플라스틱 스태킹 컨테이너 몰드

 

곰팡이 이름	플라스틱 스태킹 컨테이너 몰드
제품 자료	HDPE 또는 PP
제품 크기	600x400x223 mm
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20/718H/2738
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	핫 러너
적합한 사출 기계	650T
곰팡이 크기	1050x880x750mm
곰팡이 무게	3850kg
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC
배달 시간	45 일

 

 

플라스틱 스태킹 컨테이너 금형의 가격은 금형 및 설계 요구 사항의 복잡성에 따라 다릅니다. 간단한 곰팡이는 수천 개의 위안에서 시작될 수 있으며 복잡한 곰팡이는 수십만 또는 수백만 명까지 높을 수 있습니다.

금형 제조 비용에는 강철 비용 (신체, 인서트, 슬라이더 등), 3D 디자인 서비스 (시간 충전, 시간이 실제 작업을 기준으로 함) 및 기계 프로그래밍 수수료가 포함됩니다. (또한 시간당 청구 및 근무 시간을 기준으로합니다). 정확한 양은 금형의 복잡성과 설계 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 일부 간단한 컨테이너 곰팡이는 시작하기에 수천 개의 위안이 될 수있는 반면, 일부 복잡하고 고 차이 또는 대형 금형의 가격은 매우 높으며 수십만 또는 수백만 ℃에 도달 할 수 있습니다.

또한 시장에는 상대적으로 저렴한 가격 금형 공급이 있지만 품질과 적합성은 공급 업체마다 다를 수 있습니다. 따라서 금형을 선택할 때 가격 계수를 고려할뿐만 아니라 금형의 품질, 정확도 및 적용 가능성에주의를 기울여야합니다.

 

 

다음은 플라스틱 컨테이너 금형 제조 방법에 대한 개요입니다.

1. 디자인 단계

첫 번째 단계는 금형을 설계하는 것입니다. 엔지니어는 컴퓨터 - AIDER 설계 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 플라스틱 상자와 금형의 3D 모델을 만듭니다. 그들은 상자의 치수, 모양, 벽 두께 및 핸들, 그루브 또는 구획과 같은 특수 기능과 같은 요소를 고려합니다. CAD 모델을 사용하면 정확한 디자인과 쉽게 수정할 수 있습니다.

2. 물질 선택

고품질 강철은 내구성과 고압 주입 성형 공정을 견딜 수있는 능력으로 인해 곰팡이를 만드는 데 공통적 인 선택입니다. P20 강과 같은 공구 강이 종종 사용됩니다. 강철은 주입 성형 공정 동안 곰팡이가 반복적 인 가열 및 냉각 사이클을 견딜 수 있도록 좋은 열 - 처리 특성을 가져야합니다.

3. 마시 닝

밀링 : 컴퓨터 - 수치 - 제어 (CNC) 밀링 머신은 강철을 곰팡이의 대략적인 모양으로 자르는 데 사용됩니다. 밀링 공정은 과도한 재료를 제거하여 금형 공동과 코어의 기본 형상을 생성합니다. 모양과 크기가 다른 밀링 도구는 원하는 표면 마감과 정밀도를 달성하는 데 사용됩니다.

드릴링 및 보링 : 구멍은 이젝터 핀, 냉각 채널 및 정렬 핀과 같은 기능을 위해 금형으로 뚫습니다. 보링은 구멍을 정확한 직경으로 확대하고 정제하는 데 사용됩니다. 이 구멍은 사출 성형 공정 동안 금형의 적절한 기능에 중요한 역할을합니다.

연삭 및 연마 : 밀링을 통해 기본 모양을 달성 한 후에는 매끄러운 표면 마감을 얻기 위해 연삭 및 연마 작업이 수행됩니다. 부드러운 표면은 플라스틱 포장 용기의 품질에 필수적이며 부품을 쉽게 배출하는 데 도움이되고 더 나은 완제품을 제공합니다.

