플라스틱 빵 크레이트 곰팡이

 

곰팡이 이름	플라스틱 빵 크레이트 곰팡이
제품 자료	식품 등급 pp
제품 크기	725 x 650 x 150mm
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20/718H/H13/2738
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	핫 러너
적합한 사출 기계	650T
곰팡이 크기	1250x1050x550mm
곰팡이 무게	5500kg
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC
배달 시간	50 일

 

 

 

빵 상자는 빵 제품의 효율적인 운송, 보관 및 취급을 위해 설계된 특수 컨테이너입니다. 다음은 기능과 용도에 대한 자세한 내용입니다.

1. 재료 :

- 일반적으로 위생, 청소 용이성 및 식품 안전 규정 준수를 보장하기 위해 내구성이 뛰어난 음식 안전 플라스틱 (역사적으로 목재)으로 만들어졌습니다.

- 플라스틱은 경량 구조, 수분에 대한 저항 및 수명과 같은 장점을 제공합니다.

2. 디자인 :

- 구획/분배기 벽 : 운송 중에 덩어리가 이동하거나 분쇄되는 것을 방지합니다.

- 환기 : 슬래트 또는 천공 된 측면은 공기 흐름을 허용하여 신선도를 유지하고 곰팡이를 방지합니다.

- 스택 가능성 : 인터 로킹 설계는 안전한 스태킹을 가능하게하여 트럭 또는 저장 공간에서 공간을 최적화 할 수 있습니다.

- 인체 공학적 핸들 : 쉽게 운반하고 기동 할 수 있습니다.

- 표준화 된 크기 : 종종 빵 유형 (예 : 바게트 용 긴 상자, 샌드위치 덩어리를위한 직사각형) 및 팔레트 또는 소매 디스플레이와 호환되도록 적합합니다.

3. 기능 :

- 재사용 성 : 지속 가능성 목표와 일치하는 단일 사용 포장과 비교하여 폐기물을 줄입니다.

- 내구성 : 빵집에서 소매 업체에 이르기까지 공급망에서 반복적 인 사용을 견딜 수 있습니다.

- 위생 : 소독하기 쉽고 식품 안전에 중요합니다.

빵 상자는 빵이 공급망 전체에서 손상되지 않고 신선하며 위생적으로 유지하면서 물류 효율성을 향상시키는 실용적이고 친환경적인 솔루션입니다.

 

 

빵 상자는 일반적으로 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 또는 폴리 프로필렌 (PP) 플라스틱으로 만들어졌으며 내구성, 식품 안전 준수 및 재활용 능력을 위해 선택됩니다. 제조 공정에는 효율성과 일관성에 최적화 된 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 자세한 분석은 다음과 같습니다.

1. 물질 준비

- 플라스틱 펠렛 : 처녀 또는 재활용 HDPE/PP 펠릿이 선택됩니다. 재활용 재료는 위생 표준을 충족하도록 청소 및 가공됩니다.

- 첨가제 : UV 안정제, 착색제 (브랜딩 용) 및 항균제는 펠릿에 혼합되어 내구성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 주입 성형

이것은 플라스틱 상자를 형성하는 핵심 방법입니다.

- 가열 : 펠렛은 고온 (200-300도)에서 사출 성형기에서 녹습니다.

-Mold Design : 강철 금형은 구획, 핸들, 환기 슬롯 및 쌓을 수있는 기능을 포함하여 상자 모양을 만들기 위해 정밀 엔지니어링됩니다.

- 주입 : 용융 플라스틱은 고압 하에서 금형에 주입됩니다.

- 냉각 : 금형은 플라스틱을 굳히기 위해 물로 빠르게 냉각됩니다.

- 배출 : 완성 된 상자는 곰팡이에서 배출됩니다.

3. 후 처리

- 트리밍 : 과도한 플라스틱 (예 : 주입 지점에서)이 제거됩니다.

- 스무딩 : 거친 가장자리는 안전을 위해 샌딩하거나 열처리됩니다.

- 라벨/인쇄 : 브랜드 로고, 배치 번호 또는 QR 코드는 화면 인쇄, 레이저 조각 또는 레이블을 통해 추가됩니다.

4. 품질 관리

- 강도 테스트 : 상자는 변형없이 체중을 유지할 수 있도록 하중 테스트를받습니다.

- 위생 검사 : 표면은 부드럽고 청소 용이성을 검사합니다.

-차원 정확도 : 팔레트 및 스태킹 시스템과의 호환성을 보장하기 위해 측정이 검증됩니다.

5. 어셈블리 (모듈 식 인 경우)

일부 상자에는 탈착식 디바이더 또는 뚜껑이 포함되어 있으며, 이는 홀딩 후 추가됩니다.

6. 지속 가능성 기능

- 재활용 컨텐츠 : 많은 제조업체가 재활용 플라스틱을 혼합하여 환경 영향을 줄입니다.

- 재사용 가능성 : 100+ 사이클을 위해 설계되어 폐기물 대 단일 사용 포장을 최소화합니다.

-수명 종료 재활용 : 상자는 파쇄되어 새로운 제품으로 재 처리됩니다.

>>>주요 기계 &. 도구

- 분사 성형기

- 냉각 시스템

-CNC 매치 강철 금형

- 자동화 용 컨베이어 벨트

- 레이저에 처서 또는 프린터

>>>사용자 정의 옵션

- 브랜드 색상 : 성형 중에 추가 된 안료.

