상업용 쓰레기는 형성 될 수 있습니다

 

곰팡이 이름	상업용 쓰레기는 형성 될 수 있습니다
제품 자료	HDPE, 플라스틱
제품 크기	585x660x990mm
제품 체중	13kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20, 718, 2738
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	콜드 러너
적합한 사출 기계	1600T
곰팡이 크기	800x880x1250mm
곰팡이 수명	500,000pc 이상
T1 시간	설계가 완료된 후 55 일

 

 

>1. 디자인 및 메커니즘에 의해

A. 표준 오픈 탑 쓰레기통

단순하고 빛나지 않는 쓰레기통 (사무실, 공원에서 일반적으로 사용) 용 곰팡이.

안정성을위한 강화 된베이스.

B. 페달 운영 쓰레기통

통합 페달 메커니즘이있는 곰팡이 (핸즈프리 작동).

부드러운 뚜껑 움직임을위한 내구성 힌지 시스템.

C. 터치리스/센서 뚜껑 쓰레기통

IR 센서 구성 요소와 호환되는 금형 (전자 제품 컷 아웃).

오정렬을 방지하기위한 정밀 적합 뚜껑.

D. 스윙 뚜껑 쓰레기통

자체 폐쇄 힌지 곰팡이 (부엌, 의료 시설).

E. 바퀴 달린 쓰레기통 (롤 카트)

휠 마운트 (30-360l 빈)가있는 중단 금형.

시립/산업 사용을위한 인체 공학적 핸들.

>2. 용량 및 크기 별

작은 (10–30L) : 책상면 쓰레기통, 호텔 객실.

중간 (30–240L) : 사무실/레스토랑 빈.

대형 (240–1100L) : 산업용 롤 카트, 연석 쓰레기통.

>3. 산업 별 요구에 의한

A. 건강 관리 및 의료 폐기물 빈

샤프 컨테이너 (펑크 방지 금형).

생물학적 빈 (적색/노란색 플라스틱, 누출 방지 설계).

B. 음식 서비스 및 환대

그리스 방지 곰팡이 (주방 폐기물의 경우).

퇴비 빈 (벤트 뚜껑, 종종 녹색/갈색).

C. 시립 및 공공 장소 빈

반달 방지 금형 (두꺼운 벽, 변조 방지 뚜껑).

태양열 압축 빈 (대용량 요구 사항).

D. 산업/제조

화학 저항성 곰팡이 (유해 폐기물의 경우).

쌓을 수있는/중첩 디자인 (공간을 절약하기 위해).

>4. 재료 및 마감에 의해

HDPE/PP 금형 : 경량, 충격 저항성 빈.

ABS 곰팡이 : 광택, UV 저항성 실외 빈.

항 박테리아 표면 : 병원/실험실.

맞춤형 텍스처 : 무광택, 과립 또는 브랜드 마감재.

 

 

1. P20 스틸 (1.2311/1.2738)

경도 : 28-32 HRC (사전 조정)

-베스트 :

중형 생산 (100,000 ~ 300,000 사이클)

표준 HDPE/PP 쓰레기통을위한 비용 효율적인 금형

-Pros :

기계가 쉽게 (후화 후 필요 없음)

부드러운 빈 표면을위한 양호한 광택 성

-Cons : 고급 강철보다 내마 저항성이 적습니다

2. 718 H 강철 (1.2738H 수정)

경도 : 32-36 HRC (사전 하급)

-베스트 :

큰 쓰레기통은 곰팡이를냅니다 (P20보다 더 나은 인성)

차원 안정성을 필요로하는 다중 카피도 금형

-Pros :
균일 경도 (가공 중 최소 왜곡)
수리를위한 양호한 용접성

-Cons : P20보다 약간 비쌉니다

3. H13 강철 (1.2344)

경도 : 48-52 HRC (열처리 후)

-베스트 :

대량 생산 (500, 000+ 사이클)

두꺼운 벽이나 복잡한 형상이있는 큰 쓰레기통

-Pros :

우수한 열 피로 저항 (반복 난방/냉각 처리)

높은 온도에서 경도를 유지합니다 (빠른 사이클링에 이상적)

-소 : 열처리가 필요합니다 (더 높은 비용)

S136/420 스테인레스 스틸 (1.2083/1.4021)

경도 : 48-52 HRC

-베스트 :

부식 방지 금형 (예 : PVC 또는 화염성 플라스틱의 경우)

매우 매끄러운 표면이 필요한 의료/식품 등급의 쓰레기통

-Pros :
미러 광택 기능 (SPI-A1 마감)
산/플라스틱 첨가제에 저항합니다

-CONS : P20/H13보다 높은 비용

 

 

>1 단계 : 설계 및 엔지니어링

요구 사항을 정의합니다

쓰레기는 크기 (예 : 30L, 50L, 100L), 벽 두께 (일반적으로 3-5mm) 및 재료 (HDPE/PP/ABS)가 될 수 있습니다.

기능적 기능 (페달 뚜껑, 휠, 센서, 핸들).

표면 마감 (매끄럽고 질감이있는, 슬립 방지).

3D 모델링 및 DFM (제조 설계) 분석

CAD 소프트웨어 (Solidworks, AutoCAD)를 사용하여 금형 설계를 만듭니다.

드래프트 각도 (쉽게 배출 할 수있는 1-3도), 균일 한 벽 두께 및 갈비뼈 강화에 최적화하십시오.

혼자 흐름 분석 (금형 흐름 사용)을 시뮬레이션하여 뒤틀림 또는 싱크 자국과 같은 결함을 방지합니다.

>2 단계 : 금형 재료 선택

생산량에 따라 선택하십시오.

대량 (100, {000+ 단위) : 경화 강 (P20, H13, 718).

프로토 타이핑/저 볼륨 : 알루미늄 (더 빠르고 저렴한).

임계 성분 : 베릴륨 구리 (열 소산 용).

>3 단계 : CNC 가공 및 곰팡이 제조

핵심 및 공동 가공

CNC 밀링, EDM (전기 방전 가공) 또는 와이어 절단을 사용하여 금형 구성 요소를 개척하십시오.

SPI-A1 (미러 마감) 또는 텍스처 마감 처리 (예 : 그릿 패턴의 경우 VDI 3400)에 대한 광택 표면.

배출 시스템

부품 릴리스를 위해 이젝터 핀, 슬라이더 또는 리프터를 추가하십시오.

냉각 채널 설계 (주기 시간을 줄이기 위해).

어셈블리 및 피팅

코어/캐비티 플레이트, 가이드 기둥 및 이젝터 상자를 조립하십시오.

정렬 공차를 테스트합니다 (± 0.05mm).

>4 단계 : 시험 (T1) 및 테스트

첫 번째 샷 샘플

플라스틱 (예 : HDPE)을 주입하여 다음을 확인하십시오.

치수 정확도 (CMM으로 측정).

표면 결함 (싱크 자국, 플래시, 뒤틀림).

기능 (뚜껑, 휠 움직임).

조정

필요한 경우 금형 (예 : 게이트 크기, 냉각 속도 조정)을 수정하십시오.

>5 단계 : 대량 생산

주입 성형 공정

기계 설정 : 150-2000T 클램핑 포스 머신 (큰 빈 용)을 사용하십시오.

사이클 시간 : 30-90 초 (크기/재료에 따라 다름).

품질 점검 : 체중, 벽 두께, 낙하 테스트.

후 처리

디버링, 드릴링 구멍 (바퀴/핸들 용).

인쇄/엠보싱 (로고, 라벨).