플라스틱 사출 성형을 할 때 제품 품질에 영향을 미치는 요소는 많지만, 요약하자면 4가지 핵심 요소를 들 수 있습니다.
1. 플라스틱 소재
플라스틱 소재 속성의 복잡성은 사출 성형 공정의 복잡성을 결정합니다. 플라스틱 소재의 성능은 종류, 브랜드, 제조업체, 심지어 배치에 따라 크게 다릅니다. 성능 매개변수가 다르면 성형 결과도 완전히 달라질 수 있습니다.
2. 사출 온도
용융물은 냉각된 캐비티로 흘러 들어가 열전달로 인해 열을 잃습니다. 동시에 사출 성형 조건에 따라 열전도도로 인해 열이 다소 손실되고 전단 작용으로 인해 열이 발생합니다. 용융물의 점도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 따라서 사출 온도가 높을수록 수지의 점도가 낮아지고 필요한 충전 압력이 낮아집니다. 동시에 사출 온도는 열 분해 온도와 분해 온도에 의해 제한됩니다.
3. 사출 온도
플라스틱 사출 성형의 온도가 낮을수록 열전도도에 의한 열 손실이 빠르고, 수지 온도가 낮으며, 유동성이 나빠집니다. 이 현상은 특히 낮은 사출 속도에서 두드러집니다.
4. 주입시간
사출 성형 시간이 플라스틱 사출 성형 공정에 미치는 영향은 세 가지 측면에서 나타납니다.
(1) 사출시간을 단축시키기 위하여 수지 내부의 전단변형률속도도 증가하게 되며, 캐비티를 채우는데 필요한 사출압력도 증가하게 된다.
(2) 사출시간을 단축시키고 용융수지의 전단변형률을 증가시키면 용융수지의 점도가 낮아지고 캐비티를 채우는데 필요한 사출압력이 낮아진다.
(3) 사출 시간을 단축하고 용융 수지의 전단 변형률을 높인다. 전단 가열이 높을수록 열 전도로 인한 열 손실이 낮아지고 용융 온도가 높아지고 점도가 낮아진다. 따라서 캐비티를 채우는 데 필요한 사출 압력도 줄여야 한다. 위의 세 가지 상황의 결과로 캐비티를 채우는 데 필요한 사출 압력 곡선은 "U"자 모양이다. 즉, 최소 사출 압력이 필요한 사출 시간이 존재한다.