피드 버킷 몰드

 

곰팡이 이름	피드 버킷 몰드
제품소재	HDPE, 플라스틱
제품 크기	270x250x290mm
제품 무게	0.39kg
캐비티 및 코어용 금형 소재	C45, P20, 718, 2738
몰드베이스	P20, 718H
주입 시스템	핫 러너
적합한 사출기	380T
금형 크기	550X5300X600mm
금형 수명	500,000개 이상

 

 

 

플라스틱 닭 사료통은 뒷마당 닭 주인에게 필수적인 도구입니다. 청소하기 쉽고 가벼우며 다양한 크기와 디자인으로 깃털 달린 친구의 요구에 부응합니다. 선택할 수 있는 다양한 종류의 플라스틱 닭 사료통은 다음과 같습니다.
1. 기본 사료통: 이것은 대부분의 닭 주인에게 표준적인 사료통입니다. 내구성 있는 식품 등급 플라스틱으로 만들어졌으며 다양한 크기로 제공됩니다. 쌓을 수 있어 사용하지 않을 때 쉽게 보관할 수 있습니다. 또한 쉽게 운반할 수 있도록 튼튼한 손잡이가 함께 제공됩니다.
2. 중력 사료통: 중력 사료통은 닭에게 먹이를 주는 것을 더 쉽게 하기 위해 설계되었습니다. 이 제품은 닭이 먹을 때 사료가 아래로 내려가도록 하는 독특한 디자인을 가지고 있어 사료가 항상 일정한 수준을 유지합니다. 이는 낭비되는 사료를 줄이고 새가 항상 충분히 배불리 먹을 수 있도록 합니다.
3. 젖꼭지 물통: 이 물통에는 닭에게 물을 쉽게 줄 수 있는 특수 부착물이 있습니다. 젖꼭지는 물통 바닥에 부착되어 있어 새가 물을 마시기에 편리합니다. 또한 물이 쏟아지거나 오염되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
4. 자동 사료통: 자동 사료통은 삶을 더 편리하게 만들고 닭에게 사료를 공급하는 좋은 방법입니다. 이 제품에는 타이머와 사전 설정된 간격으로 사료를 공급하는 디스펜서가 함께 제공됩니다. 사료 공급 시간 동안 집을 비우거나 바쁜 일정이 있는 경우 완벽합니다.
결론적으로, 플라스틱 닭 사료통은 뒷마당 닭 주인에게 큰 투자입니다. 다양한 디자인과 크기로 제공되어 필요에 맞게 새에게 먹이를 더 쉽게 줄 수 있습니다. 따라서 기본 사료통이나 자동 급식기를 찾든, 여러분에게 맞는 플라스틱 통이 있습니다.

 

 

고품질의 Feed Bucket 사출 금형을 만드는 것은 소비자의 요구를 충족하고 시장에서 좋은 성과를 내는 제품을 만드는 데 중요한 프로세스입니다. 고품질의 사출 금형은 크기와 모양이 일관된 매끄럽고 고품질의 제품을 생산할 수 있어 생산 비용을 줄이고 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 고품질의 Feed Bucket 사출 금형을 만드는 방법에 대한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
1. 고품질 소재 사용: 사출 금형 생산에 사용되는 소재는 고품질이어야 하며 성형 공정의 스트레스를 견딜 수 있어야 합니다. 고급 강철 합금과 경질 플라스틱이 일반적으로 사용되는 소재입니다.
2. 금형 설계를 고려하세요. 금형 설계는 성능과 수명에 매우 중요합니다. 설계는 간단하고, 유지 관리가 쉽고, 깨끗하고 고품질의 부품을 생산할 수 있어야 합니다.
3. 냉각에 주의하세요: 냉각 프로세스는 효율적인 생산과 양질의 부품을 위해 중요합니다. 적절하게 배치된 냉각 채널과 효율적인 냉각 시스템은 더 빠른 사이클 시간과 양질의 부품을 가져올 수 있습니다.
4. 정밀성 보장: 금형은 일관되고 고품질의 부품을 생산하기 위해 정밀하고 높은 정확도로 제작되어야 합니다. 일관된 생산을 위해서는 고정밀 제조 장비와 기술이 필수적입니다.
5. 금형 테스트: 금형을 사용하기 전에 금형이 고품질 부품을 일관되게 생산할 수 있는지 확인하기 위해 철저히 테스트해야 합니다. 생산을 시작하기 전에 문제나 결함을 식별하여 해결해야 합니다.
이러한 원칙을 따르고 고품질 소재, 설계, 냉각, 정밀도 및 테스트에 투자하면 시장에서 좋은 성과를 거두고 고객의 요구를 충족하는 고품질 Feed Bucket 사출 금형을 만들 수 있습니다. 양질의 금형은 더 큰 효율성, 감소된 폐기물 및 궁극적으로 더 큰 수익성으로 이어질 수 있습니다.

