곰팡이 사양
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곰팡이 이름 |
660L 플라스틱 빈 금형 |
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제품 자료 |
HDPE, 플라스틱 |
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제품 크기 |
1235x760x1100mm |
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제품 용량 |
660 리터 |
| 제품 체중 | 24kg |
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캐비티 용 금형 재료 & . 코어 |
P20, 718, 2738 |
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공동의 nos |
1 캐비티 |
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주입 시스템 |
핫 러너 오픈 게이트 |
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적합한 사출 기계 |
4500T |
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곰팡이 크기 |
1950x1250x1500mm |
| 곰팡이 무게 |
25000T |
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곰팡이 수명 |
300 이상, 000 PC |
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T1 시간 |
설계가 완료된 후 65 일 |
무엇'660L 플라스틱 빈의 치수?
교통량이 많은 공공 장소, 산업 현장 및 시립 폐기물 수집을 위해 설계된 660L 플라스틱 빈은 대규모 용량을 견고한 내구성 . 결합합니다.
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매개 변수 |
측정 |
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용량 |
660 리터 |
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높이 (뚜껑 및 바퀴 포함) |
대략 . 1050 - 1100 mm (41.3–43.3 in) |
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너비 / 길이 |
대략 . 580 - 620 mm (22.8–24.4 in) |
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깊이 |
대략 . 740 - 780 mm (29.1–30.7 in) |
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휠 직경 |
Ø 200–250 mm (7.9–9.8 인치) |
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뚜껑 유형 |
스윙 뚜껑 / 잠금 장치 뚜껑 (선택 사항) |
플라스틱 660L 빈을 생산하는 플라스틱 원료는 무엇입니까?
660L 플라스틱 빈은 주로 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) .로 만들어져 있습니다.이 재료는 높은 충격 저항, 부식성 및 온도 적응성 (-30도 80도)을 제공하여 실외 사용에 대한 내구성과 적합성을 보장합니다.
1. 프리미엄 자료
UV 안정제와 불꽃 첨가제 .을 갖춘 100% 처녀 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)으로 제작되었습니다.
부식, 충격 및 극한 온도에 저항합니다 (-40 정도까지 80도) {6+ 년 야외 서비스 수명 4610.
강화 된 구조
최대 660kg .의 최대 하중 용량의 경우 벌집 강화 림 및 두꺼운 벽 (5mm 이상)
원활한 사출 성형 .이있는 누출 방지 설계
이동성 및 안전
4 개의 바퀴 : 브레이크가있는 앞 바퀴 + 후면 스위블 캐스터 (고무 타이어, Ø 200mm 이상 또는 동일) . 핸들 및 방지 기본 디자인에 비 슬립 그립 .
660L 플라스틱 빈 금형을 제조하는 방법은 무엇입니까?
강력한 고용량 상업용 및 . 산업용 휴지통은 일관되고 효율적으로 . 우리의 금형 기능을 제조합니다.
대용량에 최적화 : 완벽한 660L ({175- 갤런)에 대한 정밀 엔지니어 캐비티 .
우수한 내구성 : 고급 도구 철강 건축 (E . g {., p20, h13 또는 지정) 확장 된 서비스 수명 및 높은 사이클 수 .
고효율 설계 : 고급 냉각 채널 및 최적화 된 방출 시스템주기 시간을 최소화하고 출력 부스트 .
완벽한 표면 마감 : 부드러운 빈 표면, 쉬운 청소 및 전문 미학을 보장합니다 .
성능을 위해 제작 : 강력한 가이드 기둥/부시, 내구성있는 슬라이더/리프터 (해당되는 경우) 신뢰할 수 있고 유지 보수 친화적 인 작동 .
사용자 정의 준비 : 특정 수지 (HDPE/PP), 빈 디자인 기능 (휠, 뚜껑, 로고) 및 생산 요구 사항에 맞게 조정되었습니다 .
간소화 된 생산 : 대형 톤 주입 성형기와의 호환성을 위해 설계 .
플라스틱 660L 빈 금형에 대한 사출 성형기의 크기는 얼마입니까?
대량의 660- 리터 (660L) 플라스틱 쓰레기통의 생산에는 강력한 3300- 톤 (3300t) 클램핑 힘 주입 기계와 이에 상응적으로 크고 복잡한 곰팡이 .이 실질적인 기계에 의해 결정된 지표면에 의해 결정됩니다. 크고 얇은 벽 용기를 성형하십시오
기계 요구 사항 : A 3300- 톤 클램핑 력 분사 성형기는 660L 용량 플라스틱 쓰레기통 .를 위해 설계된 금형을 처리하기 위해 지정됩니다.
전용 금형을 사용하여 660L 플라스틱 빈을 생산하려면 최소 클램핑 력이 3300 톤 인 사출 성형기가 필수적입니다. .
