설명

기술적인 매개 변수

곰팡이 사양

곰팡이 이름	1100L 빈 금형
빈 재료	HDPE, pp, 플라스틱
빈 크기	1370x1075x1450mm
빈 무게	55킬로그램
빈 볼륨	1100L
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20
곰팡이베이스	C45
주입 시스템	핫 러너 오픈 게이트 또는 valave 게이트
적합한 사출 기계	4000T
곰팡이 크기	1800x1600x1850mm
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC

1100L 빈을 생산하기 위해 HDPE 자료를 선택하는 이유는 무엇입니까?

1. 우수한 내구성 및 충격 저항

강인함 : HDPE는 균열없이 무거운 하중, 방울 및 거친 핸들링을 견딜 수있어 산업 및 폐기물 관리 사용에 이상적입니다.

기상 저항 : 극한 온도 (–50도에서 +80도)에서 잘 수행하고 UV 저하 (UV 안정화 된 첨가제가 사용되는 경우)에 저항합니다.

긴 수명 : HDPE 빈은 거친 환경 (예 : 매립지, 화학 저장)에서도 마지막 10+ 년입니다.

2. 화학 및 부식 저항

불활성 물질 : 산, 알칼리, 용매 및 대부분의 화학 물질에 저항하므로 안전합니다.

유해 폐기물 저장.

농업 화학 물질 (비료, 살충제).

산업용 액체 (오일, 세제).

녹/썩음 없음 : 금속이나 목재와 달리 HDPE는 수분이나 화학 물질에 노출 될 때 부식 또는 저하되지 않습니다.

3. 가벼우면서도 강합니다

체중 절약 : HDPE 빈은 강철 또는 유리 섬유 동등성보다 30-50% 가벼워 운송 및 취급 비용이 줄어 듭니다.

높은 강도 대 중량 비율 : 강화 설계 (갈비뼈, 이중 벽)는 1100L 용량에서도 구조적 무결성을 유지합니다.

4. 비용 효율성

낮은 재료 비용 : HDPE는 PP (폴리 프로필렌) 또는 유리 섬유와 같은 대안보다 저렴합니다.

쉬운 가공 : 효율적인 사출 성형 (에너지 비용, 금속 제조).

재활용 성 : HDPE는 100% 재활용 가능하며 폐기물을 줄이고 친환경 구매자에게 호소합니다.

6. 설계 유연성

성형 성 : HDPE는 복잡한 금형 모양으로 쉽게 흐르면 다음을 가능하게합니다.

맞춤형 로고, 텍스처 및 색상.

통합 핸들, 휠 또는 스태킹 기능.

일관성 : 균일 한 수축 (1.5–3%)은 뒤틀림 대 기타 플라스틱을 최소화합니다.

품질 1100L 빈 금형을 만드는 방법?

적절한 재료를 선택하십시오 : 금형의 품질은 주로 구조에 사용 된 재료에 따라 다릅니다. 내구성이 뛰어나고 내열성이 뛰어나며 생산의 엄격함을 견딜 수있는 고급 재료를 선택하십시오.

강철 등급	가장 좋습니다	경도 (HRC)
P20	저비용, 일반적인 사용	28–32
718H	높은 정밀, 긴 수명	32–36
H13	하이웨어 지역 (이젝터, 코어)	48–52
S136	부식 방지제 (광택 마감 처리)	48–52

디자인 및 엔지니어링

CAD 소프트웨어 (Solidworks, UG/NX)를 사용하여 곰팡이를 설계하십시오.

적절한 벽 두께 (HDPE/PP의 경우 4–6mm).

구조적 강도를 위해 최적화 된 갈비뼈 및 보강재.

균형 잡힌 게이트 시스템 (핫 러너 또는 콜드 러너).

예측하려면 금형 흐름 분석 (Moldflow, Moldex3D)을 수행합니다.

냉각 효율.

잠재적 결함 (Warping, Sink Marks).

고급 제조 기술 사용 : 최첨단 기술과 고급 제조 기술을 활용하여 정밀하고 정확한 곰팡이를 만듭니다.

