파종 트레이 곰팡이

 

 

높은 정밀도와 일관성

주입 성형은 곰팡이의 모양을 정확하게 복제하여 각 묘목 트레이의 크기와 모양이 매우 일관성이 있음을 보장 할 수 있습니다 . 이것은 씨앗이나 묘목이 성장하는 동안 균일 한 물과 영양소를받을 수 있기 때문에 묘목 트레이에 매우 중요합니다. ..

복잡한 기하학적 모양

주입 성형은 복잡한 형상 . 종자 트레이가 일반적으로 각 종자 또는 묘목의 개별 재배를 용이하게하기 위해 여러 개의 작은 구획으로 설계되어야합니다 . 주입 성형은이 복잡한 설계 . .를 쉽게 달성 할 수 있습니다.

높은 생산 효율성

사출 성형의 생산 속도는 매우 빠르며, 짧은 기간 내에 많은 수의 묘목 트레이의 빠른 제조를 가능하게합니다. . 이것은 대규모 농업 생산에 중요한 이점이며 대규모 심기의 요구를 충족시킵니다 ..

광범위한 재료 선택

주입 성형은 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌을 포함한 다양한 플라스틱 재료를 사용할 수 있습니다 .이 재료는 우수한 기상 저항과 화학 저항을 가지므로 농업 환경에서 사용하기에 적합합니다 ..

비용 효율성 : 사출 성형 금형의 초기 비용이 상대적으로 높지만 금형이 완료되면 생산 비용은 대규모 생산에 대해 상대적으로 낮습니다 . 주입 성형의 단가 비용은 낮아서 비용 효율성이 양호합니다. .

내구성 : 주입 담보 플라스틱 묘목 트레이는 일반적으로 내구성이 높으며 여러 성장 계절에 대해 재사용 할 수 있습니다 . 이것은 생산 비용을 줄일뿐만 아니라 환경 영향을 최소화합니다 ..

 

 

묘목 배양 과정에 대한 플라스틱 묘목 트레이 금형의 중요성은 자명합니다. 그들은 재배 효과 및 생산 효율 .에 직접적인 영향을 미칩니다 . 묘목 트레이 금형의 고품질 및 장기 사용을 보장하기 위해 . 제조를위한 고품질 금형 강철을 선택하는 것이 좋습니다.

2. 고품질의 곰팡이 강철은 강도와 ​​경도가 높을수록 강도와 경도가 높아져 압력과 마찰을 견딜 수 있으며, 생산 공정에서 변형과 마모가 덜되기 쉬운 .가 적은 곰팡이 강철이 사용되면 곰팡이가 변형 또는 파손되면 씨앗의 품질과 안정성에 영향을 미치고 심지어 묘목 트리의 고한과 손실을 초래할 수 있습니다.

3. 고품질 금형 강철은 내마모성 및 내식성이 향상됩니다 . 장기 사용 중에 녹슬거나 손상 될 가능성이 적으며 곰팡이 표현의 매끄러움과 정밀도를 유지할 수 있습니다.

4. 고품질 금형 강철은 또한 더 나은 가공성과 안정성을 가지고 있으며, 이는 곰팡이의 정확성과 일관성을 보장하고 묘목 트레이의 모든 세부 사항이 설계 요구 사항을 충족하도록 보장 할 수 있습니다. . 이것은 묘목 성장 및 품질을 높일 수 있기 때문에 묘목 트레이의 생산 및 사용에 큰 의미가 있습니다.

5. 플라스틱 묘목 트레이를 제조 할 때는 폴드링 트레이의 품질과 안정성을 보장하기 위해 고품질의 곰팡이 강철 및 고급 생산 기술을 사용해야합니다. 곰팡이의 품질과 내구성을 향상 시켜서 시장 수요와 고객 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다. ..

 

 

플라스틱 묘목 트레이 곰팡이의 품질을 보장하기 위해 고품질 금형이 고객에게 전달되도록 보장하기위한 일련의 품질 검사 절차가 있습니다 ..

1. 육안 검사 : 먼저, 묘목 트레이 곰팡이의 모양을 검사해야합니다 . 명백한 결함이나 결함이있는 경우 곰팡이 표면이 매끄럽고 제품 도면에 부합하는지 여부를 확인해야합니다. ..

2. 치수 검사 : 다음으로, 묘목의 크기는 곰팡이의 길이, 너비, 높이 및 기타 치수 데이터를 측정하여 .을 검사합니다.