 

 

사출 성형을 통해 플라스틱 부품을 제조할 때 핫 러너 시스템은 종종 공정을 간소화하고 고품질 결과를 생성하는 데 사용됩니다. 핫 러너 공급 시스템은 피드 버킷 부품을 성형할 때 특히 유익할 수 있습니다. 일관된 충전을 보장하고 뒤틀림이나 공기 주머니와 같은 문제를 방지할 수 있기 때문입니다.
핫 러너 시스템은 용융 플라스틱이 기계 노즐에서 피드 버킷 몰드로 직접 흐르도록 하여 플라스틱이 먼저 콜드 러너 시스템을 통과할 필요가 없습니다. 이는 시간을 절약할 뿐만 아니라 재료 낭비와 전체 생산 비용도 줄입니다.
또한 핫 러너 공급 시스템은 용융 플라스틱의 온도와 유량을 제어하도록 조정하여 과충전이나 과소충전을 피하면서 공급 버킷 몰드를 완전히 채울 수 있습니다. 이를 통해 보다 균일하고 정밀한 부품이 생성됩니다.
전반적으로, 핫 러너 공급 시스템을 피드 버킷 몰드 생산 공정에 통합하면 제조업체에 큰 이점이 될 수 있습니다. 효율성을 높이고, 낭비를 줄이며, 최종 제품의 품질을 개선할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

금형강철

핫 러너 시스템

표준 부품

 

 

사료통 몰드는 가축 농부에게 중요한 도구입니다. 동물들이 매일 사료를 위해 의존하는 내구성 있고 신뢰할 수 있는 사료통을 만드는 데 도움이 됩니다. 다른 도구와 마찬가지로 사료통 몰드는 효과적으로 계속 작동하도록 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 사료통 몰드에 대한 유지 관리 작업을 수행하는 방법에 대한 몇 가지 유용한 팁을 소개합니다.
1. 곰팡이를 정기적으로 청소하세요.
사료통 몰드를 유지하는 데 가장 중요한 측면 중 하나는 깨끗하게 유지하는 것입니다. 몰드를 정기적으로 청소하면 먼지, 흙, 이물질이 쌓이는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일부 몰드는 특수 세척 기술이나 용매가 필요할 수 있으므로 제조업체의 지침을 따르십시오.
2. 곰팡이를 자주 검사하세요.
손상이나 마모 흔적이 있는지 정기적으로 금형을 자세히 검사합니다. 생산되는 금형의 품질에 영향을 줄 수 있는 칩, 균열 또는 기타 손상 흔적이 있는지 확인합니다. 이러한 문제가 발견되면 악화되기 전에 즉시 해결합니다.
3. 금형에 윤활유를 바릅니다.
금형 구성 요소를 윤활하면 시간이 지남에 따라 마모와 파손을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다양한 윤활제가 있으며, 다시 말하지만, 윤활제를 선택하고 적용할 때 제조업체의 지침을 따르는 것이 중요합니다.
4. 금형을 올바르게 보관하세요.
사용하지 않을 때는 틀을 시원하고 건조한 곳에 보관하고 직사광선과 기타 열원에서 멀리하십시오. 이렇게 하면 시간이 지남에 따라 틀이 휘거나 다른 손상이 생기는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이러한 간단한 단계를 따르면 사료통 몰드를 효과적으로 유지 관리하고 지속적으로 고품질 몰드를 생산할 수 있습니다. 적절한 유지 관리를 통해 몰드는 수년간 지속될 수 있으므로 모든 가축 농부에게 가치 있는 투자가 됩니다.