곰팡이 사양
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곰팡이 이름 |
플라스틱 바퀴 쓰레기통 |
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쓰레기통 재료 |
HDPE, pp, 플라스틱 |
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쓰레기통 크기 |
740x585x997mm |
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쓰레기통 볼륨 |
240L |
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공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심 |
P20, 718 |
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곰팡이베이스 |
P20 |
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주입 시스템 |
콜드 러너/핫 러너 |
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적합한 사출 기계 |
2400T |
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곰팡이 크기 |
1350x1080x1380mm |
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곰팡이 수명 |
500 이상, 000 PC |
플라스틱 재료를 선택할 때 고려해야 할 요소
폴리 프로필렌 (PP) 및 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)은 내구성, 비용 효율성 및 재활용 성으로 인해 휠이있는 쓰레기통을 제조하는 최고의 선택입니다. 아래는이 플라스틱이 시장을 지배하는 이유와 다른 빈 응용 프로그램에 가장 적합한 이유를 설명하는 자세한 비교입니다.
1. PP의 주요 장점 (폴리 프로필렌)
경량 및 비용 효율적인 빈에 가장 적합합니다
HDPE보다 가벼워 → 기울기, 롤 및 운송이 쉽습니다.
저렴한 재료 비용 → 예산 친화적 인 빈에 이상적입니다.
좋은 유연성 → 스트레스 하에서 균열이 덜 발생합니다.
우수한 화학 저항
산, 알칼리 및 대부분의 청소제 → 주방 및 산업용 폐기물 빈에 적합합니다.
경첩 및 움직이는 부품에 더 좋습니다
고 피로 저항 → 페달 운영 뚜껑 및 휠 메커니즘에 적합합니다.
2. HDPE의 주요 장점 (고밀도 폴리에틸렌)
우수한 강도 및 충격 저항
단단하고 거친 → 낙하산 방울, 충격 및 무거운 하중.
대용량 빈 (60L -120 l+)의 경우 더 좋습니다.
우수한 날씨 및 UV 저항
자연스럽게 자외선 → 야외 및 산업용 휠리 빈에 이상적입니다.
극도의 열/감기 (-40 정도까지 80도)에서 잘 수행합니다.
매우 재활용 가능하고 친환경
#2 플라스틱 (HDPE) → 가장 재활용 플라스틱 중 하나.
소비자 후 재활용 (PCR) 내용으로 만들 수 있습니다.
3. PP 대 HDPE : 직접 비교
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재산 |
pp |
HDPE |
우승자? |
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충격 저항 |
좋은 |
훌륭한 |
HDPE |
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UV 저항 |
보통 (첨가제 필요) |
높음 (자연적으로 UV-Stable) |
HDPE |
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화학 저항 |
훌륭한 |
훌륭한 |
묶다 |
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무게 |
빛 |
보통의 |
PP (가벼운 요구 사항) |
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엄격 |
유연한 |
매우 단단합니다 |
HDPE (무거운 하중) |
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비용 |
낮추다 |
더 높은 |
PP (예산 옵션) |
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재활용 성 |
♻(#5) |
♻(#2) |
HDPE (더 널리 재활용) |
고품질 플라스틱 폐기물 용기 금형을 만드는 방법?
1. 디자인
3D 모델링 (CAD) :
CAD 소프트웨어 (Solidworks, AutoCAD 또는 CREO)를 사용하여 Dustbin의 크기, 모양 및 기능 (휠, 핸들, 뚜껑 메커니즘)을 기반으로 금형을 설계하십시오.
2. 코어 및 캐비티 가공
CNC 밀링 및 EDM :
코어 및 캐비티에는 고정밀 CNC 가공을 사용하십시오.
미세한 세부 사항 (텍스처, 로고)을위한 EDM (전기 방전 가공).
매끄러운 표면 마감을 달성하기위한 연마 (방출 문제 방지).
3. 곰팡이 테스트 및 최적화
시험 실행 (t {0, t1, t2) :
짧은 샷, 플래시, 싱크 자국 또는 뒤틀림을 확인하십시오.
주입 속도, 압력 및 냉각 시간을 조정하십시오.
고집을 방지하기위한 미세 조정 메커니즘.
4. 생산 및 유지 보수
정기 유지 보수 :
각 실행 후 곰팡이를 청소하고 윤활하십시오.
이젝터 핀 및 냉각 채널의 마모를 확인하십시오.
휠 쓰레기형 금형에 대한 주요 고려 사항 :
A. 휠 장착 메커니즘 - 부드러운 움직임과 내구성을 보장합니다.
B. 리드 및 핸들 통합 - 고집없이 작동해야합니다.
C. 드래프트 각도 - 쉬운 데 몰딩 (특히 깊은 빈의 경우)에 중요합니다.
D. MATERIAL FLOW - 손잡이/휠 근처의 약점을 피하십시오.
플라스틱 휠 쓰레기형 금형은 어떻게 작동합니까?
