설명

기술적인 매개 변수

곰팡이 사양

곰팡이 이름	더블 데크 팔레트 몰드
제품 자료	HDPE, 플라스틱
제품 크기	1200x800x150mm
제품 체중	30kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20
곰팡이베이스	C45
주입 시스템	유도 바늘 밸브 핫 러너
적합한 사출 기계	2800T
곰팡이 크기	1585x1325x825mm
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC

더블 데크 팔레트에 대한 일반적인 응용 프로그램

창고 및 물류 - 자동화 된 스토리지 및 검색 시스템 (AS/Rs).

수출 포장 - 국제 운송에 대한 조명 중량.

식음료 산업 - 위생 표준을 갖춘 완화.

자동차 및 제조 - 부품 운송을위한 중대한 용도.

Double-Deck 팔레트를 생산하기 위해 HDPE 자료를 선택하는 이유는 무엇입니까?

1. 높은 강도 대 중량비

경량이지만 강한 - HDPE 팔레트는 목재 또는 금속보다 30-50% 가벼워서 높은 하중 용량을 유지하면서 선적 비용을 줄입니다 (최대 2, 000 - 4, 000 kg 동적 하중).

충격 저항-균열없이 방울, 거친 취급 및 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.

2. 긴 수명 및 내구성

Weatherproof - 수분, 자외선 및 온도 극단 (-40 정도에서 +60 정도)에 저항하여 실외 및 냉장 보관에 이상적입니다.

목재 나 금속과 달리 썩은 썩음, 파편 또는 부식 없음 HDPE는 물, 화학 물질 또는 해충에서 저하되지 않습니다.

10+ 서비스 수명 기간 - 최소한의 유지 보수로 목재 (2 ~ 5 년)까지.

3. 시간이 지남에 따라 비용 효율적입니다

총 소유 비용 절감 - 대체 및 수리 대 목재/금속.

재활용 가능 - 스크랩 HDPE를 재 처리하여 폐기물 및 재료 비용을 줄일 수 있습니다.

4. 위생 및 안전 준수

청소하기 쉽고 비 다공성-FDA, USDA 및 EU 식품 안전 표준을 충족시킵니다 (의약품, 식품 및 음료에 이상적).

손톱이나 파편 없음 - 근로자와 제품을 위해 더 안전합니다.

5. 설계 유연성

복잡한 모양으로 쉽게 성형하여-이층 팔레트를 최적화 할 수 있습니다.

중첩/스택 가능한 디자인 (저장 공간 저장).

슬립 방지 표면, 강화 갈비뼈 및 맞춤형 로고.

지게차 및 랙킹 호환성.

6. 화학 및 수분 저항

오일, 산 및 용매에 저항 - 자동차, 화학 및 산업용 용도에 적합합니다.

방수 - 액체를 흡수하지 않으면 (목재와 달리) 곰팡이 및 박테리아 성장을 방지합니다.

7. 지속 가능성 혜택

재활용 가능한 재료로 제작 - 많은 HDPE 팔레트는 30-100%의 재활용 컨텐츠를 사용합니다.
삼림 벌채 감소 - 목재 팔레트를 대체하여 환경 영향을 줄입니다.

고품질 플라스틱 더블 데크 팔레트 곰팡이를 만드는 방법?

1. 디자인 : 더블 데크 팔레트 금형에 대한 세부 설계를 만들어 시작하십시오. 이 디자인에는 팔레트의 치수, 모양 및 특징이 포함되어야합니다. 중량 용량, 취급 요구 사항 및 특정 응용 프로그램에 필요한 특수 기능을 고려하십시오.

2. 재료 선택 : 금형에 대한 고품질의 내구성있는 재료를 선택하십시오. 플라스틱 주입 성형에 필요한 압력과 온도를 견딜 수있는 재료를 선택하십시오. 품질 재료는 곰팡이의 수명과 성능을 보장합니다.

요소	권장 강철	경도 (HRC)	왜?
캐비티 & 코어	P20, 718, H13	28–32 HRC	좋은 광택성, 내마모성
이젝터 핀	SKD61	50–54 HRC	자주 사용하기위한 높은 내구성
슬라이더 및 가이드	S136 (스테인리스)	48–52 HRC	부식성

정밀 가공 :

CNC 밀링 및 EDM

고속 CNC 가공-밀접한 공차를 보장합니다 (± 0. 02mm).

EDM (전기 방전 가공) - 복잡한 디테일 및 날카로운 모서리.

연마 및 표면 마감

부드러운 팔레트 표면의 경우 미러 광택제 (Ra 0. 05µm).

텍스처 에칭 (미끄럼 방지 패턴).

냉각 시스템 설계

컨 포멀 냉각 채널 - 더 빠르고 균일 한 냉각을 위해 금형 윤곽을 따릅니다.

