설명

기술적인 매개 변수

금형 사양

금형명	플라스틱 유제품 상자 금형
제품 소재	PP
제품 크기	450280150mm
제품 무게	1.2kg
캐비티&용 금형재료. 핵심	C45, P20, 718, 2738
몰드 베이스	C45
주입 시스템	핫 러너 오픈 게이트 또는 밸브 게이트
적합한 사출기	850T
금형 크기	650x520x310mm
금형 수명	300개 이상,000개

유제품 상자의 장점은 무엇입니까

product-1146-300

우선, 유제품 상자는 적재 능력과 안정성이 좋습니다. 이는 쉽게 쌓을 수 있기 때문에 운송 및 보관 중에 공간을 절약할 수 있음을 의미합니다. 또한 유제품 상자는 운송 중에 모양과 무결성을 유지하도록 합리적으로 설계되어 제품의 무결성과 안전성을 보장합니다.

둘째, 유제품 상자는 가볍고 다루기 쉽습니다. 다른 재료로 만든 상자에 비해 유제품 상자는 비교적 가벼워서 운반이 용이하고 트럭으로 운반이 쉽습니다. 이는 또한 인건비 손실을 줄이고 고객에게 보다 편리한 선택을 제공합니다.

또한 유제품 상자는 단열 성능이 뛰어납니다. 이는 운송 및 보관 중에 지정된 온도 범위 내에서 유지되어야 하는 우유와 같은 부패하기 쉬운 식품의 경우 특히 중요합니다. 편평면은 특정 온도 안정성과 보온성을 유지하여 다른 유형의 용기와 비교할 수 없는 제품의 품질과 신선도를 보장합니다.

마지막으로 유제품 상자는 환경 지속 가능성이 좋은 선택입니다. 유제품 상자는 여러 번 재사용할 수 있으며 동시에 재활용 및 재사용이 가능합니다. 이를 통해 폐기물과 자원 낭비를 줄이고, 환경을 보호하며, 사회적 책임을 강화합니다.

한마디로, 특히 우유나 기타 유제품과 같이 운송이 필요하고 상하기 쉬운 식품의 경우 유제품 상자를 사용하는 것이 현명한 선택입니다. 유제품 상자는 적재 용량, 안정성, 휴대성, 단열 및 환경 지속 가능성 등 많은 장점을 갖고 있어 식품 운송을 위한 최고의 선택 중 하나입니다.

제품 및 디자인. 곰팡이

유제품 상자 금형용 핫 러너를 설계하는 방법은 무엇입니까?

플라스틱 유제품 상자는 일반적으로 사용되는 물류 컨테이너이며 금형은 회전율 상자를 제조하는 데 중요한 도구입니다. 핫 러너 시스템은 플라스틱 회전율 상자 금형의 중요한 부분으로 제품 품질과 생산 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 잘 설계된 핫 러너 시스템은 비용 절감과 생산 효율성 향상에 매우 중요합니다.

핫 러너 시스템을 설계할 때는 다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 재료 선택:핫 러너 시스템은 고온과 부식에 강하고 쉽게 변형되지 않아야 합니다. 일반적으로 스테인레스 스틸이나 고경도 합금과 같은 재료가 사용됩니다.

2. 핫 러너 시스템의 레이아웃:핫 러너 시스템의 레이아웃은 제품 크기, 모델, 생산 효율성 등의 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 제품의 외관을 기반으로 핫 러너를 최대한 짧게 설계하고 열 손실을 줄이며 열 손실을 줄이도록 설계해야 합니다. 사출 성형 속도를 향상시킵니다.

3. 핫 러너 시스템 크기:핫러너 시스템의 크기는 금형의 구조와 사출성형기의 사양에 따라 설계되어야 합니다. 정상적인 상황에서 핫 러너의 크기는 너무 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 플라스틱의 흐름에 영향을 미치고, 너무 크면 생산 비용이 증가하고 열 에너지 손실도 증가합니다.

4. 전자기 가열:전자기 가열은 생산 효율성을 향상시키고 제품 품질을 보장할 수 있는 현대적인 가열 방법입니다. 전자기 가열의 장점은 빠른 가열 속도, 균일한 온도, 에너지 절약 및 환경 보호입니다.

플라스틱 유제품 상자 금형 제작 과정

1. 금형강 구매

고객이 금형 설계를 확정하면 금형강 구매 및 절단을 진행할 수 있습니다. 강판은 철강 공급업체에서 절단합니다. 우리는 단순히 철강 구매 주문서를 공급업체에 보냅니다. 강철의 세부 치수와 세부 툴링 요구 사항은 구매 주문서에 표시되어 있습니다. 강철 절단은 금형 가공의 첫 번째 단계입니다. 강철 절단은 강철 공급업체의 공장에서 수행됩니다. 강판을 공장으로 보내기 전, 강판의 경도를 확인합니다. 강철의 경도를 확인하면 강철의 품질을 확인할 수 있습니다. 강철마다 고유한 경도 수준이 있기 때문입니다. 경도가 주문한 강철과 일치할 수 있다면 강철이 주문한 강철과 정확히 동일하다는 의미입니다.

2. 거친 가공

가전제품 금형의 주요 황삭기는 CNC 밀링머신입니다. 그러나 금형의 일부 큰 부분의 경우 금형 센터를 사용하여 금형을 처리하십시오. 공작기계는 금형이 크고 속도가 훨씬 빠르기 때문입니다. 황삭 후 금형은 CNC 고속 밀링 및 CNC 조각을 포함한 정밀 가공을 계속 사용합니다.

3. 정밀가공

정밀 가공에는 CNC 조각 도구, 고속 CNC 밀링 도구, 방전 가공 도구, EDW 도구 등이 포함됩니다.

CNC 조각 도구에는 고속, 중속 및 일반 속도가 포함됩니다. 금형 정확도 고속 > 중간 속도 > 정상 속도. 따라서 부품에 높은 정밀도가 필요한 경우 도구에 고속 CNC 조각 도구가 필요하다는 의미입니다. 동시에 금형 비용은 고속 > 중간 속도 > 정상 속도입니다. 따라서 부품의 치수 공차 요구 사항이 높을수록 금형 비용이 높아집니다.

리브와 같은 일부 치수는 매우 작고 크기가 좁아서 CNC 조각 도구로 직접 처리할 수 없습니다. 이 경우 EDM으로 전극과 금형을 제작해야 합니다. 전극재료는 주로 탄소와 구리를 포함한다. 구리 전극은 탄소 전극보다 가격이 더 비쌉니다. 구리 전극은 수명이 길고 깨지기 쉽지 않다는 장점이 있습니다. 따라서 일부 매우 작은 크기의 EDM 도구는 구리 전극을 사용합니다.

4. 심공 드릴링 도구

일반적으로 냉각 라인과 이젝터 구멍은 깊은 구멍 드릴링 도구를 사용하여 가공됩니다. 일반 드릴 프레스 공구이므로 구멍이 직선이 아닐 수 있습니다. 따라서 특히 이젝터 홀은 일반 드릴링 머신으로 가공할 수 없습니다.

5. 사출 금형 연마

정밀한 금형 가공 및 냉각 라인과 이젝터 로드 구멍이 준비된 후에 금형을 조립하고 연마할 수 있습니다. 일부 가전제품 금형은 부품 표면에 고광택 처리가 필요하며 금형 연마가 매우 까다롭습니다. 따라서 이 금형은 연마기로 연마할 수 없으며 손으로 연마해야 합니다.