4. 치료

그런 다음 곰팡이는 열 - 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 처리됩니다. 정확한 열 - 처리 과정은 사용 된 강철의 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 담금질 및 템퍼링 공정은 종종 강철의 경도를 높이고 브리티 니스를 줄이기 위해 적용됩니다. 이 단계는 곰팡이가 주입 성형 동안 플라스틱 재료의 고압력과 연마 특성을 견딜 수 있도록 도와줍니다.

5. 조립 및 마무리

이젝터 시스템 설치 : 이젝터 핀, 슬리브 및 이젝터 시스템의 기타 구성 요소가 금형에 조립됩니다. 이젝터 시스템은 단형 후 금형에서 플라스틱 상자를 제거하는 데 중요합니다.

냉각 채널 설치 : 냉각 채널이 주입 성형 공정 동안 금형의 온도를 제어하도록 설치됩니다. 이 채널은 냉각수, 일반적으로 물의 순환을 허용하여 곰팡이를 빠르고 균등하게 식히므로 사이클 시간을 줄이고 플라스틱 상자의 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.

표면 처리 : 곰팡이는 방출 제로 코팅 또는 하드 코팅 재료와 같은 추가 표면 처리를 통해 성능 및 내구성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 방출 제는 곰팡이에서 플라스틱 상자를 쉽게 분리하는 데 도움이되는 반면, 하드 코팅은 곰팡이 표면을 마모 및 부식으로부터 보호 할 수 있습니다.

 

 

스태킹 컨테이너 곰팡이의 장수를 보장하기 위해 보통 두 가지 측면에서이를 수행합니다.
금형 스틸에서 우리는 항상 곰팡이 코어 및 캐비티 파트에 P20H 강철을 사용하고 곰팡이베이스에는 #45 강철이 사용되며 때로는 718 금형 스틸도 사용됩니다.
곰팡이 구조의 경우 제조 용 크레이트 곰팡이 설계를 최적화하는 데 도움이되는 금형 흐름 분석을 실행합니다. 우리의 엔지니어 팀은 상자 금형 구조의 개선에 중점을 두어 곰팡이 수명에서 더욱 발전합니다.

우리는 중국 상자 또는 컨테이너 곰팡이 제조업체와 플라스틱 컨테이너 곰팡이 공장에서 중요한 역할을했습니다. 인용하고 프로젝트 솔루션을 얻으십시오. 맞춤형 병 용기 금형, 과일 상자 금형, 맥주 용기 금형, 얇은 벽 크레이트 곰팡이, 접이식 용기 금형은 쉽습니다.

 

 

 

 

플라스틱 컨테이너 곰팡이 가공 강철 재료, 718H 강철은 고강도, 고강도 및 탁월한 내마모성 및 부식성으로 인해 특히 대규모의 복잡한 곰팡이 제조에 적합하며, 상대적으로 높은 비용 성능, 특히 특수 강철 제품에 적합합니다. 성능은 국내 P20보다 낫고 비용 효율성이 더 좋습니다. P20 및 P20H와 같은 P20 시리즈 강은 우수한 가공성 및 내마모성으로 인해 중간 크기의 플라스틱 제품의 곰팡이 생산에 적합하며 플라스틱 곰팡이 제조에 널리 사용됩니다.

또한, 특정 사양 구조 또는 소규모 배치 생산 스태킹 컨테이너의 맞춤형 회전 컨테이너의 경우 40CR 또는 템퍼링 된 40# 스틸과 같은 재료도 선택 될 수 있지만 이러한 재료의 사용은 상대적으로 적습니다. ‌

 

 

곰팡이 스틸

핫 러너 시스템

 

표준 부품

 

플라스틱 컨테이너 또는 크레이트 곰팡이에 핫 러너를 사용하는 이점에는 주로 생산 효율성 개선, 생산 비용 절감, 제품 품질 향상 및 운영 프로세스 단순화가 포함됩니다.

생산 효율성을 가속화합니다.

핫 러너 시스템은 빠른 가열 및 냉각을 가능하게하여 주입주기를 크게 단축시켜 생산 효율을 향상시킵니다. 또한 핫 러너 시스템은 일정한 용융 온도를 유지하여 온도 변동으로 인한 생산 지연을 줄입니다.

