의 연마 효과플라스틱 곰팡이S는 다양한 요인에 의해 영향을받으며 다음과 같은 주요 범주로 요약 될 수 있습니다.
1. 재료 요인
강철 품질 : 재료의 경도, 순도 및 균일 성이 중요합니다. 높은 하강 강철은 내마모가 많지만 연마하기가 어렵습니다. 불순물이나 모공은 쉽게 표면 결함을 유발할 수 있습니다.
열처리 공정 : 부적절한 열처리는 고르지 않은 경도, 탈 카버라이즈 층 또는 잔류 응력을 유발하여 주황색 껍질 현상 또는 미세 균열을 초래할 수 있습니다.
2. 제조 공정
EDM (약 20-30 μm)에 의해 형성된 경화 층은 연삭 또는 산 에칭하여 제거해야합니다. 그렇지 않으면 연마 후 피팅이 쉽습니다.
가공 마크 : 연마 전에 밀링 또는 연삭에 남은 깊은 나이프 자국은 완성하기 전에 처리해야합니다. 그렇지 않으면 완전히 제거하기가 어렵습니다.
3. 연마 공정 매개 변수
단계 및 도구 : 거친에서 미세까지 (예 : 400# → 1500# Sandpaper) 프로세스를 따르십시오. 각 단계는 이전 트레이스를 완전히 제거해야합니다.
연마 매체 : 그라인딩 페이스트 크기의 부적절한 선택 (예 : 미세한 세분화의 조기 사용)은 비 효율성 또는 고르지 않은 표면으로 이어질 수 있습니다.
온도 제어 : 국소 과열로 인해 재료가 연화되거나 산화되어 표면 일관성에 영향을 줄 수 있습니다.
4. 금형 디자인
기하학적 복잡성 : 깊은 구멍, 좁은 그루브 또는 날카로운 각도가있는 영역은 고르게 닦기가 어렵고 설계 단계에서 도달 성을 고려해야합니다.
이별 라인 및 삽입 구조 : 조인트는 고르지 않은 연마를 쉽게 생성하여 특별한 처리가 필요합니다.
5. 표면 전처리
청결 : 기름, 녹 또는 산화물은 절인 또는 샌드 블라스팅으로 완전히 제거해야합니다. 그렇지 않으면 연마 효과에 영향을 미칩니다.
용접 수리 : 용접 물질과 기판의 경도 차이는 템퍼링 처리 (예 : 300도 × 2H)를 통해 제거해야합니다.
6. 인적 요소
기술 처리 : 경험이 없으면 크로스 긁힘 (예 : 단일 방향으로 연마하지 않음) 또는 전복 (재료 제거> 0. 01mm)으로 이어질 수 있습니다.
품질 검사 : 1 {0 x 확대 유리 또는 거칠기 미터 (0.025μm 이하)를 사용하여 실시간 모니터링이 필요합니다.
7. 환경 통제
청결 : 입자가 표면에 누르는 것을 피하려면 ISO 클래스 6 (클래스 1000) 위의 먼지가없는 워크샵에서 작동해야합니다.
온도 및 습도 : 23 ± 2도 C 및 40-60% 습도는 도구 녹슬 방지합니다.
8. 보조 장치
연마기 정확도 : 스핀들 방사형 런아웃은 <0. 005mm이어야합니다. 005mm, 프로세스에 따라 속도를 조정해야합니다 (거친 연마 800rpm, 미세한 연마 1200rpm).
고정 장치 설계 : 공작물이 단단히 설치되어 있고 진동으로 인한 잔물결을 피할 필요가 있습니다 (진폭 <2μm).
9. 치료 후 과정
초음파 청소 : 10 분 동안 40kHz에서 중성 용매 (pH6. 5-7. 5)를 사용하여 연마 잔류 물을 완전히 제거하십시오.
방지 처리 : 저장 중 산화를 방지하기 위해 스프레이 가스 상 방지제 (VCI) 또는 질소 저장을 스프레이합니다.
일반적인 사례 분석