배플 및 버블러 - 두꺼운 섹션에서 열 소산 개선 4. 냉각 시스템 : 성형 공정 동안 적절한 열 소산을 보장하기 위해 효율적인 냉각 시스템을 금형 설계에 통합하십시오. 잘 설계된 냉각 시스템은 뒤틀림, 수축 및 팔레트의 품질에 영향을 줄 수있는 기타 문제를 방지하는 데 도움이됩니다.

5. 환기 시스템 : 주입 성형 공정 동안 공기 및 가스의 탈출을 허용하기 위해 금형 설계에 통풍 시스템을 포함시킵니다. 적절한 환기는 갇힌 에어 포켓을 방지하고 최종 제품의 품질을 보장하는 데 도움이됩니다.

6. 테스트 : 생산이 시작되기 전에 금형을 철저히 테스트하여 모든 사양 및 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 실시 시험은 본격적인 생산 전에 해결해야 할 문제 나 결함을 식별하기 위해 실행됩니다.

7. 유지 보수 : 곰팡이의 적절한 유지 보수는 수명과 성능을 보장하기 위해 필수적입니다. 정기 검사, 청소 및 유지는 마모를 방지하고 일관된 고품질 생산을 보장하는 데 도움이됩니다.

제품 설계 &. 곰팡이

더블 데크 팔레트 몰드의 주요 기능

1. Two-Level 디자인

강화 갈비 또는지지 구조로 연결된 상단 및 하단 데크가있는 팔레트를 생산합니다.

가벼운 특성을 유지하면서 하중 용량을 향상시킵니다.

2. 고압 주입 성형

일반적으로 대형 톤 주입 성형기 (예 : 1000T – 4000T 클램핑 력) 용으로 만들어졌습니다.

강도 및 충격 저항을 위해 HDPE (고밀도 폴리에틸렌) 또는 PP (폴리 프로필렌)와 같은 엔지니어링 플라스틱을 사용합니다.

3. 모드형 및 사용자 정의 가능

곰팡이는 중첩성, 쌓을 수 있거나 랙 가능한 팔레트를 위해 설계 될 수 있습니다.

슬립 방지 표면,지게 포켓 및 강화 된 모서리에 대한 옵션.

4. 러너 또는 콜드 러너 시스템

핫 러너 시스템은 재료 폐기물과 사이클 시간을 줄입니다.

콜드 러너 시스템은 비용 효율적이지만 더 많은 사후 처리가 필요할 수 있습니다.

5. 건축 가능한 건축

긴 서비스 수명을 위해 경화 강철 (예 : P20, 718, H13)으로 제작되었습니다.

정밀 CNC 가공은 일관된 팔레트 치수를 보장합니다.

패키지 &. 배달

1. 빈 금형이 배송되기 전에 금형의 개구부 및 닫는 것이 매끄럽고, 수냉식 시스템, 유압 오일 시스템 및 핫 러너 시스템인지 확인합니다.
2. 공동과 코어는 철 제출 및 불순물없이 청소됩니다.
3. 장기 바다 운송이 녹슬지 않도록 수로를 깨끗하게 날려 버립니다.
4. 우리는 금형 내부에 방지제 제제를 뿌리고 금형 외부에 페인트를 뿌린 다음 골무에 항정 오일을 바릅니다.
5. 우리는 금형에 명판을 넣을 것입니다. 금형 이름, 생산 및 곰팡이 정보, 곰팡이 무게 및 크기를 보여줍니다.
6 : 금형 부품은 무료로 제공됩니다 (고객이 교체하기에 편리함).

곰팡이 구성 요소

곰팡이 스틸

핫 러너 시스템

표준 부품

콜드 러너 시스템 대 핫 러너 시스템

1. 정기적 인 청소 및 검사

각 생산이 진행된 후 :

황동 또는 구리 스크레이퍼를 사용하여 금형에서 잔류 플라스틱 (예 : HDPE/PP)을 제거하십시오 (흠집을 방지하기 위해 강철을 피하십시오).

압축 공기로 이젝터 핀, 슬라이드 및 냉각 채널에서 잔해물을 날려 버립니다.

중요한 구성 요소 (캐비티, 코어, 가이드 핀)의 마모/손상을 확인하십시오.

2. 움직이는 부분의 윤활

고온 금형 그리스를 적용하십시오 : 이젝터 핀 및 슬리브, 가이드 레일 및 슬라이더, 스프루 부싱

오버 러브레이션을 피하십시오 (과도한 그리스는 먼지를 유치합니다).

3. 냉각 시스템 유지 보수

3-6 개월마다 냉각 채널을 플러시하여 스케일 축적을 방지합니다 (필요한 경우 하강 에이전트를 사용하십시오).

냉각과 뒤틀린 팔레트를 유발할 수있는 누출 또는 막힘을 확인하십시오.