- 인체 공학적 디자인 : 핸들, 쌓을 수있는 입술 또는 RFID 태그 슬롯.

- 환기 패턴 : 특정 빵 유형에 맞게 조정 된 슬롯 또는 구멍.

 

 

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플라스틱 빵 상자의 플라스틱 사출 금형은 빵을 운반하고 보관하도록 설계된 내구성이 뛰어나고 쌓일 수있는 상자를 제조하기 위해 사출 성형 공정에 사용되는 특수 도구입니다. 자세한 분석은 다음과 같습니다.

1. 공동 &. 핵심:

- 캐비티는 상자의 외부 모양을 형성하고 코어는 내부를 형성합니다. 그들은 함께 손잡이, 통풍구 및 스태킹 기능을 포함하여 상자의 중공 구조를 만듭니다.

2. 재료 :

- 일반적으로 경화 강철로 만들어졌습니다 (대량 생산 용)

3. 구조적 특징 :

- 격자/그리드 설계 : 금형에는 가벼운 벽을 형성하기위한 복잡한 채널이 포함되어 있습니다.

-untencuts &. 슬라이더 : 손잡이 또는 연동 스태킹 탭과 같은 기능의 경우 슬라이더 또는 리프터를 통합하여 부품을 부드럽게 해제 할 수 있습니다.

- 이젝터 시스템 : 핀 또는 플레이트는 냉각 된 상자를 금형에서 밀어냅니다.

4. 냉각 시스템 :

- 내장 된 냉각 채널은 온도를 조절하여 고정화를 보장하여 뒤틀림 및 사이클 시간을 최소화합니다.

5. 환기 :

- 작은 통풍구는 갇힌 공기가 탈출하여 화상이나 불완전한 충전과 같은 결함을 방지합니다.

설계 고려 사항 :

- 스택 가능성 : 금형에는 보안 스태킹을 위해 연동 기능 (예 :베이스의 융기 부분 및 뚜껑의 붉은 색)이 포함되어 있습니다.

- 수축 보상 : 곰팡이 치수는 플라스틱의 수축률 (예 : 식품 안전 상자에 공통)에 따라 조정됩니다.

- 내구성 : 강화 된 가장자리와 두꺼운 벽은 무거운 하중과 반복적 인 사용을 위해 설계되었습니다.

 

 

 

 

곰팡이 스틸

핫 러너 시스템

 

표준 부품

 

 

 

빵 바스켓 주입 금형의 적절한 유지 보수는 제품 품질을 보장하고, 곰팡이 수명을 연장하며, 생산 가동 중지 시간을 줄이는 데 중요합니다. 효과적인 치료를 위해 다음 단계를 따르십시오.

1. 정기적 인 청소

- 생산 후 청소 : 각 생산주기 후 곰팡이 표면, 공동 및 통풍구에서 잔류 플라스틱, 먼지 또는 잔해물을 제거하십시오. 비 주제 도구 (예 : 황동 브러시) 및 호환 솔 베트를 사용하십시오.

- 데 몰딩 에이전트 잔류 물 : 표면 마감 또는 부품 배출에 영향을 줄 수있는 축적을 방지하기 위해 과도한 방출 제를 청소합니다.

- 냉각 채널 : 냉각 효율을 방해하는 미네랄 침전물 또는 막힘을 방지하기 위해 정기적으로 수면을 씻습니다.

2. 윤활

-마찰과 마모를 줄이기 위해 이동 부품 (예 : 이젝터 핀, 슬라이더, 가이드 레일)에 고온 내성 윤활제를 바르십시오.

- 먼지를 유치하거나 오염 된 제품을 유치 할 수있는 오버 러브레이션을 피하십시오.

3. 검사 &. 마모 예방

- 손상을 확인하십시오 : 캐비티, 코어 및 이젝터 시스템에 흠집, 균열 또는 부식이 있는지 검사하십시오. 에스컬레이션을 피하기 위해 사소한 문제를 즉시 해결하십시오.

- 마모 부품 모니터 : 유지 보수 일정에 따라 마모 된 구성 요소 (예 : 마모, 스프링, 부싱, 물개)를 교체하십시오.

- 정렬 점검 : 금형 반쪽이 플래시 또는 고르지 않은 이별 라인을 방지하기 위해 금형 반쪽이 완벽하게 정렬되는지 확인하십시오.

4. 부식 보호

-장기 저장 전에 얇은 부식 방지 코팅 층을 바르십시오.

- 녹을 방지하기 위해 마른 온도 제어 환경에 곰팡이를 저장하십시오.

5. 적절한 보관

-ISSASSEMBLE 필요한 경우 : 가동 중지 시간을 연장하려면 중요한 구성 요소를 분해하여 보호 사례에 저장하십시오.

-지지 블록 사용 : 곰팡이 반쪽에 나무 또는 플라스틱 블록을 배치하여 가이드 핀에 압력을 완화하십시오.

6. 프로세스 매개 변수를 최적화하십시오

- 곰팡이를 변형시킬 수있는 과도한 주입 압력, 온도 또는 클램핑 력을 피하십시오.

- 열 응력을 최소화하기 위해 일관된 냉각 시간을 보장하십시오.

7. 문서 &. 훈련

- 유지 보수 활동, 수리 및 부품 교체를 추적하기 위해 로그 북을 유지하십시오.

- 사람의 오류를 예방하기 위해 올바른 취급, 데 몰딩 및 청소 절차를 위해 운영자를 훈련시킵니다.