플라스틱 맥주 크레이트 곰팡이

 

곰팡이 이름	플라스틱 맥주 크레이트 곰팡이
제품 자료	HDPE(폴리에틸렌)
제품 크기	348x260x315mm
제품 체중	1.32kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20/718H/H13/2738
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	핫 러너 오픈 게이트
적합한 사출 기계	450T
곰팡이 크기	680x510x620mm
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC
배달 시간	50 일

 

 

플라스틱 맥주 박스 곰팡이는 맥주 상자 제조를위한 핵심 도구이며 생산 효율성과 품질을 보장하는 데 중요합니다. 플라스틱 맥주 박스 곰팡이를 만들 때 냉각 시스템은 매우 중요한 부분이며 베릴륨 청동을 이별 표면의 냉각 재료로 사용하면 많은 이점이 있습니다.

베릴륨 청동은 우수한 열전도율을 가지며, 이는 곰팡이 표면의 열을 냉각수로 빠르고 효과적으로 전달하여 금형의 온도를 효과적으로 감소시키고 생산 속도를 가속화하고 곰팡이의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 이 효율적인 냉각 방법은 생산 공정에서 맥주 박스 곰팡이의 변형과 마모를 줄여서 생산의 안정성과 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

2. 베릴륨 청동은 곰팡이 표면의 마모 및 손상을 효과적으로 방지하고 곰팡이의 서비스 수명을 연장하며 유지 보수 비용을 줄일 수있는 내마모성 재료입니다. 베릴륨 청동을 이별 표면의 냉각 재료로 사용하면 곰팡이 표면의 부드러움과 정밀도를 보장 할 수있어 플라스틱 맥주 상자의 생산이 더 부드럽고 효율적입니다.

베릴륨 청동은 또한 산성 및 알칼리와 같은 화학 액체의 부식을 견딜 수있는 우수한 내식성을 가지고있어 곰팡이의 장기 안정적인 작동을 보장합니다. 이것은 생산 공정에서 다양한 화학 용액 및 액체 원료와 접촉하기 때문에 플라스틱 맥주 박스 곰팡이에 특히 중요합니다.

4. 베릴륨 청동을 플라스틱 맥주 박스 곰팡이의 이별 표면의 냉각 재료로 사용하면 생산 효율성을 향상시키고 제품 품질을 보장하며 곰팡이의 서비스 수명을 연장하며 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

 

 

 

HDPE는 고밀도 폴리에틸렌의 약어이며 매우 일반적인 플라스틱 물질입니다. 맥주 상자를 만들 때 HDPE 자료를 선택하는 데는 많은 장점이 있습니다.

우선, HDPE는 비교적 강하고 내구성이 뛰어난 플라스틱입니다. 이것은 HDPE로 만든 맥주 상자가 장기 사용과 반복적 인 취급을 견딜 수 있음을 의미합니다. 이는 운송 중 제품의 안전성과 무결성을 보장해야하기 때문에 맥주 제조업체 및 유통 업체에게 매우 중요합니다.

둘째, HDPE는 비교적 가벼운 플라스틱 재료입니다. 금속 또는 기타 무거운 재료와 비교할 때 HDPE로 만든 상자는 취급 중에 가벼워 근로자의 노동 강도를 줄이고 효율성을 향상시키고 비용을 절약하는 데 도움이됩니다.

또한 HDPE는 경제적 인 자료입니다. 다른 고급 플라스틱과 비교할 때 HDPE의 생산 비용은 상대적으로 낮아서 HDPE로 만든 맥주 상자의 가격이 적당히 가격이 책정되어 제조업체에게 경제적 인 선택이됩니다.

또한 HDPE는 재활용 가능한 플라스틱 재료입니다. 오늘날 환경 인식의 지속적인 개선으로 지속 가능한 개발은 사람들의 관심의 초점이되었습니다. 맥주 상자를 만들기 위해 재활용 가능한 HDPE 재료를 사용하도록 선택하면 환경에 미치는 영향을 줄이고 환경 보호 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

 

 

플라스틱 맥주 크레이트 곰팡이의 생산 공정에서 배기 시스템의 설계 및 최적화는 제품 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 좋은 배기 시스템은 공기와 가스를 효과적으로 제거하고 거품 및 짧은 버스트와 같은 결함의 형성을 방지하며 제품의 표면 마감과 강도를 보장 할 수 있습니다.

플라스틱 맥주 크레이트 곰팡이의 배기 시스템을 최적화하려면 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

1. 합리적인 배기 채널 설계 : 금형 설계 단계에서 제품 구조와 크기를 완전히 고려해야하며 배기 채널은 플라스틱 재료를 채울 때 공기와 가스를 원활하게 배출 할 수 있도록 합리적으로 설계되어야합니다. 배기 채널은 가능한 한 짧고 똑바로 있어야하며, 원활한 배기 장치를 보장하기 위해 데드 코너와 재료 축적 영역을 피하십시오.

2. 배기 포트 수 증가 : 곰팡이의 배기 포트 수를 적절하게 늘리면 배기 효율을 향상시키고 곰팡이에 공기가 갇히지 않도록 할 수 있습니다. 배기 포트는 곰팡이의 전체 표면을 덮고 제품의 고압 영역에서 기포의 형성 및 짧은 주사를 방지해야합니다.

3. 배기 포트의 위치 조정 : 제품의 특정 모양 및 구조적 특징에 따라 배기 포트의 위치를 ​​조정하십시오. 배기 포트는 일반적으로 가장 먼 쪽 끝에 설정되어 있으며 제품의 가장 두꺼운 부분으로 공기가 원활하게 배출 될 수 있습니다.