4. 부식 방지

저장하기 전에 얇은 녹 억제제 (예 : 실리콘 스프레이)를 바르십시오.

습도가있는 건조한 온도 제어 환경에 곰팡이를 저장하십시오<50%.

5. 성형 매개 변수를 모니터링하고 최적화합니다

과도한 주입 압력/클램핑 력을 피하십시오 (곰팡이 응력을 유발).

재료 분해를 방지하기 위해 적절한 용융 온도 (HDPE : 180–230도; pp : 200–250도)를 확인하십시오.

플라스틱 더블 데크 팔레트 곰팡이 유지 보수를 위해 좋은 일을하는 방법은 무엇입니까?

1. 제품 요구 사항 :

치수 (높이, 직경, 벽 두께)

설계 및 복잡성 (2D/3D 도면, CAD 파일 - STEP/IGS 선호)

재료 (예 : HDPE, PP, ABS - 냉각 및 수축에 영향을 미칩니다)

예상 생산량 (예 : 10, 000 조각/년 - 곰팡이 수명 및 강철 유형에 영향을 미칩니다)

2. 금형 사양 :

캐비티 번호 (단일 또는 다중 자본 금형)

곰팡이 강철 유형 (P20, 718H, S136 부식 저항 등)

표면 마감 (질감, 연마, 에칭 - 예 : 광택, 무광택)

배출 시스템 (이젝터 핀, 스트리퍼 플레이트, 공기 방출)

러너 시스템 (핫 러너 vs. 콜드 러너 - 비용 및 효율에 영향을 미칩니다)

3. 생산 및 기계 세부 사항 :

사출 성형기 톤수 (쓰레기통 크기 기반)

사이클 시간 추정 (생산 효율에 영향)

4. 추가 고려 사항 :

수명 기대치 (50, 000 샷 vs. 500, 000 샷)

보조 작업 (어셈블리, 라벨링, 스태킹 기능)

포장 요구 사항 (견적에 포함 된 경우)

5. 물류 및 용어 :

배송 시간 (표준 리드 타임 vs. 신속)

배송 및 지불 조건 (FOB, CIF 등)

FAQ

>1. 더블 데크 팔레트 곰팡이 란 무엇입니까?

이층 팔레트 몰드는 단일 사이클에서 2 층 플라스틱 팔레트를 생성하도록 설계된 사출 금형입니다. 이 팔레트는 상단 및 하단 데크를 가지므로 강도, 스택 성 및 저장 효율이 향상됩니다.

>2. 더블 데크 팔레트에는 어떤 재료가 사용됩니까?

대부분의 팔레트는 다음으로 만들어졌습니다.

HDPE (고밀도 폴리에틸렌)-가벼운, 화학 저항성 및 내구성.

PP (Polypropylene) - 높은 충격 저항성, 무거운 하중에 이상적입니다.

강화 된 플라스틱 (선택 사항) - 까다로운 환경에서의 추가 강도.

>3. 팔레트 곰팡이의 전형적인 수명은 얼마입니까?

잘 관리 된 강철 금형 (P20, 718, H13)은 500, 000-1, 000, 000+ 팔레트를 생성 할 수 있습니다. 수명은 재료 연마 성, 유지 보수 및 생산 조건에 따라 다릅니다.

>4. 더블 데크 팔레트 곰팡이를 특정 치수로 사용자 정의 할 수 있습니까?

예, 더블 데크 팔레트 몰드는 고객의 특정 차원 및 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 금형 제조업체는 고객과 긴밀히 협력하여 금형이 필요한 모든 사양을 충족하고 정확한 요구를 충족시키는 팔레트를 생산할 수 있도록합니다.

>5. 더블 데크 팔레트 곰팡이를 어떻게 유지하고 관리합니까?

더블 데크 팔레트 곰팡이의 수명과 성능을 보장하려면 정기적으로 정기적으로 청소하고 곰팡이를 유지하는 것이 중요합니다. 여기에는 잔해 또는 축적 제거, 움직이는 부품 윤활 및 손상 또는 마모 징후를 검사하는 것이 포함됩니다. 적절한 유지 보수는 곰팡이의 수명을 연장하고 고품질 팔레트의 일관된 생산을 보장하는 데 도움이됩니다.

>6. 이층 팔레트 몰드를 제조하는 데 얼마나 걸립니까?

이중 데크 팔레트 몰드를 제조하는 데 걸리는 시간은 설계의 복잡성과 사용 된 재료에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 고객의 특정 요구 사항에 따라 55-65 일 이내에 곰팡이를 생산할 수 있습니다.

>7. 곰팡이 품질을 어떻게 보장합니까?

정밀 CNC 가공 및 EDM 마감.

설계를 최적화하기위한 금형 흐름 분석.

시험 테스트 및 검사 보고서가 제공되었습니다.