스 수명이 연장 될 수 있습니다.

질화 치료 :질화 처리는 고온 고체 표면 처리 기술입니다. 금형의 표면에 질소 원자를 첨가함으로써, 단단한 질화물 층이 형성 될 수 있으며, 이는 곰팡이 표면의 경도와 내마모성을 향상시키고 금형의 서비스 수명을 확장시킨다.

 

 

수분 방지 및 충격 방지 :플라스틱 곰팡이는 운송 중 운송 중 곰팡이의 품질이 충격과 습도의 영향을받지 않도록 운송 중에 수분 방지 및 충격 방지 처리를 거쳐야합니다.

포장 재료 :폼 플라스틱, 목재 상자 등과 같은 곰팡이를 보호하기 위해 적절한 포장재를 사용하십시오. 포장은 물 누설이나 다른 요인이 곰팡이에 영향을 미치지 않도록 손상되어야합니다. 한편, 포장에는 깨지기 쉬운 지침과 조심스럽게 핸들과 같은 지침이 표시되어야합니다.

고정 조치 :로딩이 완료된 후 울퉁불퉁 한 섹션이 발생할 때 미끄러짐을 방지하기 위해 고정해야합니다. 이로 인해 차량 구획에 긁힘이 발생할 수 있으며 플라스틱 곰팡이는 모양이 바뀌거나 손상 될 수 있습니다. 이는 생산 중에 제품의 품질에 큰 영향을 미쳐 견고 함이 충분하지 않으며 대체가 빈번하게 대체됩니다. 이로 인해 건설 파티에 많은 어려움이 생겼으며 교체 할 때 사람들의 정상적인 여행에도 영향을 미치므로 주목해야합니다.

방지 방지 치료 :수송 중에 청소 된 금형의 표면에 방지제를 바르십시오. 방지제로 코팅 된 금형을 드라이 포장 상자에 넣어 수분이 곰팡이가 손상되지 않도록합니다.

안전 장치 :포장 상자에 거품 랩 및 폼과 같은 충격 흡수 재료를 배치하여 진동을 줄이고 운송 중에 수신하는 금형에 영향을 미칩니다. 운송 중 곰팡이가 미끄러지거나 기울지 않도록 포장 상자의 바닥에 슬립 패드 또는 스트립을 설정해야합니다. 포장 상자의 "Fragile"및 "Hands with Care"와 같은 안전 경고 라벨을 붙여서 이동기가 안전에주의를 기울 이도록 상기시켜줍니다.

완전한 문서 :곰팡이 제품 도면, 구조 도면, 냉각 및 난방 시스템 도면, 핫 러너 도면, 예비 부품 및 금형 자료 공급 업체, 사용자 설명서, 곰팡이 테스트 상황 보고서, 공장 검사 인증서 및 전자 문서는 모두 완료해야합니다.

 

 

 

곰팡이 스틸

 

핫 러너 시스템

 

표준 부품

 

 

 

>1. 플라스틱 버스 좌석 곰팡이 란 무엇입니까?

플라스틱을 금형 공동에 주입하여 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 도구입니다.

>2. 플라스틱 버스 좌석 곰팡이를 만들기 위해 어떤 재료가 사용됩니까?

사출 금형을 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 재료는 P20, 718, 2738 등과 같은 고품질 강철입니다.

>3. 플라스틱 버스 좌석 곰팡이를 만드는 과정은 무엇입니까?

곰팡이를 만드는 과정에는 설계 엔지니어링, 기계 프로그래밍, 툴링 제작, 곰팡이 테스트 및 검증이 포함됩니다.

>4. 곰팡이를 특정 제품 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니까?

예, 금형은 프로젝트의 설계 및 사양에 따라 특정 제품 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

>5. 플라스틱 곰팡이를 만들 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 무엇입니까?

플라스틱 곰팡이를 만들 때 고려해야 할 몇 가지 요소로는 제품 설계, 플라스틱 재료 선택, 곰팡이 재료 선택, 사출 성형 기계 용량, 냉각 시간 및 곰팡이 유지 보수 요구 사항이 포함됩니다.

>6. 곰팡이 한 세트를 만드는 데 얼마나 걸립니까?

곰팡이를 만드는 데 걸리는 시간은 금형의 복잡성과 크기에 따라 달라질 수 있습니다.

그러나 일반적으로 6 주에서 8 주가 소요됩니다.

>7. 곰팡이 품질을 보장하기 위해 무엇을 할 수 있습니까?

곰팡이를 만드는 전체 공정에서 곰팡이 품질, 적절한 설계 및 엔지니어링, 고품질 재료 및 엄격한 품질 관리 절차를 보장해야합니다.

>8. 곰팡이는 얼마나 오래 지속될 수 있습니까?

곰팡이의 수명은 곰팡이의 품질, 유지 보수 관행 및 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 잘 관리 된 곰팡이는 수십만 사이클 동안 지속될 수 있습니다.

>9. 플라스틱 주입 곰팡이를 만드는 것의 이점은 무엇입니까?

플라스틱 곰팡이를 만드는 데있어 몇 가지 이점으로는 생산 시간이 빠르고 단위당 비용 절감, 정확도가 높고 복잡한 모양과 설계를 생산하는 기능이 포함됩니다.

>10. 플라스틱 버스 시트 곰팡이를 수리하고 유지할 수 있습니까?

그렇습니다. 수명을 연장하기 위해 수리 및 유지 관리 할 수 ​​있습니다. 정기적 인 유지 보수는 고장을 방지하고 일관된 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.