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1. 금형 구조 및 구성 요소 금형은 두 개의 주요 반쪽으로 구성됩니다. 핵심 측 (이동) - 주입 기계의 이젝터 시스템에 부착. 캐비티 측 (고정 반) - 주입 기계의 고정 플래 튼에 장착. 주요 구성 요소 : Sprue & Runner System - 용융 플라스틱을 캐비티로 안내하는 채널. 게이트 - 플라스틱이 곰팡이로 흐르는 진입 점. 냉각 채널 - 물을 순환시켜 플라스틱을 빠르게 굳 힙니다. 이젝터 핀 - 냉각 후 완성 된 쓰레기통을 밀어 넣습니다. 슬라이더/리프터 (필요한 경우) - 휠 슬롯이나 핸들과 같은 언더컷. 통풍구 - 갇힌 공기가 탈출 할 수 있습니다. 2. 단계별 사출 성형 공정 1 단계 : 클램핑 금형은 고압 (유압 또는 기계적) 하에서 닫힙니다. 주입 중에 플라스틱 누출 (플래시)을 보장하지 않습니다. 2 단계 : 주입 플라스틱 펠릿 (HDPE/PP)은 배럴 (~ 200–250도)에서 녹습니다. 나사는 용융 플라스틱을 고압 (500–1500 bar) 하에서 금형 구멍으로 밀어 넣습니다. 3 단계 : 포장 및 유지 모든 세부 사항 (갈비뼈, 로고 및 휠 슬롯)을 채우기 위해 추가 압력이 적용됩니다. 싱크 표시를 방지하고 치수 정확도를 보장합니다. 4 단계 : 냉각 냉각 채널은 물을 순환하여 플라스틱을 굳 힙니다 (두께에 따라 ~ 20-60 초). Warpage Control에 중요합니다 (고르지 않은 냉각은 쓰레기통을 변형시킬 수 있음). 5 단계 : 배출 금형이 열리고 이젝터 핀이 쓰레기통을 밀어냅니다. 공기 폭발 또는 로봇 암은 부분 제거를 도울 수 있습니다. 6 단계 : 금형 재설정 금형이 닫히고 사이클이 반복됩니다 (일반적으로 사이클 당 30-90 초). |
제품 설계 &. 곰팡이
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패키지 &. 배달
곰팡이 구성 요소
곰팡이 스틸
핫 러너 시스템
표준 부품
플라스틱 휠 쓰레기형 금형을 유지하는 방법은 무엇입니까?
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1. 정기적 인 청소
각 생산이 진행된 후 :
황동 또는 구리 도구를 사용하여 구멍, 러너 및 이젝터 핀에서 플라스틱 잔류 물을 제거하십시오 (긁힘 방지하기 위해 강철 스크레이퍼를 피하십시오).
고 완고한 플라스틱 축적을 용해시키기 위해 특수 곰팡이 클리너 (예 : 실리콘 기반 용제)를 사용하십시오.
차단 채널을 깨끗하게하여 막힘을 방지합니다 (물이나 공기와 함께 플러시).
움직이는 부분의 윤활
이젝터 핀 및 가이드 부싱-고수를 방지하기 위해 고온 그리스 (예 : 몰리브덴 이황화)를 바르십시오.
슬라이더 및 리프터 (휠/핸들 메커니즘 용) - 합성 금형 오일로 윤활하여 부드러운 움직임을 보장합니다.
Sprue 부싱 및 러너 시스템 - 마찰 마모를 방지하기위한 가벼운 오일.
사용하지 않을 때는 적절한 저장
녹 억제제 (예를 들어, VCI 종이 또는 대상 방지 스프레이)를 적용하십시오.
건조하고 온도 제어 환경 (습도<60%).
먼지 축적을 방지하기 위해 보호 필름으로 덮으십시오.
왜 휠 쓰레기 곰팡이를 선택합니까?
1. 사용자 정의 및 정밀도
정확한 휠 정렬 및 구조적 무결성을위한 CAD/CAM 설계 금형.
120L, 240L, 360L 표준 크기 또는 사용자 정의 치수 옵션.
2. 높은 내구성
경화 강철 (H13, S136) 500, 000+ 사이클에 대한 금형.
장기 사용을위한 부식 방지 코팅.
3. 빠른 생산 지원
새로운 금형의 50-55 일 리드 타임.
문제 해결을위한 24/7 기술 지원.
4. 비용 효율적인 솔루션
다중 캐비티 곰팡이는 단위당 비용을 절감합니다.
폐기물을 최소화하기위한 재료 최적화.
FAQ
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>1. 당신의 리드 타임은 무엇입니까? 예! 평판이 좋은 제조업체 제안 : t 0 (첫 번째 시험) - 초기 샘플 점검. T1/T2 조정-결함에 대한 미세 조정 (싱크 표시, 뒤틀림). Moldflow Analysis (선택 사항) - 생산 전에 플라스틱 흐름을 시뮬레이션합니다. >3. 샘플을 승인하는 방법? 우리는 DHL에 의해 샘플을 보낼 수 있습니다. >4. 품질 관리는 어떻습니까? >5. 다른 쓰레기 크기에 대한 곰팡이를 만들 수 있습니까? 예! 제조업체는 다음을위한 금형을 생산할 수 있습니다. 작은 쓰레기통 (10–30L) - 가정용. 중간 빈 (30–60L) - 사무실/상업용 사용. 큰 빈 (60–120L+) - 산업/휠리 빈.
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