평평한 트레이 몰드

심기 : 플라스틱 묘목 평면 트레이는 주로 야채, 꽃 및 기타 식물의 재배에 주로 사용됩니다. . 묘목 기판은 트레이에 배치 된 다음 파종이 수행됩니다.

이식 : 묘목이 자라면 트레이에서 기질과 함께 제거 할 수 있고 . 이식 .이 방법은 묘목의 뿌리 시스템에 대한 손상을 줄이고 이식의 생존율을 증가시킬 수 있습니다 ({1}}.

기계화 작업 : 9- 인치 마름모꼴 묘목 트레이와 같은 일부 특수 묘목 트레이는 농업 생산 효율성을 향상시키기 위해 이식 기계와 같은 농업 기계와 함께 사용될 수 있습니다. .

자원 보존 : 묘목 평면 트레이를 사용하면 종자 사용을 절약하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다 . 또한 묘목의 균일 한 출현으로 인해 식물 묘목 성장의 일관성을 보장하고 중앙 집중식 관리를 용이하게합니다 ..

플라스틱 플랫 트레이 몰드는 농업 생산에서 일반적인 심기 도구 . 중국 브랜드 핫 러너 기술은 플라스틱 금형 분야에서 높은 평판과 주요 이점을 가지고 있습니다. . 따라서 중국 브랜드 핫 러너 기술을 플라스틱 플랫 트레이 금형을 제조하는 것이 좋습니다.

1. 중국 브랜드의 핫 러너 기술은 기술 혁신과 지속적인 연구 및 개발을 통한 플라스틱 곰팡이 분야에서 기술 수준과 풍부한 경험을 가지고 있으며, 중국 브랜드의 핫 러너 기술은보다 효율적이고 정확한 플라스틱 사출 성형 성형을 달성 할 수 있었으며, 플라스틱 플랫 트레일의 다양한 유형 및 크기의 생산 요구를 충족시킬 수 있었으며 ({2}}.

2. 중국 브랜드의 핫 러너 기술은 비용 제어에서 명백한 이점을 가지고 있습니다 . 외국 브랜드와 비교하여 중국 브랜드의 핫 러너 기술의 생산 비용은 낮으며, 더 경쟁력있는 가격을 제공 할 수 있으며 . 이것은 농업 생산에서 플라스틱 플랫 트레이의 생산에 매우 매력적인 이점입니다.

3. 중국 브랜드의 핫 러너 기술은 또한 사후 판매 서비스 측면에서 좋은 평판과 신뢰성을 누리고 있습니다 . 중국 브랜드는 일반적으로보다 신속하고 포괄적 인 애프터 서비스 서비스를 제공하며, 이는 사용자가 생산 중에 발생하는 모든 문제를 해결하고 생산의 원활한 진행 상황을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

중국 브랜드의 핫 러너 기술을 사용하여 플라스틱 플랫 트레이를 제조하는 것이 좋습니다 .이 접근 방식은 제품의 품질과 성능을 보장 할뿐만 아니라보다 유리한 가격과 더 나은 애프터 판매 서비스를 즐길 수 있습니다 ..

필요한 정보 수집 : 사출 성형 기계를 선택하기 전에 묘목 트레이 곰팡이와 플라스틱 재료에 대한 정보를 수집해야합니다. . 여기에는 금형 치수 (폭, 높이, 두께), 무게, 특수 설계 등 .; 사용 된 플라스틱의 유형과 양; 사출 성형 제품의 외관 치수 (길이, 너비, 높이, 두께) 및 중량; 품질 조건 및 생산 속도 등과 같은 성형 요구 사항뿐만 아니라 .

사출 성형 기계의 유형 결정 : 묘목 트레이의 특성과 플라스틱 재료에 기초하여, 예를 들어 .를 선택할 수있는 사출 성형기의 유형을 결정하면, 다른 유형의 사출 성형 기계가 다른 유형의 주입 성형 기계가 선택 될 수 있는지, 고정 조건, 높은 순환 속도를 고려할 수 있는지, 고정적 인 속도, 그리고 하위 호위 속도,, 고정적 인 고정력을 고려할 수 있습니다. 적절한 시리즈 . 선택

금형 크기 호환성 점검 : 주입 성형기 . 금형 크기가 적합한 지 확인하십시오. . 금형의 너비와 높이는 큰 열의 내부 거리보다 적어도 적어야합니다. 금형의 폭과 높이는 바람직하게는 금형 플레이트의 크기 범위 내에 있어야합니다. 금형의 두께는 사출 성형 기계의 금형 두께 사이에 있어야한다; 금형의 너비와 높이는 사출 성형기에서 권장하는 최소 금형 크기를 준수해야합니다. .

금형 개방 스트로크 및 몰드 홀딩 스트로크를 평가하십시오 : 금형 개구부는 곰팡이 개구 방향에서 완제품의 높이의 두 배 이상이어야하며 수직 쏟아지는 채널의 길이를 포함해야합니다. 곰팡이 유지 스트로크는 완제품을 .로 밀어 내기에 충분해야합니다.

