플라스틱 휠리 빈 금형

 

곰팡이 이름	플라스틱 휠리 빈 금형
빈 재료	HDPE, pp, 플라스틱
빈 크기	1375X780X1220m
빈 무게	42kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20, 718
곰팡이베이스	P20
주입 시스템	핫 러너
적합한 사출 기계	3300T/4000T
곰팡이 크기	1750x1250x1500mm
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC

 

 

1. 플라스틱 휠리 빈 금형의 키 구성 요소

코어 및 캐비티 - 빈의 모양 (몸, 뚜껑, 바퀴 및 핸들)을 형성합니다.

핫 러너 시스템 - 더 빠른 사이클과 낭비를 위해 용융 플라스틱 흐름을 유지합니다.

냉각 채널 - 뒤틀림을 방지하기 위해 냉각을 보장합니다.

배출 시스템 - 성형 후 완성 된 빈을 밀어냅니다.

환기 - 에어 트랩과 화상 자국을 방지합니다.

슬라이드 메커니즘 - 언더컷 (예 : 휠축, 핸들).

2. 작동 방식

플라스틱 용융 - HDPE/PP 펠렛은 액체 형태로 가열됩니다.

주입 - 용융 플라스틱은 고압 하에서 금형에 주입됩니다.

냉각 - 곰팡이는 플라스틱을 냉각시켜 빈의 모양을 굳 힙니다.

배출 - 금형이 열리고 쓰레기통이 제거됩니다.

트리밍 및 마감 - 과잉 재료 (플래시)가 제거되고 최종 어셈블리 (휠/뚜껑)가 수행됩니다.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링

(a) 제품 분석

빈 크기 (예 : 120L, 240L, 360L), 재료 (HDPE/PP) 및 구조 요구 사항 (두께, 리브, 핸들)을 결정하십시오.

스택 가능성, 휠 부착 및 뚜껑 메커니즘을 고려하십시오.

(b) 3D 모델링 및 시뮬레이션

CAD 디자인 : 빈과 곰팡이의 3D 모델을 만듭니다.

Moldflow Analysis : 플라스틱 흐름을 시뮬레이션하여 최적화 :

게이트 위치 (심지어 채우기)

냉각 채널 (뒤틀림 방지)

수축 및 warpage 보상

2. 재료 선택 (금형 스틸)

내구성을위한 경화 강 (H13, P20, S136) (500, 000+ 사이클).

3. CNC 가공 및 곰팡이 제조

(a) 거친 가공

강철 블록을 코어 및 캐비티의 기본 모양으로 자릅니다.

(b) 정밀 CNC 밀링 및 EDM

CNC 밀링 : 곰팡이 구성 요소의 고당도 성형.

EDM (전기 방전 가공) : 미세한 세부 사항 (텍스처, 로고).

(c) 열처리

내마모성을 향상시키기위한 경화 및 템퍼링.

(d) 연마 및 마무리

부드러운 빈 표면을위한 미러 연마.

텍스처 조각 (필요한 경우).

4. 어셈블리 및 테스트

코어, 캐비티, 슬라이더, 이젝터 핀 및 가이드를 조립하십시오.

테스트 주입 (시험 성형) :

충전 문제, 에어 트랩 또는 뒤틀림을 확인하십시오.

필요에 따라 온도, 압력 및 냉각을 조정하십시오.

5. 애프터 송금 지원

곰팡이 유지 : 청소, 윤활 및 부품 교체.

수리 및 개조 : 확장 된 곰팡이 수명.

 

1. 재료 폐기물 감소

핫 러너 시스템은 플라스틱을 채널 (러너)에 녹여서 굳어지고 폐기 해야하는 콜드 러너가 필요하지 않습니다.

Wheelie Bins는 크기 때문에 재료 절약이 중요하므로 전체 생산 비용이 줄어 듭니다.

2. 더 빠른 사이클 시간

차가운 러너가 냉각되고 배출되지 않으면 성형주기가 더 빠릅니다.

이는주기 시간이 생산성에 직접적인 영향을 미치는 휠리 빈과 같은 크고 두꺼운 벽 제품에 중요합니다.

3. 부품 품질 향상

핫 러너는 일관된 용융 온도를 유지하여 흐름선 또는 불완전한 충전과 같은 결함을 줄입니다.

더 나은 압력 제어는 큰 빈 금형의 균일 한 충전을 보장하여 warpage 또는 싱크 표시를 최소화합니다.

