A 의자 주사 금형이는 이별 라인 (PL)에서 만나는 두 개의 반쪽으로 구성된 복잡한 정밀 도구입니다. 그것의 구조는 용융 플라스틱이 형성되고 냉각되고 배출되도록 내구성있는 의자 구성 요소 (시트, 등받이,베이스 부품)를 형성하도록합니다. 주요 구조 요소는 다음과 같습니다.
핵심 &. 캐비티 플레이트 (a - 측면 & b - 측면) :
캐비티 플레이트 (a - 쪽 / 고정 반) : 사출 성형기의 고정 플래 텐에 마운트. 의자 부품의 외부 모양을 정의하는 공동 (여성 인상)이 포함되어 있습니다.
코어 플레이트 (b {- 측 / 이동 절반) : 움직이는 플래 튼에 마운트. 의자 부품의 내부 모양 및 특징을 정의하는 코어 (남성 돌출부)가 포함되어 있습니다. 성형 후 미끄러 져 몰드를 엽니 다.
곰팡이베이스 :
지지판 : 구조적 강성을 제공하십시오.
스페이서/지원 블록 : 배출 시스템을위한 공간을 만듭니다.
이젝터 하우징 : 이젝터 메커니즘이 포함되어 있습니다.
주입 시스템 :
Sprue Bushing : 기계 노즐에서 용융 플라스틱을받습니다.
주자 : 스프루에서 성문으로 플라스틱을 분배하는 채널.
게이트 : 공동으로 제어 된 진입 점 (예 : 엣지 게이트, 터널 게이트, 의자에 흔한 큰 팬 게이트).
냉각 시스템 (온도 제어) :
냉각 채널 : 순환 냉각수 (물 또는 오일)를위한 코어, 캐비티 및 플레이트 전체의 가공 통로. 대형 의자 부품의 균일 한 냉각 및 사이클 시간 감소에 중요합니다.
방출 시스템 :
배출기 핀 : 가장 흔합니다. 굳은 부분을 코어에서 밀어 넣으십시오.
슬리브 배출기 : 코어 핀 또는 보스 주위에 사용됩니다.
블레이드 배출기 : 얇은 갈비 또는 긴 표면의 경우.
스트리퍼 플레이트 : 때로는 깊은 드로우 또는 최소 초안 각도가있는 큰 부품에도 사용됩니다.
이젝터 리테이너 플레이트 및 이젝터 플레이트 : 이젝터 구성 요소를 잡고 구동합니다.
반환 핀 : 배출 후 이젝터 시스템을 다시 밀어 넣습니다.
스프링 : 리턴 핀 기능을 지원합니다.
안내 &. 정렬 시스템 :
리더 핀 및 부싱 : 닫는 동안 두 개의 금형 반쪽을 정확하게 정렬합니다.
인터록 : 클램핑 압력 하에서 플레이트 사이의 측면 이동을 방지합니다.
환기 시스템 :
벤트 그루브/채널 : 얕은 채널 (보통 <0.03mm 깊이)과 이별 라인과 이젝터 핀/슬라이드 주위에 갇힌 공기/가스가 주입 중에 탈출 할 수 있도록합니다.
다공성 금속 통풍구 : 깊은 갈비뼈 또는 문제가있는 부위에 사용됩니다.
슬라이드 시스템 (언더컷의 경우) :
앵글 핀 (캠 핀) : 금형 개방 방향에 수직 인 슬라이드를 드라이브합니다.
슬라이드 : 언더컷을 형성하는 코어 또는 인서트 (예 : 복잡한 팔걸이, 측면 세부 사항, 내부 클립).
착용판 : 슬라이딩 표면의 마찰을 줄입니다.
잠금 (힐 블록) : 주입 압력에 대해 슬라이드를 단단히 고정합니다.
리턴 스프링/잠금 장치 : 금형이 열리거나 닫히면 슬라이드가 올바르게 되돌아 보도록합니다.
리프터 (내부 언더컷의 경우) :
내부 언더컷 (예 : 시트 쉘 내부)을 형성/방출하기 위해 방출로 이동하는 각진 메커니즘.
시스템 삽입 :
금형 인서트 : 코어 또는 공동 내에 특정 높은 - 마모 또는 복잡한 특징을 형성하는 탈착식 블록 (종종 경화 된 강철).
의자 - 특정 고려 사항 :
넓은 표면적 : 짝수 온도 제어 및 최소화를위한 강력한 냉각 시스템이 필요합니다.
얇은 벽 : 정확한 금형 충전 제어 및 환기가 필요합니다.
복잡한 형상 &. 언더컷 : 종종 여러 슬라이드, 리프터 또는 복잡한 이별 라인이 필요합니다.
높은 클램핑 력 : 넓은 예상 구역으로 인해.
재료 흐름 : 긴 흐름 경로에는 신중한 게이트 배치 및 러너 설계가 필요합니다.
내구성:의자 곰팡이S는 높은 생산량을 견딜 수 있어야합니다. 강화 강철은 중요한 부품에 일반적입니다.