플라스틱 소파 세트 곰팡이

 

곰팡이 이름	플라스틱 소파 세트 곰팡이
제품 자료	pp
제품 크기	850x430x580mm
제품 체중	9kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20, 718
곰팡이베이스	C45
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	중국 브랜드 핫 러너
적합한 사출 기계	1000T
곰팡이 크기	1280x780x 860 mm
곰팡이 수명	300,000pc 이상
배달 시간	55 일

 

 

방수 : 플라스틱 소파 의자는 수분이나 물 침수로 인해 썩거나 변형되지 않으므로 실외 사용 또는 습한 지역에 더 적합합니다.

휴대용 및 이동하기 쉬운 : 다른 재료로 만든 의자와 비교하여 플라스틱 소파 의자는 더 가볍고 휴대하기 쉽습니다. 이들은 빈번한 움직임이나 교통이 필요한 상황에 특히 실용적입니다.

부식 저항 : 플라스틱 소파 의자의 재료 특성은 부식에 저항합니다. 고온, 습도 및 오염과 같은 가혹한 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

미적으로 유쾌한 : 플라스틱 소파 의자의 외관은 비교적 단순하고 밝으며 일반적으로 공공 장소 나 가정 환경에서 사용됩니다.

변형 가능 : 플라스틱 소파 의자는 특히 장기간 사용 후 문제가 발생할 가능성이 더 높은 변형이 발생하기 쉽습니다.

노화에 따라 : 플라스틱 소파 의자, 오랫동안 태양에 노출되거나 가혹한 환경에서 표면은 악화 및 노화가 발생하기 쉽고 서비스 수명에 영향을 미칩니다.

환경 친화적이지 않습니다 : 플라스틱 소파 의자는 일반적으로 플라스틱 재료로 만들어집니다. 이 재료는 잘 분해되지 않으므로 환경에 악영향을 미칩니다.

좌석 안락함 : 다른 재료로 만든 의자와 비교하여 플라스틱 소파 의자는 편안한 좌석을 제공합니다.

플라스틱 소파 의자에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 그것들을 사용할 때는 특정 상황을 고려해야합니다. 야외 또는 습한 환경에서 사용하거나 가볍고 움직이기 쉬운 의자가 필요한 경우 플라스틱 소파 의자가 좋은 선택입니다. 그러나 편안함과 환경 친화 성과 같은 요인을 소중히 여기면 다른 자료로 만든 의자를 선택해야 할 수도 있습니다.

 

 

 

 

UG 소프트웨어는 산업 설계 및 금형 제조 분야에서 널리 사용되는 전문 3D 디자인 소프트웨어입니다. UG를 사용하여 플라스틱 소파 의자 금형을 설계하면 제품 설계 및 제조 공정을보다 효율적으로 완성하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

1 단계 : 준비. UG 소프트웨어를 사용하여 플라스틱 소파 의자 금형을 설계하기 전에 소파 의자의 구조 및 치수에 대한 자세한 이해와 분석이 필요합니다. 동시에 소파 의자 금형의 설계 요구 사항 및 제조 공정을 결정해야합니다.

2 단계 : 모델을 만듭니다. UG 소프트웨어를 사용하여 소파 의자 금형의 3 차원 모델을 만듭니다. 이것은 스케치, 스트레칭, 회전 및 기타 기능을 그리기하여 금형의 구조를 빠르고 정확하게 설정하여 수행 할 수 있습니다. 동시에 금형의 실제 제조 및 사용 조건을 고려할 때 모델을 올바르게 조정하고 최적화해야합니다.

3 단계 : 세부 사항을 추가하십시오. 이 모델을 기반으로, 곰팡이의 기능적 및 미적 요구 사항을 충족시키기 위해 나사 구멍 및 모과 같은 세부 설계를 추가하십시오. 세부 사항을 추가 할 때는 곰팡이의 사용 편의성 및 생산 비용을 고려해야합니다.

4 단계 : 조립. 모든 구성 요소를 함께 조립하여 전체 소파 의자 금형의 설계를 완료하십시오. 어셈블리 프로세스 동안, 곰팡이의 정상적인 작동을 보장하기 위해 각 구성 요소 간의 일치 정확도와 조정을 보장해야합니다.