4. 에너지 소비가 낮습니다

핫 러너는 난방이 필요하지만 냉각 러너 폐기물을 재가열하고 재 처리하지 않으므로 큰 쓰레기통의 에너지 집약적 일 수 있습니다.

5. 자동화 친화적

러너 분리가 필요하지 않으므로 대량 생산에 대한 프로세스가 더 효율적입니다 (휠리 빈에 공통).

6. 크고 두꺼운 벽 부품의 경우 더 좋습니다

휠리 빈에는 벽이 두꺼운 벽을 가지며 일관된 재료 흐름이 필요하며 핫 러너는 러너의 조기 냉각을 방지함으로써 제공합니다.

 

 

 

 

곰팡이 스틸

 

핫 러너 시스템

 

표준 부품

1. 산업 전문 지식 및 전문화

15+ 글로벌 시장을위한 고성능 휠리 빈 금형 설계 및 제조에 대한 수년간의 경험.

HDPE/PP 성형, 스택 가능한 설계 및 내구성 요구 사항에 대한 심층적 인 지식 (예 : EN 840 표준).

2. 고급 금형 기술

더 빠른주기, 폐기물이 적고 우수한 부분 품질을위한 핫 러너 시스템.

정밀 CNC 가공 및 강화 강철 (H13/P20) 장수를위한 금형 (500, 000+ 샷).

Moldflow Simulation 냉각을 최적화하고 warpage를 최소화하며 일관된 충전을 보장합니다.

3. 사용자 정의 및 OEM 지원

크기 (50L–1100L+), 색상, 로고, 핸들 및 잠금 메커니즘에 대한 맞춤형 솔루션.

피로 테스트에 대한 3D 프로토 타이핑을위한 설계-제작 지원.

4. 비용 및 효율성 장점

재료 절약 설계 (예 : 최적화 된 벽 두께) 단위당 비용을 줄입니다.

효율적인 냉각 및 자동화 친화적 인 금형을 갖춘 더 빠른 사이클 시간 (90–180 초).

7. 글로벌 지원 및 신뢰성

전세계 배송과 함께 정시 배송 (55-65 일 리드 타임).

애프터 판매 서비스 : 곰팡이 유지 보수, 문제 해결 및 예비 부품 공급.

 

 

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>1. 곰팡이가 어떤 종류의 휠리 빈을 생산할 수 있습니까? 우리는 다양한 색상, 뚜껑, 휠 및 강화 갈비뼈 옵션을 갖춘 표준 120L, 240L, 360L 및 사용자 정의 크기를 포함한 다양한 휠리 빈에 대한 금형을 제조합니다. >2. 휠리 빈 분사 성형에 적합한 재료는 무엇입니까? 대부분의 휠리 빈은 내구성, UV 저항 및 충격 강도로 인해 HDPE (고밀도 폴리에틸렌)로 만들어집니다. 요청시 PP (폴리 프로필렌) 또는 재활용 플라스틱으로 작업 할 수도 있습니다. >3. 휠리 빈 금형에 핫 러너 시스템을 사용하십니까? 예, 휠리 빈 금형 용 핫 러너 시스템을 권장하여 재료 폐기물을 줄이고, 사이클 시간을 개선하며, 일관된 부품 품질을 보장합니다. >4. 고량용 생산에 대한 곰팡이 내구성을 어떻게 보장합니까? 당사의 곰팡이는 정밀 가공 및 고급 냉각 채널을 갖춘 강화 강철 (예 : P20, H13)으로 만들어져 긴 생산 실행을 견딜 수 있습니다. >5. 항 -UV 첨가제로 휠리 빈을 생산할 수 있습니까? 예, UV 안정제를 통합하여 실외 사용을위한 기상 저항을 향상시킬 수 있습니다. >6. 로고 나 특수 기능으로 휠리 빈을 사용자 정의 할 수 있습니까? 예, 우리는 텍스처 마감, 엠보싱 로고, 강화 핸들 및 클라이언트 요구에 따라 잠금 메커니즘을 제공합니다. >7. 새로운 휠리 빈 모델에 대한 설계 지원을 제공합니까? 절대적으로 엔지니어링 팀은 최적의 성능을 위해 3D 모델링, 구조 분석 및 금형 흐름 시뮬레이션을 지원합니다. >8. Wheelie Bin Mold의 리드 타임은 무엇입니까? 일반적으로 복잡성에 따라 55-65 일입니다. 러쉬 서비스를 사용할 수 있습니다.