곰팡이 사양
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곰팡이 이름 |
쓰레기통에 대한 주입 금형 |
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제품 자료 |
HDPE, 플라스틱 |
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제품 크기 |
470x550x880mm |
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캐비티 용 금형 재료 & . 코어 |
P20, 718, 2738 |
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공동의 nos |
1 캐비티 |
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주입 시스템 |
콜드 러너 |
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적합한 사출 기계 |
1800T |
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곰팡이 크기 |
985x900x1250mm |
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곰팡이 수명 |
300 이상, 000 PC |
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T1 시간 |
설계가 완료된 후 55 일 |
무엇Types와C의 편이T발진큰 상자 M노인We 만들 수 있습니다?
우리는 소규모 가정용 빈에서 대형 산업용 용기에 이르기까지 다양한 요구를 충족시키기 위해 광범위한 쓰레기통 금형을 생산할 수 있습니다. . 다음은 제공하는 유형과 용량의 고장입니다.
1. 쓰레기통의 유형
가정용 쓰레기통-부엌, 욕실 또는 침실 용 중소형 쓰레기통 (5–30L) . 일반적인 디자인에는 페달 운영, 터치리스 센서 또는 간단한 오픈 탑 빈 .이 포함됩니다.
상업용/사무실 빈-튼튼한 구조, 내화성 또는 냄새 제어와 같은 기능을 갖춘 내구성, 중간 규모의 큰 빈 (30–100L) .
재활용 쓰레기통-색상 코드 뚜껑이있는 다중 구획 분류 (종이, 플라스틱, 유리) 용 맞춤형 .
산업용 쓰레기통-공장, 병원 또는 실외 사용의 대용량 (100–500L+) . .은 종종 바퀴, 무거운 뚜껑 또는 잠금 설계 .을 포함합니다.
스페셜티 빈-둥근, 사각형 또는 슬림 한 빈 통과 같은 맞춤형 모양 또는 퇴비 빈 또는 의료 폐기물 용기와 같은 틈새 제품 .
2. 용량 범위
Small (5–20L) - 가정 또는 사무실 책상 .에 이상적입니다.
중간 (20–50L) - 표준 주방 또는 공공 장소 빈 .
대형 (50–100L)-레스토랑이나 학교와 같은 교통량이 많은 지역의 경우 .
초대형 (100L -1100 l+)-산업 또는 시립 폐기물 수집 .
쓰레기통의 고품질 사출 금형을 만드는 방법?
1. 금형 디자인 : 쓰레기통에 대한 사출 금형을 만드는 첫 번째 단계는 곰팡이를 설계하는 것입니다. . 이것은 쓰레기통의 크기와 모양을 결정하는 것뿐만 아니라 설계에 통합 해야하는 특정 기능 또는 세부 사항을 결정하는 것입니다 ..
2. 재료 선택 : 다음 단계는 곰팡이의 재료를 선택하는 것입니다 . 사출 금형은 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 만들어졌으며 이러한 재료는 내구성이 뛰어나며 주입 성형 공정과 관련된 고온과 압력을 견딜 수 있기 때문에 ..
3. 금형을 자르고 모양 : 일단 설계와 재료가 선택되면 다음 단계는 곰팡이를 자르고 모양을 자르고 형성하는 것입니다. . 이것은 일반적으로 CNC 기계를 사용하여 수행되므로 금형의 정확하고 정확한 형성을 허용합니다. .
4. 금형을 닦으십시오 : 금형이 절단되고 형성 된 후에는 매끄러운 표면 마감을 보장하기 위해 . 이는 주입 성형 공정에 중요합니다. 금형의 임의의 결함이 최종 제품의 결함이 생길 수 있으므로 ..
5. 금형 테스트 : 주입 성형 공정을 시작하기 전에 금형을 올바르게 작동하는지 확인해야합니다. . 여기에는 금형으로 테스트주기를 실행하여 모든 문제 또는 결함을 확인하는 것이 포함됩니다 ..
6. 주입 성형 : 일단 금형이 테스트되고 승인되면 주입 성형 공정 .이를위한 준비가되어 있습니다. . 여기에는 용융 플라스틱을 금형 구멍에 주입하여 최종 쓰레기통 제품을 냉각시키고 단단하게합니다. ..
쓰레기통의 사출 금형은 어떻게 작동합니까?