시도660L 빈 금형
곰팡이 구성 요소
곰팡이 스틸
핫 러너 시스템
표준 부품
패키지 & . 배송
660L 대형 빈 금형에 대한 포괄적 인 유지 보수 안내서
일관되고 세심한 유지 보수는 660L 대형 빈 분사 금형의 수명, 성능 및 부품 품질을 최대화하는 데 중요합니다. . 다음 주요 절차를 따르십시오.
1. 매일/교대 당 유지 보수 :
철저한 청소 : 매번 달리기 또는 시프트 후 승인 된 비 주제 플라스틱 곰팡이 클리너 및 소프트 황동/구리 스크레이퍼 또는 나일론 브러시 . 스틸 공구를 피하십시오! 모든 플라스틱 잔류 물, 먼지 및 오염 물질을 제거하십시오 .
윤활 : 제조업체의 일정에 따라 . 삭제를 방지하기 위해 과도한 윤활유를 닦아 내고 부품이 결함을 방지합니다.
육안 검사 : 가시적 손상 (닉, 데트, 긁힘), 마모 징후 (특히 이젝터 핀 및 슬라이딩 표면), 부식 (녹) 및 느슨한 구성 요소 (볼트, 인서트) . 냉각 라인이 연결되어 있고 누출이 없는지 확인하십시오 .
통풍 청소 : 가스 트랩 및 화상을 방지하기 위해 적절한 도구를 사용하여 차단 된 통풍구를 조심스럽게 정리하십시오 .
2. 정기 유지 보수 (사용량에 따른 주간/월간) :
딥 클리닝 : 잔류 물 형성이 분명한 경우 . 작은 구성 요소의 초음파 청소가 유익 할 수있는 경우 더 집중적 인 청소를 수행하고 잠재적으로 분해하는 키 이동 섹션 (슬라이드, 리프터, 이젝터 시스템)을 수행합니다. .
자세한 구성 요소 검사 : 이젝터 플레이트 어셈블리 . rejector 핀, 블레이드, 슬리브 및 리턴 핀을 검사하여 마모, 바인딩 또는 파손에 대한 검사 . 마모 된 구성 요소를 즉시 대체 . 슬라이드 및 리프터의 정렬을 검사하십시오..
부식 방지 : 장기 부식 억제제 (곰팡이 스틸을 위해 특별히 설계)를 얇고 고도로 코팅하여 모든 연마 된 표면과 중요한 영역에 .을 적용하십시오.
냉각 시스템 유지 보수 : 냉각 라인을 주기적으로 스케일 및 미네랄 퇴적물을 제거하기 위해 주기적으로 플러시 라인 . 누출 또는 막힘에 대한 워터 라인 피팅 및 매니 폴드 점검 . 일관된 냉각수 흐름 및 온도 .
3. 장기/스토리지 유지 보수 :
Complete Preparation: Before extended downtime (>1 주), 완전히 깨끗하고 검사를 수행합니다 .
강력한 보호 : 모든 임계 강철 표면에 무거운 녹슬 예방을 바르십시오 . 워터 라인 포트의 보호 플러그 사용 .
보안 스토리지 : 튼튼하게 곰팡이를 튼튼하고 레벨 지지대에 건조하고 온도 제어 및 저 여우 지연 환경에 보관하십시오 . 스태킹을 피하십시오 . 통기성 보호 시트 .로 덮으십시오.
문서화 : 수행 된 모든 유지 보수, 발견 된 문제, 교체 및 생산주기의 세부 로그 유지 . . 일정 및 문제 해결에 도움이됩니다.
대형 금형에 대한 중요한 고려 사항 :
손잡이 안전 : 항상 인증 된 오버 헤드 리프팅 장비 및 곰팡이의 무게 및 중심을 위해 설계된 인증 된 오버 헤드 리프팅 장비 및 스프레더 바를 사용하십시오 . 엄격한 잠금/태그 아웃 절차를 따르십시오 .
온도 관리 : 신생 기간 동안 가열/냉각 및 셧다운을 보장하여 열 응력을 최소화하기 위해 . 금형 온도 센서를 면밀히 모니터링합니다 ..
정렬 : 설치 및 클램핑 중에 큰 코어 및 캐비티의 정렬에 특별한주의를 기울여 이별 라인의 손상을 방지 .
곰팡이 방출제 : 사용되는 경우 최소한 적용하고 플라스틱 수지 및 곰팡이 재료와의 호환성을 보장하십시오. 초과 축적에는 즉각적인 청소가 필요합니다 .
이 훈련 된 유지 보수 프로토콜을 엄격하게 준수하면 비용이 많이 드는 가동 중지 시간, 조기 마모, 부품 결함 (싱크, 화상, 고착, 휘파선)을 방지하며, 곰팡이가 최대의 잠재적 수명을 위해 고품질 660L 빈스를 효율적으로 생성하도록합니다 ..
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