플라스틱 운송 케이지 곰팡이

 

곰팡이 이름	플라스틱 운송 케이지 곰팡이
제품 자료	PP, 플라스틱
제품 크기	750x550x190mm
제품 체중	4.7kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20, 718
곰팡이베이스	P20, 718H
주입 시스템	콜드 러너
적합한 사출 기계	850T
곰팡이 크기	1030x880x450mm
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC

 

1. 플라스틱 치킨 케이지는 철 닭 케이지에 비해 가벼워서 운송 및 취급 중에 다루기가 더 쉽습니다. 이것은 노동 강도를 줄일뿐만 아니라 업무 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 플라스틱 닭고기 케이지의 표면은 매끄럽고 녹슬기 쉽지 않으며 방수 및 수분 방지 특성이있어 청소와 소독이 더 쉬워집니다. 철 닭고기 케이지는 녹슬기 쉽고 장기간 사용 후 녹 얼룩을 생성 할 수 있으므로 닭의 건강 및 생산 효율에 영향을 미칩니다.

3. 플라스틱 치킨 케이지는 환기 성능이 우수하여 닭장 내부의 공기 순환을 유지하고 질병 전염의 위험을 줄일 수 있습니다. 대조적으로, 철 닭고기 케이지는 환기 성능이 좋지 않으며 닭에서 질병이나 사망을 일으키는 경향이 있습니다.

4. 플라스틱 수송 닭고기 케이지는 또한 내구성이 높고 압축 저항성이 높습니다. 아이언 치킨 케이지는 장기 사용 후 손상되기 쉬운 반면, 플라스틱 닭 케이지는 장기 사용 및 외부 환경 테스트를 견딜 수있어 교체 및 유지 보수 비용을 줄입니다.

5. 플라스틱 치킨 케이지는 위생 및 환경 보호 측면에서 상당한 이점이 있습니다. 재활용 가능한 재료로서 플라스틱 닭고기 케이지는 천연 자원의 소비를 줄이고 지속 가능한 개발에 기여합니다. 또한 플라스틱 치킨 케이지는 청소하고 소독하기 쉽기 때문에 닭의 편안함과 건강을 유지하는 데 도움이됩니다.

 

 

 

1. DEFFARMATION없이 10 개의 층을 쌓을 수 있으며 운송 효율을 향상시킬 수 있습니다.

2. 개구부에서, 설계는 바스켓 내부의 환기 조건을 보장하는 데 합리적입니다.

3. 푸시 풀 케이지 도어, 푸시 풀 작은 도어 가이드 디자인, 케이지 도어를 닫을 수 있습니다.

4. 자체 잠금 버클, 나사없는 고정 및 분해 및 사용이 쉽습니다.

 

 

플라스틱 운송 케이지 곰팡이 용 배기 시스템을 설계 할 때는 다음과 같은 측면을 고려해야합니다.

1. 환기가 우수한 환기 확인 : 배기 시스템의 설계는 환기의 영향을 완전히 고려하고 닭 케이지 곰팡이 내부의 부드러운 공기 순환을 보장하며 닭 케이지 곰팡이가 악화되거나 냄새를 유발할 수있는 유해한 가스의 축적을 피해야합니다.

2. 안전 고려 사항 : 배기 시스템은 공기 누출과 같은 상황을 피하기 위해 안전하고 신뢰할 수 있어야합니다. 배기 시스템의 설계는 방수 및 먼지 예방과 같은 요인을 고려하여 닭고기 곰팡이의 품질 및 서비스 수명을 보장해야합니다.

3. 고효율 대류 : 대류는 유해한 가스의 배출을 가속화하고 금형 내부의 온도를 감소시킬 수 있으며 닭 케이지 곰팡이는 열 변형 온도 범위 내에서 작동합니다. 대류 시스템이 더 유리할수록 흡연이 더 철저하고 더 넓은 순환.

4. 생산 비용 절감 : 배기 시스템의 설계는 생산 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있어야합니다. 배기 시스템을 합리적으로 설계함으로써 스크랩 속도가 줄어들 수 있으며 닭고기 케이지 곰팡이의 생산 품질 및 활용률을 향상시킬 수 있습니다.

5. 에너지 절약 및 환경 보호 : 배기 시스템의 설계는 에너지 절약 및 환경 보호를 고려하고 에너지 폐기물을 줄여야합니다. 에너지 절약 환기 장치와 같은 효율적인 기술을 사용하여 에너지 소비를 줄이고 환경 영향을 최소화 할 수 있습니다.

 

 

곰팡이의 관점에서, 플라스틱 운송 닭의 변형 문제는 주로 고르지 않은 벽 두께, 불충분 한 데 몰딩 경사, 부적절한 게이트 위치 및 수량 및 ERGEST 시스템의 설계 문제와 같은 금형 구조의 불합리한 설계 때문입니다.

1. 냉각 시스템의 설계를 최적화하십시오

균일 한 냉각 레이아웃 : 냉각 속도의 차이로 인한 불균일 한 수축을 피하기 위해 곰팡이의 모든 영역 (특히 두꺼운 벽 및 강화 갈비뼈)에서 균일 한 온도를 보장하기 위해 적합성 냉각수 회로를 채택합니다.

냉각 시간 제어 : 냉각 시간을 연장하거나 냉각수 채널의 밀도를 증가시켜 잔류 응력을 줄입니다.

2. 쏟아지는 시스템을 합리적으로 설계하십시오

게이트 위치 및 수량 : 다중 대칭 게이트 (예 : 팬 모양 또는 숨겨진 게이트)는 용융물의 흐름 경로의 균형을 맞추고 충전 시간을 단축하며 흐름 방향의 차이로 인한 고르지 않은 수축을 줄입니다.

흐름 채널 균형 : 각 금형 공동의 충전 압력이 국부적 인 압력 또는 미만을 피하기 위해 일관되게 보장합니다.

3. 벽 두께의 균일 성을 제어하십시오

그라디언트 전이 설계 : 벽 두께의 갑작스런 변화를 피하고 (예 : 보강 갈비뼈와 본체 사이의 연결에서 원형 아크 전이를 사용하는 등) 주 벽 두께의 50% -70% 내 리브의 두께를 제어하십시오.

단순화 된 구조 : 깊은 구멍과 복잡한 내장 구조를 줄이고 필요한 경우 슬라이더 또는 경사 상단을 사용하여 이별하십시오.

4. 데 몰딩 안정성을 향상시킵니다

Demoulding 경사 : 방출 저항을 줄이기 위해 최소 1도 ~ 2도 (깊은 공동 영역에서 더 큰)의 최소 demoulding 경사를 보장합니다.

배출 시스템의 최적화 : 배출기 핀은 국소 응력 집중을 피하기 위해 하중 기반 영역 (예 : 케이지의 하단 가장자리와 같은)에 배치하기 위해 균일하게 분산되고 우선 순위가 지정됩니다.

5. 재료 수축 보상

금형 크기 스케일링 : 재료 수축률 (예 : 1.5% -2. 5%)에 따라 금형 공동 크기를 확대하고 CAE 시뮬레이션과 함께 로컬 보상량을 조정합니다.

섬유 방향 관리 : 유리 섬유 강화 재료를 사용하는 경우 게이트 위치를 최적화하여 흐름 방향으로 인한 이방성 수축을 줄입니다.

 

 

 

 

 

 

곰팡이 스틸

핫 러너 시스템

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