클램핑 력 계산 : 클램핑 력은 생성물에 의해 결정되고 플라스틱 .는 원료가 고압 하에서 금형 공동에 주입되면 클램핑 력이 생성되므로 . 따라서 . 따라서 주입 성형기의 클램핑 단위는 금형이 열리는 것을 방지하기에 충분한 클램핑 힘을 제공해야합니다.

주입 부피 및 나사 직경 결정 : 완제품 중량 및 금형 공동의 수를 기준으로 필요한 주입 부피를 결정하고 적절한 나사 직경을 선택하십시오 . 주입 부피는 완제품 중량의 35 배 이상이어야합니다. 즉, 완제품 중량은 주입 부피의 75% 미만이어야합니다.

주입 압력 및 주입 속도를 고려 : 나사 압축 비율 및 주입 압력 및 기타 조건은 플라스틱 재료 . 일부 엔지니어링 플라스틱이 더 높은 주입 압력과 적절한 나사 압축 비율 설계가 필요합니다.

특별한 사례를 고려하십시오. 특정 상황에서 고객의 금형 또는 제품은 작은 금형 부피를 가질 수 있지만 많은 주입량 또는 큰 금형 부피가 필요하지만 작은 주입량 .이 경우 소위 크기 매칭이 필요할 수 있습니다. 즉, 작은 주입 부피를 가진 큰 벽이 필요할 수 있습니다.

제품 품질 :외관, 크기, 유착 피크, 물집 피크, 화폐, 균열 (또는 크래킹, 파손), 15mm의 특수 모양의 천공, 융합 마크의 강도 및 기능적 안전 테스트를 통과하는 능력 . 0.3 mm . 조립 요구 사항이있는 제품의 경우 조립 요구 사항이 보장되어야합니다. 제품 . 제품에는 일반적으로 기포가 없어야합니다 . 제품의 기하학적 모양과 크기 정확도는 공식적이고 유효한 금형 도면 (또는 3D 파일) 요구 사항을 준수해야합니다. . 제품의 내성은 내성의 관용을 따라야합니다. 홀 형 크기는 양의 공차입니다 . 고객이 요구 사항이있는 경우 요구 사항 .에 따라 충족되어야합니다.

곰팡이 모양 :금형 명판 내용이 완료되고, 문자는 명확하고 깔끔하게 배열되어 . 냉각수 노즐은 플라스틱 블록 플러그 형 워터 노즐 . 고객이 다른 요구 사항을 가지고 있다면 . . . . {4}.. . . .. 마킹 . 5/610mm에서 캐릭터는 명확하고 아름답고 깔끔하며 균일 한 간격 . 실린더, 워터 노즐, 사전 리셋 메커니즘 등 .은지지 레그에 의해 보호되어야합니다. 그러나 차량 . 그러나 고객의 다른 요구 사항 .을 제외하고는 단일 센터 푸시 아웃 .가 될 수는 없습니다. 금형 크기는 지정된 사출 기계 .의 요구 사항을 준수해야하며, 설치 방향의 요구 사항을 준수해야하며, "Up"및 50mm}} . . {{18mm}} ..

곰팡이 재료 및 경도 :금형 프레임은 표준 . [코어, 움직임 및 고정 금형 인서트, 움직일 수있는 인서트, 콘, 푸시로드, 게이트 슬리브]를 충족하는 표준 금형 프레임으로 만들어 져야합니다. 재료는 40cr 이상과 같은 높은 기계적 특성을 가져야합니다. .는 제조 중 또는 형성 표면에서. 또는 표면에 .}를 형성해야합니다. 600HV의 경도는 .를 적용해야합니다.

방출, 재배치, 코어 추출, 제거 :방출 중에는 고집이거나 특이한 소리없이 . . 700. hv 700. 모든 배출로드는 정지 및 위치 기능을 가져야하며 각 막대는 번호가 매수되어야합니다 (. . . . . .는 한계 블록으로 제한되어야합니다. 잘라 . 웨이브 나사는 설치 중에 사용할 수 있습니다. 실린더 코어 추출의 경우 이동 스위치가 필요합니다 .

냉각 및 가열 시스템 :냉각 또는 가열 시스템은 완전히 막히지 않아야합니다 . 압력 아래 누출이 없어야하며 .을 유지하기가 쉽습니다.

쏟아지는 시스템 :게이트 배치는 제품의 외관에 영향을 미치지 않아야하며 제품 어셈블리의 요구 사항을 충족해야합니다 . 프로세스가 단축되고, 단면 영역을 충전 및 냉각 시간을 단축시키기 위해 줄여야하며, 동시에 쏟아지는 시스템의 플라스틱 손실을 최소화해야합니다 ({2}}.

핫 러너 시스템 :핫 러너의 배선 레이아웃은 합리적이어야하며, 유지 보수를 용이하게 유지해야합니다. . 배선 번호는 일대일 서신에 있어야합니다 . 온도 제어 캐비닛과 핫 러너와 핫 러너는 핫 러너가 있어야합니다..는 표준 구성 요소를 견딜 수 있어야합니다. 밀봉 .

부품 형성, 이별 표면, 배기 그루브 :주변 둥근 모서리에서 1mm 미만의 간격과 함께 삽입물과 금형 프레임은 조정에서 작동해야합니다. . 우울증 . 배기 그루브의 깊이는 플라스틱의 오버플로 값보다 작아야합니다.