5 단계 : 분석 및 최적화를 수행합니다. UG 소프트웨어의 분석 기능을 활용하여 설계를 평가하고 잠재적 인 문제를 식별하며 최적화를 구현하십시오. 시뮬레이션 및 프로세스 분석을 통해 금형 설계의 병목 현상 및 개선점을 식별하여 금형의 안정성과 성능이 요구 사항을 충족하도록합니다.

6 단계 : 제조 도면을 생성합니다. 설계된 소파 의자 금형을 부분 도면, 조립 도면, 치수 주석 및 기타 내용을 포함하여 제조 도면으로 변환하십시오. 이 도면은 금형의 정확한 제조 및 조립에 중요합니다.

UG 소프트웨어를 사용하여 플라스틱 소파 의자 곰팡이를 설계 할 때는 제품에 대한 명확한 이해와 계획과 금형의 제조 공정이 필요합니다. 동시에, 우리는 상세한 설계 및 최적화를 수행하기 위해 소프트웨어의 다양한 기능을 최대한 활용해야합니다. 기술과 기술 수준을 지속적으로 개선함으로써 고품질 및 고효율 소파 의자 곰팡이를 설계 할 수 있습니다.

 

 

핫 러너 시스템의 초기화 설계 : 핫 러너가 요구하는 포인트의 수, 금형의 사출 노즐의 대략적인 위치 및 부품의 대략적인 무게를 명확하게 표시해야합니다. 어떤 FEA 소프트웨어가 사용되는지에 관계없이 CAE 모델은 핫 러너 곰팡이의 설계를 나타낼 수 있어야합니다. 유량 채널의 길이와 거리는 나중에 예비 분석 후에 조정할 수 있습니다. 핫 러너 시스템의 FEA 분석을 위해 플라스틱 부품 만 간단히 표현하면됩니다. 보다 구체적인 결과를 얻기 위해 MoldFlow에 의한 플라스틱 부품의 분석 데이터를 참조 할 수 있습니다.

재료 특성 :이 분석에서 사용될 재료의 특성을 재료 라이브러리에서 선택하십시오. 필요한 금형 매개 변수를 입력하십시오 : 곰팡이 온도, 용융 온도 및 유지 압력. 이러한 온라인 정보를 사용하면 FEA를 실행할 수 있습니다.

게이트 구멍 수 : 압력 강하의 분석 결과는 더 많은 게이트 구멍을 사용할 것인지 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 게이트 구멍을 가로 지르는 압력 강하가 높으면 플라스틱 부품을 채우는 데 필요한 주입 압력을 줄이기 위해 설계에 더 많은 게이트 구멍을 추가해야합니다.

캐비티의 수 : 완전한 제품을위한 다중 캐비티 곰팡이 또는 금형의 경우, 유량 채널 시스템의 압력 강하 및 부피 분석 결과는 설계자가 설계에 사용될 적절한 수의 게이트를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 설계 물체의 사출 압력에 따르면, 주입 노즐을 통한 압력 강하가 증가하거나 감소함에 따라 공동의 수는 증가 또는 감소 할 수있다. 유량 채널 플레이트에 너무 많은 재료가 남아 있으면 설계의 공동 수를 줄일 수 있습니다.

노즐의 위치 : 노즐 수가 결정되면 금형의 노즐 위치가 합리적인지 확인하기 시작할 수 있습니다. FEA 분석은 핫 러너 시스템의 충전 결과를 보여줍니다. 디자이너는 현재 노즐 위치를 기반으로 핫 러너 시스템이 평형에 도달했는지 시각적으로 확인할 수 있습니다. CAE 모델을 쉽게 수정할 수 있으므로 노즐의 위치를 다른 위치로 이동 한 다음 FEA 분석을 다시 실행할 수 있습니다. 비교함으로써 금형 설계에서 적절한 노즐 위치를 찾는 데 도움이됩니다.

게이트 크기 : 핫 러너 시스템의 도전적인 디자인 측면 중 하나는 재료에 대한 게이트의 적절한 크기를 결정하는 것입니다.

다른 재료의 설계의 경우 : 초기 CAE 모델은 재료 선택과 독립적으로 분석을 실행할 수 있으므로 다양한 시뮬레이션 분석을 위해 다른 재료를 고려할 수 있습니다.

곰팡이 냉각 : 비용을 줄이려면 금형의 형성주기가 중요합니다. 핫 러너 시스템의 FEA 분석은 재료, 곰팡이 및 용융 온도에 따라 냉각 시간을 계산할 수 있습니다.