곰팡이 사양
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곰팡이 이름 |
가정용 플라스틱 재활용 상자 금형 |
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제품 자료 |
HDPE, 플라스틱 |
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제품 크기 |
276x205x335mm |
| 제품 체중 | 450kg |
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캐비티 용 금형 재료 & . 코어 |
P20, 718, 2738 |
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공동의 nos |
1 캐비티 |
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주입 시스템 |
콜드 러너 |
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적합한 사출 기계 |
350T |
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곰팡이 크기 |
660x520x740mm |
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곰팡이 수명 |
300 이상, 000 PC |
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T1 시간 |
설계가 완료된 후 65 일 |
무엇R요소MustHousehold 재활용B황소?

안전 : 플라스틱 재활용 상자의 설계 및 생산 중에, 그들은 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 실내 플라스틱 재활용 상자와 같은 국가 표준을 준수해야합니다 .
실용성 : 가구 사용 시나리오를 고려할 때, 플라스틱 재활용 상자는 냄새가 퍼지는 것을 방지하기 위해 우연한 밀봉 특성이 있어야하며, 청소하기 쉽습니다 .
환경 친화 성 : 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 가정용 플라스틱 재활용 상자는 환경 친화적 인 재료로 만들어져서 무독성 및 무취이며 환경에 친숙합니다 .
내구성 : 가정용 플라스틱 재활용 상자는 매일 사용의 마모를 견딜 수 있어야하며, 특정 부식 저항과 노화 방지 특성이 있어야합니다 .
적당한 용량 : 가정의 제한된 공간이 주어지면, 특히 청소가 필요한 주방 및 욕실과 같은 지역에서 매일 청소를 용이하게하기 위해 소규모 용량의 쓰레기통을 선택하는 것이 좋습니다 .
제품 설계 & . 금형

왜Is T그벗기는 사람 P늦은UsedF또는EjectingIn HousehoLD재활용B황소Mwould?
잘 알려진 바와 같이, 핀 배출, 유압 실린더 방출, 리프터 플레이트 등과 같은 가정용 재활용 상자 금형에 대한 많은 유형의 배출 방법이 있습니다. . 각 배출 방법은 고유 한 장점이 있으며 . 그러나 푸셔 플레이트 배출을 사용하는 것이 좋습니다.
먼저,가정용 재활용 상자 금형에서 푸셔 플레이트 방출을 사용하여 스트리퍼 플레이트 배출을 사용하여 생산 효율 .를 향상시킬 수 있으며, 주입 성형 공정 중에 형성된 부품은 금형에서 신속하게 배출 될 수 있으므로 생산주기를 단축시키고 생산 효율을 향상시키고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
둘째,제품을 배출하기 위해 가정용 재활용 상자 금형에서 푸시 플레이트를 사용하면 제품 품질 . 스트리퍼 플레이트 배출은 성형 부품이 긁힘이나 변형을 떠나지 않고 완전히 탈마 할 수 있도록 보장 할 수 있으므로 품질 문제를 피할 수 있습니다. 일관성 .
다시,가정용 쓰레기 캔에서 재료를 제거하기위한 푸셔 플레이트의 사용은 수동 제거와 비교하여 비용 절감 ., 스트리퍼 플레이트 방법은 더욱 안정적이고 효율적이며 폐기물 및 손실률을 낮추어 생산 비용을 낮추므로 . . .는 동시에 곰팡이 및 기계 장비를 감소시키고 기계적으로 마모를 감소시키는 데 도움이됩니다. 비용 .
마지막으로,가정용 재활용 상자의 내용을 배출하기 위해 스트리퍼 플레이트를 사용하면 생산 환경을 향상시킬 수 있습니다. . 스트리퍼 플레이트 배출은 뜨거운 금형과의 접촉으로 인한 스케일링 사고를 방지 할 수 있으므로 생산 안전성을 향상시킬 수 있습니다. .는 동시에 소음 및 진동을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 직원 .
어떻게To DesignT그Inejection주입 시스템 F또는T그DEEPCA진동MouLDHousehold 재활용B황소?

