플라스틱 현대 의자 곰팡이

 

곰팡이 이름	플라스틱 현대 의자 곰팡이
제품 자료	pp
제품 크기	570x560x835mm
제품 체중	4.3kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20, 718
곰팡이베이스	C45
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	콜드 러너
적합한 사출 기계	850T
곰팡이 크기	850x830x1050mm
곰팡이 수명	300 이상, 000 PC
배달 시간	55 일

 

 

첫 번째 단계디자인입니다. 의자의 모양, 크기 및 구조를 결정하려면 생산 전에 설계 작업을 수행해야합니다. 우수한 디자인은 미학을 고려할뿐만 아니라 기능과 편안함을 고려해야하며 의자가 내구성과 인체 공학적임을 보장해야합니다. 디자이너는 의자의 안정성 및 하중 용량을 보장하기 위해 설계 및 시뮬레이션에 CAD 소프트웨어를 사용합니다.

두 번째 단계재료를 선택하는 것입니다. 플라스틱 의자의 재료는 일반적으로 폴리 프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 가볍고 내구성있는 플라스틱입니다. 올바른 재료를 선택하면 의자의 강도와 내구성을 보장 할 수 있습니다. 제조업체는 일반적으로 평판이 좋은 공급 업체로부터 고품질 원료를 구매하고 원료에 대한 엄격한 검사를 수행합니다.

세 번째 단계금형을 제조하는 것입니다. 플라스틱 의자 생산에는 플라스틱 분사 성형 기술이 필요합니다. 제조 금형은 생산의 중요한 단계입니다. 금형의 정밀도와 품질은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 곰팡이 제조에는 숙련 된 장인 및 고정밀 장비가 필요합니다. 일반적으로 제조업체는 전문 곰팡이 제조 회사를 맡기고 금형을 설계하고 제조합니다.

네 번째 단계사출 성형입니다. 생산 공정 동안, 플라스틱 입자는 먼저 주입 성형 기계에 배치되어 가열되어 액체 상태로 녹입니다. 그런 다음, 용융 플라스틱을 고압 주입을 통해 금형에 주입하여 금형의 전체 공간을 채 웁니다. 일정 기간의 냉각 후, 금형이 열리고 플라스틱 의자가 형성됩니다. 이 프로세스에는 각 제품의 품질을 보장하기 위해 여러 조정 및 검사가 필요합니다.

다섯 번째 단계후속 처리 및 어셈블리입니다. 플라스틱 의자 생산이 완료된 후에는 과도한 재료 제거, 그라인딩, 스프레이 및 어셈블리와 같은 후속 가공 및 조립 작업이 여전히 필요합니다. 이러한 프로세스는 의자의 외관과 품질을 향상시키고 제품의 완벽 함을 보장 할 수 있습니다.

마지막 단계품질 검사입니다. 생산이 완료된 후 품질 검사는 필수 링크입니다. 검사를 통해 제품이 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인할 수 있습니다. 검사관은 제품의 완벽 함을 보장하기 위해 의자의 외관, 크기, 구조, 하중 기반 용량 및 기타 측면을 조사합니다.

 

 

 

플라스틱 현대 의자 곰팡이의 품질을 보장하기 위해 각 링크의 품질이 표준을 충족하는 것을 보장하기위한 엄격한 품질 검사 절차가 있습니다.

원자재 검사

육안 검사 : 강철과 같은 원료 표면에 균열, 모래 구멍, 모공 및 기타 결함이 있는지 확인하십시오. 표면은 명백한 흠집, 산화물 스케일 등없이 매끄러 져야합니다.

경도 테스트 : 경도 테스터를 사용하여 원료의 경도를 테스트하여 경도가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.

2. 표면 거칠기 감지

3 좌표 측정 기계 및 pH10 프로브 : 이것은 금형의 표면 거칠기를 정확하게 측정 할 수있는 일반적인 정밀 측정 장치입니다.

이미지 처리 소프트웨어 : 금형 표면의 고화질 사진을 찍어 이미지 처리 소프트웨어에 입력하십시오. 소프트웨어는 금형 표면의 작은 세부 사항을 직접 읽고 표면 거칠기 데이터를 계산할 수 있습니다.

3. 밝기 감지

분광계 : 금형 표면의 평활도를 정확하게 측정 할 수 있습니다. 표준 스펙트럼 데이터를 비교함으로써, 금형 표면의 평활도를 얻을 수있다.

관찰을 위해 사진을 찍으십시오 : 곰팡이 표면의 사진을 찍고 공기 구멍 및 흠집과 같은 명백한 결함이 있는지 확인하기 위해 관찰을 확대하십시오.

4. 표면 형태 검출

주사 전자 현미경 (SEM) : 금형 표면의 미세 구조를 관찰 할 수 있습니다. 금형 표면의 마이크로 샘플을 분리하고 주사 전자 현미경을 통해 고화질 사진을 찍어야합니다.

레이저 삼각 측량 (LTT) : 레이저 측정 기기를 사용하여 금형 표면의 모양과 크기는 비교적 높은 정밀도로 측정 될 수 있습니다.

5. 치수 및 적합 차원 검사

기본 치수 검사 : 금형의 기본 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

적합 치수 검사 : 금형의 각 구성 요소 사이의 적합 치수를 확인하여 올바르게 조립할 수 있는지 확인하십시오.

