설명

기술적인 매개 변수

곰팡이 사양

곰팡이 이름	양면 팔레트 곰팡이
제품 자료	HDPE, 플라스틱
제품 크기	1200x1000x125mm
제품 체중	20kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20
곰팡이베이스	C45
주입 시스템	핫 러너
적합한 사출 기계	2700T
곰팡이 크기	1600x1450x850mm
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC

양면 또는 단면 팔레트를 선택하는 방법은 무엇입니까?

양면 플라스틱 팔레트의 전면 및 후면 구조는 동일하며 표면에는 메쉬와 플레이트가 있으며 양쪽을 사용할 수 있습니다.

단일 쪽 팔레트는 한쪽 만 사용할 수 있으며, 라이트 시리즈의 다양한 운반 용량, 표준 시리즈 및 오버로드 시리즈 3 표준에 따라 두 종류의 메쉬와 플랫 플레이트, 사천의 바닥, 필드 및 9 개의 문자 제곱 피트 쿠션이 있습니다.

1. 팔레트 사용량을 고려하십시오.

다음과 같은 경우 더블 쪽 팔레트 금형을 선택하십시오.

가역적 사용 필요 - 팔레트는 마모와 더 긴 수명을 위해 뒤집어 야합니다.

랙킹, 지게차 처리 또는 다 방향 하중을위한 대형 응용 프로그램.

높은 내구성이 필요합니다 - 자동차, 화학 물질 또는 무거운 물류와 같은 산업.

위생적 요구-양측이 깨끗하고 부하를 해야하는 식품/제약 부문.

다음과 같은 경우 단면 팔레트 금형을 선택하십시오.

일방 통행/일회용 사용-수출, 경량 또는 단기 선적.

비용 민감도 - 곰팡이 및 생산 비용이 낮습니다.

더 간단한 스토리지-정적 스태킹을위한 평평한 바닥 팔레트.

기본 물류 - 가역적 또는 랙 가능한 기능이 필요하지 않습니다.

2. 산업 별 요구

양측 선호 :

창고 및 랙 시스템.

자동화 된 물류 (로봇 처리).

콜드 체인/식품 등급 팔레트 (쉬운 세척).

한 쪽 선호 :

수출 포장 (일회성 사용).

소매/조명 제조.

팔레트 곰팡이 스틸 선택

강철 선택의 주요 요인 :

-수명 -얼마나 많은 사이클을 견뎌야합니까?

-생산량-대용량이 강한 강철이 필요합니다.

-Pallet 재료-연마 플라스틱 (예 : 섬유 강화)에는 강철이 더 강해집니다.

-보드 겟 -균형 비용 대 성능.

1. 사전 강철 강철 (미드 레인지 비용, 적당한 내구성)

등급 : P20 (1.2311/1.2312), 718 (1.2738)

장점 :

좋은 가공 및 폴란드 성.

사전 하급 (HRC 28-36), 사용할 준비가되었습니다.

중간 생산에 대한 비용 효율적 (100k -500 k 사이클).

단점 :

강화 된 강보다 내마에 저항성이 적습니다.

최선의 :

단면 팔레트 또는 낮은/중간 규모의 이중 사이드 곰팡이.

2. 강화 공구강 (높은 내구성, 비싸다)

등급 : H13 (1.2344), S7, NAK80 (1.2738 수정)

장점 :

높은 내마모성 (HRC 45-55).

긴 수명 (1m+ 사이클).

고압 하에서 변형에 저항합니다.

단점 :

더 높은 비용 및 더 긴 리드 타임 (열처리 필요).

최선의 :

대량의 이중 쪽 팔레트 또는 연마 플라스틱 (예 : 재활용 PP/GF).

Dould Side Pallet Mold의 제조 공정

고품질의 양면 팔레트 분사 금형을 만들려면 신중한 계획, 디자인의 정밀성 및 우수한 장인 정신이 필요합니다. 품질 곰팡이를 만드는 단계는 다음과 같습니다.

디자인 : 양면 팔레트 분사 금형의 세부 설계를 작성하여 시작하십시오. 팔레트의 크기와 모양, 필요한 캐비티 수 및 사용할 재료와 같은 요소를 고려하십시오. 설계가 효율성과 내구성을 위해 최적화되어 있는지 확인하십시오.

방출 시스템 설계

동기화 된 방출을위한 유압 실린더 (HPS 시리즈).

스트리퍼 플레이트 + 매끄러운 방출을위한 이젝터 핀.

냉각 시스템 최적화

짝수 온도 분포를위한 적합성 냉각 채널.

베릴륨 구리 삽입이 고열 지역에서.

2. 재료 선택 : 프로젝트 요구 사항에 따라 금형에 대한 올바른 재료를 선택하십시오. 물질은 내구성이 뛰어나고 내성적이며 주입 성형 공정의 압력을 견딜 수 있어야합니다.

3. CNC 가공 : 고품질 CNC 기계를 사용하여 설계 사양에 따라 금형을 신중하게 제작하십시오. 정밀도는 금형이 일관되고 정확한 결과를 생성 할 수 있도록하는 데 중요합니다.

4. 표면 처리 : 금형 표면을 처리하여 내구성을 높이고 완성 된 팔레트의 방출을 향상시킵니다. 표면 처리 옵션에는 연마, 질화 및 코팅이 포함됩니다.

5. 테스트 : 생산을 위해 금형을 사용하기 전에 철저한 테스트를 수행하여 필요한 표준을 충족하는지 확인하십시오. 치수 정확도, 내구성 및 사용 용이성과 같은 요인을 테스트합니다.

6. 유지 보수 : 수명을 연장하고 생산 된 팔레트의 일관된 품질을 보장하기 위해서는 금형의 정기적 인 유지 보수가 필수적입니다. 각 사용 후 곰팡이를 청소하고 마모 또는 손상의 징후를 검사하십시오.

제품 설계 &. 곰팡이

패키지 &. 배달

곰팡이 구성 요소

곰팡이 스틸

핫 러너 시스템

표준 부품

이중 쪽 팔레트 곰팡이의 배출 시스템

유압 실린더는 양쪽 팔레트 금형에서 매끄럽고 고성질이 발생하는 데 중요합니다. 여기서 양쪽의 균형 잡힌 방출이 필수적입니다. HPS (High-Precision Series) 유압 실린더는 내구성, 정밀성 및 무거운 하중을 처리 할 수있는 능력으로 인해 인기있는 선택입니다.

1. 왜 이중 쪽 팔레트 금형에 HPS 유압 실린더를 사용합니까?

양면 팔레트 몰드는 뒤틀림 또는 고착을 방지하기 위해 동기화 된 고성장 방출이 필요합니다. HPS 유압 실린더는 다음과 같습니다.

높은 배출력 - 무거운 팔레트 (예 : 랙 가능/중첩 가능한 디자인)를 처리합니다.

정밀 제어 - 두 곰팡이 반쪽에서 균형 잡힌 방출을 보장합니다.

내구성-고주파 생산 환경에서 마모에 저항합니다.

부드러운 작동 - 팔레트를 손상시킬 수있는 육포 이동을 줄입니다.

2. HPS 유압 실린더가 양면 금형에서 작동하는 방법

배출 과정 :

곰팡이가 열립니다 - 코어와 공동은 별도입니다.

유압 활성화 - 양쪽의 HPS 실린더는 동시에 연장됩니다.

균형 잡힌 배출 - 팔레트를 위와 아래에서 골고루 밀어 넣습니다.

후퇴 - 다음주기에 실린더가 재설정됩니다.