1. 금형 설계 및 준비
맞춤형 강철 금형은 쓰레기통의 모양 (갈비뼈, 핸들, 로고 등 포함 .) .과 일치하도록 CNC 매칭됩니다.
금형은 두 개의 반쪽으로 구성됩니다.
-코어 (남성) 측 -내부 구조를 형성 .
-cavity (암) 측 -외부 표면을 형성 .
이젝터 핀, 냉각 채널 및 통풍구와 같은 기능은 . 통합됩니다.
2. 플라스틱 소재 공급
플라스틱 펠릿 (HDPE, PP 또는 ABS)은 사출 성형기의 호퍼 .에 공급됩니다.
펠렛은 수분을 제거하기 위해 (필요한 경우) 건조되어 결함 .을 유발할 수 있습니다.
3. 용융 및 주입
펠렛은 회전 나사 .가있는 가열 배럴로 이동합니다.
나사는 플라스틱을 녹여 (재료에 따라 180-280도)를 앞으로 밀어 넣습니다 .
녹은 플라스틱이 충분히 축적되면 나사는 고압 (500–2, 000 막대)에서 앞으로 램을 램프로, 플라스틱을 금형 공동 .에 주입합니다.
4. 냉각 및 응고
곰팡이는 (물 수로를 통해) 시원하게 유지되어 플라스틱을 빠르게 강화합니다 (두께에 따라 ~ 20-60 초) .
플라스틱은 식 으면서 약간 줄어 듭니다. 그래서 금형은 .을 보상하도록 설계되었습니다.
5. 금형 개방 및 배출
냉각 후 곰팡이가 분리되어 .
이젝터 핀 또는 공기 폭발은 쓰레기통을 금형에서 밀어 넣습니다 .
금형이 다시 닫히고 사이클이 반복됩니다 (일반적으로 30-90 초마다) .
6. 사후 처리 (필요한 경우)
과도한 플라스틱 (플래시)이 다듬어 .
일부 쓰레기통은 2 차 프로세스를 겪을 수 있습니다 (e . g ., 다중 부대 빈에 고무 발, 라벨 또는 어셈블리 추가) .
쓰레기통에 대한 사출 금형의 시험 아웃 비디오
왜DOESMy B~에s HAveS잉크M방주 또는Warping?
1. 싱크 자국 (덴트 또는 우울증)
>원인 :
두꺼운 부분이 너무 느리게 식히기 - 식히면서 플라스틱이 수축되어 중공 영역을 남겨두고 (갈비뼈 또는 두꺼운 핸들 근처) .
불충분 한 포장 압력 - 수축을 보상하기 위해 충분한 플라스틱이 주입되지 않았습니다 .
높은 용융 온도 - 과열 된 플라스틱은 .을 확고히함에 따라 더 많이 줄어 듭니다.
짧은 냉각 시간 - 쓰레기통은 완전히 경화되기 전에 배출됩니다 .
>솔루션 :
벽 두께 감소 - 균일 한 두께를 유지하십시오 (HDPE/PP 빈의 경우 이상적으로 2–4mm) .
포장 압력 증가 - 더 많은 재료를 수축 영역으로 밀어 넣는 데 도움이됩니다 .
냉각 시간 연장 - 조기 방출 방지 .
게이트 위치 최적화 - 두꺼운 섹션으로의 플라스틱 흐름조차도 .
2. Warping (비틀기 또는 굽힘)
>원인 :
고르지 않은 냉각 - 한쪽은 다른 쪽보다 빨리 냉각되어 스트레스를 유발합니다 .
곰팡이 설계 불량 - 두꺼운 지역 근처 냉각 채널 부족 .
과도한 곰팡이 온도 - 플라스틱이 고르지 않게 .로 내부 응력을 만듭니다.
저품질 재료-일부 재활용 플라스틱이 더 쉽게 뒤틀립니다 .
>솔루션 :
냉각 시스템 향상 - 문제 영역 근처에 + 냉각 채널 추가 .
곰팡이 온도 조정 - 일관성을 유지하십시오 (일반적으로 HDPE/PP의 경우 40–80도) .
워프 방지 플라스틱 사용-유리로 채워진 PP 또는 고급 HDPE 변형 감소 .
어닐링 (사후 처리)-내부 응력을 완화하기위한 열 치료 용기 .
3. 재료 별 팁
HDPE BINS - 너무 빨리 냉각되면 뒤틀리기 쉬운; 보통 금형 온도 (50–70도) . 사용
pp bins - HDPE보다 덜 단단한; 뒤틀림을 방지하기 위해 구조 리브를 추가하십시오 .