6. 동적 균형 및 정적 균형 테스트

고속으로 작동하는 구성 요소의 경우 고속 작동 중에 안정성을 보장하기 위해 동적 및 정적 균형 테스트를 수행해야합니다.

7. 강도 및 고온 검사

강도 요구 사항이 높은 구성 요소의 경우 다양한 조건에서 성능을 보장하기 위해 충격 저항 테스트, 강도 테스트 및 고온 테스트를 수행해야합니다.

8. 취약한 부품 및 예비 부품 검사

곰팡이의 취약한 부품과 예비 부품을 검사하여 생산 공정에서 적시에 교체 할 수 있는지 확인하여 취약한 부품의 손상으로 인한 생산 중단을 피하십시오.

9. 시험 조립 검사

금형 처리가 완료된 후, 금형의 각 구성 요소의 적합 치수 및 공간 표면이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 시험 조립 검사를 수행합니다.

10. 제품의 외관 품질 검사

시험 금형에서 생성 된 플라스틱 의자에 대한 외관 품질 검사를 수행하여 표면에 명백한 결함이 없으며 설계 요구 사항을 충족시킵니다.

 

 

플라스틱 현대 의자 곰팡이 정렬은 곰팡이 설계 및 제조 공정 동안 곰팡이의 두 반쪽의 연결 및 정렬을 지칭하여 주입 성형 공정 동안 제품의 정밀도와 품질을 보장합니다. 금형의 접촉은 최종 생성물의 형성 효과 및 모양에 직접적인 영향을 미치기 때문에이 과정은 매우 중요합니다.

우선, 정렬을 수행 할 때는 금형의 두 부분이 오프셋이나 갭없이 완전히 접촉하도록해야합니다. 이런 식으로 만 주입 성형 공정 동안 제품이 변형되지 않거나 버가 없도록하여 제품의 품질과 모양을 보장 할 수 있습니다.

둘째, 충돌 할 때는 곰팡이 표면이 평평한 지 여부와 흠집이나 불균일이 있는지 확인해야합니다. 금형 표면에 문제가있는 경우 제품 표면이 거칠거나 결함이 발생하여 제품의 외관과 품질에 영향을 미칠 가능성이 높습니다.

또한, 금형의 두 부분 사이의 갭과 압축 양이 적절한 지에주의를 기울여야합니다. 갭이 너무 크거나 압축이 불충분 한 경우, 사출 성형 공정 동안 제품의 결함 또는 잔류 물을 유발할 가능성이 높으며, 이는 제품의 사용 및 판매에 영향을 미칩니다.

충돌 과정에서, 주입 성형 후 제품이 빠르게 냉각 될 수 있도록 금형의 냉각 시스템이 막히지 않고 효과적인지에주의를 기울여야합니다.

 

 

곰팡이 스틸

 

핫 러너 시스템

 

표준 부품

 

 

 

>1. 플라스틱 현대 의자 곰팡이 란 무엇입니까?

플라스틱을 금형 공동에 주입하여 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 도구입니다.

>2. 플라스틱 현대 의자 곰팡이를 만들기 위해 어떤 재료가 사용됩니까?

사출 금형을 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 재료는 P20, 718, 2738 등과 같은 고품질 강철입니다.

>3. 플라스틱 현대 의자 곰팡이를 만드는 과정은 무엇입니까?

곰팡이를 만드는 과정에는 설계 엔지니어링, 기계 프로그래밍, 툴링 제작, 곰팡이 테스트 및 검증이 포함됩니다.

>4. 곰팡이를 특정 제품 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니까?

예, 금형은 프로젝트의 설계 및 사양에 따라 특정 제품 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

>5. 플라스틱 곰팡이를 만들 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 무엇입니까?

플라스틱 곰팡이를 만들 때 고려해야 할 몇 가지 요소로는 제품 설계, 플라스틱 재료 선택, 곰팡이 재료 선택, 사출 성형 기계 용량, 냉각 시간 및 곰팡이 유지 보수 요구 사항이 포함됩니다.

>6. 곰팡이 한 세트를 만드는 데 얼마나 걸립니까?

곰팡이를 만드는 데 걸리는 시간은 금형의 복잡성과 크기에 따라 달라질 수 있습니다.

그러나 일반적으로 6 주에서 8 주가 소요됩니다.

>7. 곰팡이 품질을 보장하기 위해 무엇을 할 수 있습니까?

곰팡이를 만드는 전체 공정에서 곰팡이 품질, 적절한 설계 및 엔지니어링, 고품질 재료 및 엄격한 품질 관리 절차를 보장해야합니다.

>8. 곰팡이는 얼마나 오래 지속될 수 있습니까?

곰팡이의 수명은 곰팡이의 품질, 유지 보수 관행 및 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 잘 관리 된 곰팡이는 수십만 사이클 동안 지속될 수 있습니다.

>9. 플라스틱 주입 곰팡이를 만드는 것의 이점은 무엇입니까?

플라스틱 곰팡이를 만드는 데있어 일부 이점은 더 빠른 생산 시간, 단위당 비용 절감, 높은 정확도 및 복잡한 모양 및 설계를 생산하는 기능을 포함합니다.

>10. 우리의 플라스틱 현대 의자 곰팡이를 수리하고 유지할 수 있습니까?

그렇습니다. 수명을 연장하기 위해 수리 및 유지 관리 할 수 ​​있습니다. 정기적 인 유지 보수는 고장을 방지하고 일관된 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.