3. 강도 테스트 : 정상적인 사용 조건에서 변형되거나 차단되지 않도록 금형에 대한 강도 테스트를 수행해야합니다. . 압력 또는 장력을 적용하여 수행 할 수 있습니다. .

4. 내식성 저항 테스트 : 묘목 트레이 곰팡이가 종종 물이나 비료와 오랫동안 접촉해야하므로, 우리는 그들이 부식성이 우수한 지 . 비료 용액의 다른 농도에 배치 될 수 있으며 변화가 발생하는지 확인할 수 있습니다. ..

5. 재활용 가능성 테스트 : 자원 폐기물 및 환경 오염을 줄이려면 묘목 트레이 곰팡이에 재활용 가능성이 양호한 지 테스트해야합니다. . 곰팡이는 여러 재활용 사용 테스트를 수행하여 서비스 수명 및 재활용 효과를 관찰 할 수 있습니다.

6. 금형 품질 검사 : 마지막으로 금형 형성 품질 . 금형 형성 품질에 대한 검사를 수행해야합니다. 이는 품질을 평가하기 위해 금형 형성 정확도 및 표면 부드러움과 같은 지표를 관찰하여 수행 할 수 있습니다. ..

 

 

제품 품질 향상

러너에 남아있는 고온 용융 플라스틱으로 인해 압력 전송에 도움이됩니다 . 러너의 압력 손실은 작고 플라스틱은 유동성이 좋으며 온도는 상대적으로 균일하므로 제품의 내부 응력이 작고 변형이 감소하고 제품의 기계적 특성이 크게 개선됩니다. 동시에 유지 압력 시간이 길고 더 효과적이며 플라스틱 부품의 수축률 .도 줄어 듭니다.

폐기물을 줄입니다

러너 폐기물의 전부 또는 대부분을 제거하여 재료 활용의 높은 효율성 ..

성형주기를 단축하십시오

성형주기가 단축되고 금형 개방 스트로크가 감소되었으며 생산 효율이 향상되었습니다 .

자동화 정도를 향상시킵니다

핫 러너 시스템에서 러너 자료를 데 몰려들 필요는 없으며 모든 게이트 컷오프 메커니즘은 자동화되어 자동화 정도를 향상시킬 수 있습니다 ..

MO 보호uLD

주입 압력 감소는 곰팡이를 보호하고 서비스 수명을 연장하는 데 유리합니다 .

제품 품질 일관성을 보장하십시오

게이트 시스템을 정확하게 제어하면 장거리 채널을 사용할 수 있습니다. 또한 다중 캐비티 분사 성형 부품의 품질의 일관성을 보장하고 성형 부품의 정확도 .의 정확도를 향상시킵니다.

단순화 된 MOuLD 구조

흐름 채널 수지를 제거 해야하는 콜드 플로 채널 사출과 비교하여, 핫 플로우 채널 사출 금형은 금형 구조를 단순화 할 수 있습니다 ..

 

 

 

 

1. 청소 및 유지 보수 : 주입 금형의 정기적 인 청소 및 유지 보수는 매우 중요합니다. . 사용하는 동안 곰팡이 표면은 일부 플라스틱 잔류 물, 오일 얼룩 등을 축적합니다. . 시간이 정리되지 않으면 금형의 정상 작동에 영향을 미칩니다...

방지 처리 : 주입 금형은 일반적으로 금속 물질로 만들어졌으며, 이는 산화 및 부식이 발생하기 쉬운 . 따라서 곰팡이 표면에 녹이 형성되는 것을 방지하기 위해 곰팡이에서 정기적으로 방지 처리를 수행해야하므로 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. ..

2. 윤활 및 유지 보수 : 사출 금형 작동 중에 마찰이 발생하여 . 따라서 곰팡이의 움직이는 부분을 정기적으로 윤활유를 윤활하고 곰팡이의 정상적인 작동을 보장해야합니다 ({2}}

3. 유지 보수 및 검사 : 사소한 문제가 생산 일정에 영향을 미치는 주요 문제로 확대되는 것을 방지하기 위해 손상된 구성 요소를 즉시 식별하고 수리하도록 사출 금형을 정기적으로 검사 .

4. 스토리지 관리 : 비 생산 기간 동안 사출 금형을 올바르게 저장해야합니다 . 올바른 스토리지 방법은 곰팡이를 손상으로부터 보호하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다 .

5. 사용법 참고 사항 : 사출 금형을 사용하는 경우 . 예를 들어, 과도하게 하드 도구를 사용하여 금형을 청소하여 금형 표면을 긁지 않도록하십시오. 금형을 닫기 전에 . 내부에 외부 물체가 없는지 확인하십시오.