1. REDUCE 생산 비용 uce :

핫 러너 시스템은 핫 러너 시스템으로 인해 멜트의 재활용을 가능하게하고 주입 성형 공정 동안 생성 된 폐기물을 감소시키기 때문에 핫 러너 시스템은 금형 제조 공정에서 재료 폐기물을 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 핫 러너는 곰팡이 마모를 줄이고 금형 수명을 연장하여 금형 유지 보수 비용과 곰팡이 손상으로 인한 다운 타임을 줄입니다.

2. 제품 품질을 면화했습니다.

핫 러너 기술은 분사 성형 공정에서 플라스틱 재료를 흐르고 고르게 채울 수 있으며, 고르지 않은 온도로 인한 결함과 변형을 피하고, 주입 성형의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한 핫 러너는보다 균일 한 온도 제어를 제공하고 게이트 마크 및 내부 응력을 줄이며 제품 일관성 및 외관 품질을 향상시킵니다.

3. 운영 프로세스를 단순화합니다.

부품이 형성된 후 핫 러너를 사용하는 금형을 직접 밀어 넣을 수 있으며, 러너가 냉각 될 때까지 기다릴 필요가 없으며 게이트 및 기타 절차를 다듬을 필요가 없습니다. 작동 프로세스 ‌.

요약하면, 플라스틱 컨테이너 금형에 핫 러너를 사용하면 생산 효율성 향상, 생산 비용 절감, 제품 품질 개선 및 운영 프로세스 단순화 등 많은 이점이 생길 수 있습니다.

 

 

 

 

주입 금형 일일 유지 보수는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.

주사 금형의 매일 유지 보수에는 세척, 윤활, 검사 및 방지 방지 처리가 포함됩니다. ‌

‌1. 청소 및 유지 보수 :

일일 생산이 끝난 후, 금형 표면을 철저히 세척하여 잔류 플라스틱, 오일 및 불순물을 제거하여 이러한 물질이 금형 표면을 부식 시키거나 다음 주입의 정확도에 영향을 미치지 않도록해야합니다.

특수 곰팡이 클리너와 부드러운 천을 사용하여 곰팡이 표면과 이별 표면을 청소하십시오. 곰팡이 표면을 긁지 마십시오. 하드 도구를 사용하십시오.

2. 윤활 및 유지 보수 :

가이드 포스트, 가이드 슬리브, 슬라이드 블록 등과 같은 금형의 슬라이딩 부분을 윤활하고 마모 및 마찰을 줄이고 금형 개구부 및 닫는 동작을 유연하고 신뢰할 수있는 상태로 유지하십시오.

가장 적합한 윤활유를 선택하고 정기적으로 골무, 가이드 게시물 등을 확인하십시오.

3. 검사 및 유지 보수

정기적으로 금형의 모든 부분이 가이드 열, 가이드 슬리브, 재설정로드 등과 같이 상태가 양호한 지 확인하여 클리어런스가 합리적이고 손상이 없는지 확인하십시오.

곰팡이의 가열 및 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고 곰팡이 온도가 안정적인지 확인하십시오.

사출 성형 공정 중에 압력 곡선 및 속도 곡선을 모니터링하여 곰팡이의 충격과 마모를 피하기 위해 부드럽게 변하는지 확인하십시오.

‌4. 방지 예방 :

방이 방지 오일 등을 바르는 것과 같은 곰팡이의 방지 처리 및 곰팡이의 녹과 부식을 방지합니다.

곰팡이를 청소 한 후, 방지제 제제는 제 시간에 곰팡이 표면과 이동 부품의 표면에 고르게 적용한 다음 건조하고 환기 된 장소에 보관해야합니다.

요약하면, 사출 금형의 일일 유지 보수는 청소, 윤활, 검사 및 방지 방지 처리 및 기타 측면을 포함하는 포괄적 인 작업입니다. 이러한 유지 보수 조치는 곰팡이의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.