ABS 빈 - 수축이 높아집니다. 더 높은 포장 압력이 필요합니다 .
곰팡이 구성 요소
곰팡이 스틸
핫 러너 시스템
표준 부품
패키지 & . 배달
고객의 피드백
언제ShouldA M오래된Be R대체할까요?
1. 가시 마모 및 손상
-금형 공동의 균열 또는 침식 (쓰레기통의 깜박임 또는 표면 결함을 유발) .
-Corrosion/Pitting (플라스틱과의 수분 또는 화학 반응으로 인한) .
-Worn Ejector 핀 (고정 또는 고르지 않은 배출로 이어짐) .
솔루션 : 약간의 손상을 수리 할 수 있지만 광범위한 마모가 교체가 필요합니다 .
2. 일관된 품질 문제
-단축 플래시 (금형 이음새에서 초과 플라스틱 누출) .
-차원 부정확성 (쓰레기통은 곰팡이 뒤틀림으로 인해 더 이상 사양을 충족하지 않음) .
-Surface 결함 (조정 후 지속되는 긁힘, 둔한 마감 또는 싱크 표시) .
솔루션 : 공정 튜닝에도 불구하고 결함이 재발하면 금형이 너무 착용 될 수 있습니다 .
3. 생산 효율이 감소했습니다
-Longer Cycle Times (냉각 부품이 불량하거나 부품이 부품으로 인해) .
-수익성 다운 타임 (수리 또는 청소용) .
솔루션 : 현재주기 시간을 원래 벤치 마크와 비교하십시오. 15-20%의 둔화는 교체를 정당화 할 수 있습니다 .
4. 금형이 수명을 초과했습니다
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곰팡이 재료 |
예상 수명 (샷 수) |
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사전 강력한 강철 |
100, 000 - 300, 000 사이클 |
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경화 강철 (e . g ., p20, h13) |
500, 000 - 1, 000, 000+ 사이클 |
6. 수리 비용은 교체보다 중요합니다
-If maintenance costs >새로운 금형 가격의 30%가 대체품이 더 경제적입니다 .
-수리 수리가 가동 중지 시간 및 스크랩 속도 증가 .
경험 규칙 :
수리 IF : 손상이 국한되고 고정 가능합니다 (<20% of mold cost).
if : 코어/캐비티 표면이 광범위하게 저하된다 .
자주 묻는 질문(FAQ)
>1. 사출 성형으로 어떤 유형의 쓰레기통을 만들 수 있습니까?
다음을 포함한 거의 모든 플라스틱 빈
가정용 쓰레기통 (뚜껑이 있거나없는)
재활용 쓰레기통 (색으로 구분 된 구획)
상업용/산업용 빈 (중장비, 바퀴 달린)
스페셜티 빈 (의료 폐기물, 퇴비, 페달 운영)
>2. 쓰레기통에 가장 적합한 플라스틱은 무엇입니까?
HDPE (고밀도 폴리에틸렌)-가장 흔한 (내구성, 화학적 내성) .
PP (폴리 프로필렌) - 가벼운 유연성 (실내 빈) .
ABS-프리미엄, 충격 저항성 (고급 빈) .
재활용 플라스틱-친환경 옵션 (조정 성형 매개 변수가 필요) .
>3. 단일 카피와 다중 경력 금형의 차이점은 무엇입니까?
단일 카비티 : 사이클 당 1 개의 빈 (선불 비용, 생산 느린 생산) .
Multi-Cavity (2-{8+ 빈/사이클) : 출력이 빠르지 만 금형 비용이 높아짐 .
>4. 쓰레기통의 일반적인주기 시간은 얼마입니까?
에 따라 30-90 초
빈 크기 (더 큰=더 긴 냉각) .
벽 두께 (두꺼운=느리게 응고) .
>5. 쓰레기통의 사출 금형을 어떻게 유지합니까?
정기적 인 청소 (플라스틱 잔류 물 제거) .
. .을 막기 위해 Ejector 핀 윤활
마모/손상 (특히 통풍구 및 냉각 채널) . 검사
>6. 대량 생산 전에 샘플을 얻을 수 있습니까?
예! 많은 공장이 제공합니다.
3D 프린트 프로토 타입 (설계 확인 용) .
테스트 샷 (실제 금형에서) .