4. 배기 바늘 또는 공압 배기 시스템 사용 : 금형 표면이나 금형 공동 내부에 배기 바늘을 설정하고 압축 공기 또는 진공 시스템을 사용하여 배기 효율을 개선 할 수 있으며 기포 및 짧은 주사를 피할 수 있습니다.

5. 배기 시스템을 정기적으로 청소하고 유지 보수하십시오. 배기 시스템을 정기적으로 청소하고 유지 관리하고 배기 포트 및 채널에서 누적 된 재료와 불순물을 제거하고 부드러운 배기 가스를 보장하며 배기가 열악한 막힘을 피하십시오.

 

 

플라스틱 맥주 주사 금형은 주입 성질, 공정 조건 등으로 인한 돌이킬 수없는 수축 및 플라스틱의 변형에 대항하기 위해 주로 지형 전 처리 (역 보상 설계라고도 함)를 겪어야합니다. 주입 성형 및 냉각 중에는 최종 제품의 치수 정확도, 구조적 강도 및 서비스 수명을 보장합니다.

1. 플라스틱 성형의 고유 한 결함을 보상해야합니다.

1.1 재료 수축 특성

플라스틱 (예 : HDPE, PP)은 녹고 냉각 될 때 부피 수축을 겪습니다 (전형적인 수축률 1.5% ~ 4%).

이방성 수축 : 흐름 방향과 수직 방향의 수축률은 크게 다릅니다 (예 : HDPE는 흐름 방향에서 1.5%, 수직 방향에서 3%)가 뒤틀립니다.

1.2 고르지 않은 냉각

금형의 다른 영역에서 냉각 속도의 차이는 열 응력 농도를 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 플라스틱 맥주 상자의 가장자리는 중앙이 천천히 식히고 오목하거나 볼록한 변형을 초래합니다.

1.3 분자 방향 및 잔류 응력

용융물이 흐를 때, 분자 사슬은 흐름 방향을 따라 배열된다. 냉각 후 내부 응력이 형성됩니다. 장기 저장 후 또는 강제로 해제 될 수있어 차원 변화가 발생할 수 있습니다.

2. 맥주의 기능적 요구 사항나무 상자사전 정보를 구동하십시오

2.1 고 차원 정확도가 필요합니다

맥주 상자는 충전 선 및 운반 팔레트와 정확하게 조정되어야합니다. 치수 편차가 ± 0. 5mm를 초과하면 병 망치 및 불안정한 스태킹과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

2.2 하중 강도 요구 사항

각 케이스는 24 ~ 36 병의 맥주를 운반해야합니다 (총 중량은 15 ~ 25 킬로그램입니다). 변형으로 인해 응력 농도가 발생하면 약점에서 균열이 발생하기 쉽습니다.

2.3 재활용 요구 사항

플라스틱 맥주 상자는 200 번 이상의 적재, 언로드 및 청소를 견딜 수 있어야합니다. 사전 수립 처리는 장기 스트레스 이완으로 인한 돌이킬 수없는 변형을 방지 할 수 있습니다.

 

 

 

 

곰팡이 스틸

핫 러너 시스템

 

표준 부품

 

 

 

 

>1. 플라스틱 맥주 크레이트 곰팡이 란 무엇입니까?

플라스틱을 금형 공동에 주입하여 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 도구입니다.

>2. 플라스틱 맥주 크레이트 곰팡이를 만드는 데 어떤 재료가 사용됩니까?

사출 금형을 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 재료는 P20, 718, 2738 등과 같은 고품질 강철입니다.

>3. 플라스틱 맥주 크레이트 곰팡이를 만드는 과정은 무엇입니까?

곰팡이를 만드는 과정에는 설계 엔지니어링, 기계 프로그래밍, 툴링 제작, 곰팡이 테스트 및 검증이 포함됩니다.

>4. 곰팡이를 특정 제품 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니까?

예, 금형은 프로젝트의 설계 및 사양에 따라 특정 제품 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

>5. 플라스틱 곰팡이를 만들 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 무엇입니까?

플라스틱 곰팡이를 만들 때 고려해야 할 몇 가지 요소로는 제품 설계, 플라스틱 재료 선택, 곰팡이 재료 선택, 사출 성형 기계 용량, 냉각 시간 및 곰팡이 유지 보수 요구 사항이 포함됩니다.

>6. 곰팡이 한 세트를 만드는 데 얼마나 걸립니까?

곰팡이를 만드는 데 걸리는 시간은 금형의 복잡성과 크기에 따라 달라질 수 있습니다.

그러나 일반적으로 6 주에서 8 주가 소요됩니다.

>7. 곰팡이 품질을 보장하기 위해 무엇을 할 수 있습니까?

곰팡이를 만드는 전체 공정에서 곰팡이 품질, 적절한 설계 및 엔지니어링, 고품질 재료 및 엄격한 품질 관리 절차를 보장해야합니다.

>8. 곰팡이는 얼마나 오래 지속될 수 있습니까?

곰팡이의 수명은 곰팡이의 품질, 유지 보수 관행 및 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 잘 관리 된 곰팡이는 수십만 사이클 동안 지속될 수 있습니다.

>9. 플라스틱 주입 곰팡이를 만드는 것의 이점은 무엇입니까?

플라스틱 곰팡이를 만드는 데있어 일부 이점은 더 빠른 생산 시간, 단위당 비용 절감, 높은 정확도 및 복잡한 모양 및 설계를 생산하는 기능을 포함합니다.

>10. 우리의 플라스틱 맥주 크레이트 곰팡이를 수리하고 유지할 수 있습니까?

그렇습니다. 수명을 연장하기 위해 수리 및 유지 관리 할 수 ​​있습니다. 정기적 인 유지 보수는 고장을 방지하고 일관된 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.