1. 주입 시스템 선택
핫 러너 : 핫 러너 시스템은 재료 폐기물을 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다 . 가정용 재활용 상자의 깊은 구멍 곰팡이에 대한 핫 러너는 주입 중에 플라스틱이 잘 유지 될 수 있으므로 .}.
콜드 러너 : 콜드 러너 시스템의 비용은 저렴하지만 더 많은 재료 폐기물과 냉각 시간이 더 길어질 수 있습니다. .
2. 주입 시스템 레이아웃
균형 흐름 경로 : 유량 경로의 길이와 단면적이 모든 캐비티가 균일 충전을 달성하기 위해 동일해야합니다 . 이것은 다중 카비티 곰팡이 .에 특히 중요합니다.
불균형 흐름 경로 : 경우에 따라 금형의 형상에 적응하려면 불균형 흐름 경로가 필요할 수 있습니다 .
3. 흐름 경로 크기
흐름 경로 직경 : 흐름 경로의 직경은 주입 기계의 주입 부피, 플라스틱 재료의 유동성 및 제품의 크기 .에 기초하여 결정되어야합니다.
흐름 경로 길이 : 압력 손실 및 냉각 시간을 줄이기 위해 흐름 경로 길이가 가능한 한 짧아야합니다 .
4. 쏟아지는 디자인
쏟아지는 위치 : 쏟아지는 포트는 플라스틱이 전체 공동을 매끄럽게 채울 수 있도록 제품의 두꺼운 부분에 설정되어야합니다. 깊은 공동 금형의 경우 쏟아지는 위치는 플라스틱의 흐름 및 충전 효과에 영향을 미치기 때문에 특히 중요합니다. ..
쏟아지는 유형 : 일반적인 쏟아지는 유형은 포인트 붓기, 측면 붓기 및 숨겨진 쏟아지는 . 적절한 쏟아지는 유형을 선택하면 응력 집중력과 제품의 변형을 줄일 수 있습니다 .
5. 온도 제어 시스템
가열 요소 : 핫 러너 시스템은 흐름 경로에서 플라스틱의 유동성을 유지하기 위해 가열 요소가 필요합니다.
냉각 시스템 : 냉각 시스템의 설계는 금형이 빠르게 냉각되어 생산주기를 단축시킬 수 있도록해야합니다.
가정이 된 이유재활용B황소삽입 구조로 설계된 금형?
1. 처리하기 쉬운 처리 : 인서트를 별도로 처리 한 다음 금형에 설치할 수 있습니다 . 처리 프로세스가 더 단순하게 만들고 복잡성을 줄입니다 .
2. 설치하기 쉬운 : 인서트가 사전 처리되므로 설치 중에는 곰팡이의 해당 위치에만 고정되어 설치 프로세스를 크게 단순화하면 .입니다.
3. 재료 저장 재료 : 삽입 구조는 각 삽입물이 특정 요구 사항에 따라 설계되었으며 대규모 재료 폐기물이 없기 때문에 재료 폐기물을 줄일 수 있습니다 ..
4. 비용 절감 : 더 간단한 처리 및 설치와 재료 활용률이 높아서 전체 비용은 .입니다.
금형의 간단한 내부 구조 : 삽입 구조는 금형의 내부 구조를 더 간단하게 만들어 유지 보수 및 수리를 용이하게합니다 .
5. Easy Demolding : 삽입 구조는 각 삽입물이 독립적으로 움직일 수 있기 때문에 부드러운 데 몰딩을 달성하여 . .에 제품이 손상되지 않도록합니다.
6. 편리한 금형 수정 : 삽입 구조는 금형 수정을보다 편리하게 만듭니다 . 금형을 수정 해야하는 경우 해당 삽입물 만 교체 또는 조정하면 전체 금형을 다시 만들지 않고도 교체 또는 조정해야합니다. 재활용 상자를 변경해야하며 해당 삽입물 만 교체하면 .
7.는 곰팡이 배출에 도움이됩니다. 금형의 특정 부분에 인서트를 사용함으로써 삽입물 사이의 짝짓기 간격 . 이는 주입 곰팡이의 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 우수한 환기는 제품의 품질을 향상시킬 수 있으므로.}}
8. 곰팡이 내구성 증가 : 인서트는 일반적으로 날카로운 모서리 또는 얇은 벽면 .와 같이 손상이 발생하기 쉬운 금형의 일부에 사용됩니다. .이 부분의 삽입물이 손상되면 전체 금형을 교체하지 않고 개별적으로 교체 할 수있을뿐만 아니라 전체 금형을 교체 할 수있을뿐만 아니라 정화 할 수 있습니다. 비용 .
가정의 시험P마지막R에코 사이클B황소Mwould
곰팡이 구성 요소
곰팡이 스틸

핫 러너 시스템

표준 부품

패키지 & . 배달

FAQ
>1. 재활용 박스 곰팡이 란 무엇입니까?
금형 공동에 플라스틱을 주입하여 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 도구 .
>2. 가정용 플라스틱 재활용 상자 곰팡이를 만드는 데 사용되는 재료는 무엇입니까?
사출 금형을 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 재료는 P20, 718, 2738 등과 같은 고품질 강철입니다 .
>3. 재활용 상자 곰팡이를 만드는 과정은 무엇입니까?
곰팡이를 만드는 과정에는 설계 엔지니어링, 기계 프로그래밍, 툴링 제작, 곰팡이 테스트 및 검증이 포함됩니다 .
>4. Molds는 특정 제품 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니까?
예, 금형은 프로젝트의 설계 및 사양에 따라 특정 제품 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다 .
>5. 플라스틱 곰팡이를 만들 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 무엇입니까?
플라스틱 곰팡이를 만들 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 제품 설계, 플라스틱 재료 선택, 곰팡이 재료 선택, 사출 성형 기계 용량, 냉각 시간 및 금형 유지 보수 요구 사항 . 등이 있습니다.
>6. 곰팡이 세트를 만드는 데 얼마나 걸립니까?
곰팡이를 만드는 데 걸리는 시간은 곰팡이의 복잡성과 크기에 따라 달라질 수 있습니다 .
그러나 보통 6 주에서 8 주 사이가 소요됩니다 .
>7. 금형 품질을 보장하기 위해 무엇을 할 수 있습니까?
곰팡이를 만드는 전체 프로세스에서 곰팡이 품질, 적절한 설계 및 엔지니어링, 고품질 재료 및 엄격한 품질 관리 절차를 보장하려면 .
>8. 금형은 얼마나 오래 지속될 수 있습니까?
금형의 수명은 곰팡이의 품질, 유지 보수 관행 및 작동 조건 .에 따라 달라질 수 있습니다. . 잘 관리 된 곰팡이는 수십만 사이클 .에 따라 지속될 수 있습니다.
>9. 플라스틱 사출 금형을 만드는 것의 이점은 무엇입니까?
플라스틱 곰팡이를 만드는 데있어 일부 장점은 생산 시간이 빠르고 단위당 비용 절감, 정확도가 높고 복잡한 모양 및 설계를 생산하는 기능 .
>10. 재활용 상자 곰팡이를 수리하고 유지 관리 할 수 있습니까?
예, 수명을 연장하기 위해 수리 및 유지 관리 할 수 있습니다 . 정기적 인 유지 보수는 고장을 방지하고 일관된 품질을 보장 할 수 있습니다 .
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