CNC 밀링/회전

가공 공차 : ± 0. 02mm.

미러 마감으로 연마 된 임계 표면 (ra 0. 05μm).

EDM (전기 방전 가공)

복잡한 코어/캐비티에 사용됩니다.

날카로운 모서리와 세부 사항을 보장합니다.

냉각 시스템 최적화

균일 한 냉각을위한 배플 및 나선형 냉각 채널.

핫스팟을 예방하기위한 유량 분석.

곰팡이 온도 컨트롤러 (HDPE/PP의 경우 10-60도).

5. 철저한 테스트 수행 : 금형을 생산하기 전에 모든 성능 표준을 충족하도록 철저한 테스트를 받아야합니다. 여기에는 내구성, 정확성 및 의도 된 사용과의 호환성에 대한 테스트가 포함될 수 있습니다.

제품 설계 &. 곰팡이

1100L 빈 생산의 일반적인 결함은 무엇입니까?

1. Warping (변형)

원인:

고르지 않은 냉각 (일부 섹션은 다른 섹션보다 빠르게 시원합니다).

부적절한 곰팡이 설계 또는 재료 수축으로 인한 잔류 응력.

해결책:

균일 한 온도 분포를 위해 냉각 채널을 최적화하십시오.

곰팡이 온도 (일반적으로 HDPE/PP의 경우 10-60도)를 조정하십시오.

낮은 신뢰 플라스틱을 사용하거나 부품 설계를 수정하십시오 (안정성을 위해 리브 추가).

2. 싱크 자국 (표면의 찌그러짐)

원인:

포장 압력이 충분하지 않거나 주입 중에 시간을 유지합니다.

두꺼운 부분 냉각 속도가 느려 수축 공간이 발생합니다.

해결책:

유지 압력을 증가시킵니다 (일반적으로 주입 압력의 50-80%).

유지 시간을 연장하십시오 (큰 빈의 경우 5-10 초).

점진적인 두께 전환으로 두꺼운 영역을 재 설계합니다.

3. 플래시 (가장자리에 과잉 플라스틱)

원인:

과도한 주입 압력 또는 클램핑 력이 너무 낮습니다.

마모 된 금형 가장자리 또는 잘못 정렬 된 금형 반쪽.

해결책:

클램핑 력을 점검하십시오 (1.5 배 예상 빈 영역 압력보다 크거나 동일해야 함).

곰팡이 이별 라인을 검사하고 수리하여 손상.

최종 충전 단계에서 주입 속도/압력을 줄입니다.

4. 화상 자국 (검은 색/어두운 반점)

원인:

통풍이 불량하기 때문에 공기 연소.

높은 주입 속도로 과열.

해결책:

환기를 향상시킵니다 (마지막으로 채워진 지역 근처에 통풍구를 추가).

주입 속도를 줄이거나 용융 온도를 약간 줄입니다.

5. 용접 라인 (가시 이음새)

원인:

장애물 주변의 흐름 전선 (예 : 갈비뼈, 인서트).

용융 온도가 낮거나 주입 속도가 느립니다.

해결책:

융합을 개선하기 위해 용융 온도 및 주입 속도를 높이십시오.

유동 경로를 변경하기위한 재배치 게이트.

패키지 &. 배달

1. 빈 금형이 배송되기 전에 금형의 개구부 및 닫는 것이 매끄럽고, 수냉식 시스템, 유압 오일 시스템 및 핫 러너 시스템인지 확인합니다.
2. 공동과 코어는 철 제출 및 불순물없이 청소됩니다.
3. 장기 바다 운송이 녹슬지 않도록 수로를 깨끗하게 날려 버립니다.
4. 우리는 금형 내부에 방지제 제제를 뿌리고 금형 외부에 페인트를 뿌린 다음 골무에 항정 오일을 바릅니다.
5. 우리는 금형에 명판을 넣을 것입니다. 금형 이름, 생산 및 곰팡이 정보, 곰팡이 무게 및 크기를 보여줍니다.
6 : 금형 부품은 무료로 제공됩니다 (고객이 교체하기에 편리함).