플라스틱 달걀 트레이 곰팡이

 

곰팡이 이름	플라스틱 달걀 트레이 곰팡이
제품 자료	PP, 플라스틱
제품 크기	295x295x50mm
제품 체중	300grams
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20, 718
곰팡이베이스	P20, 718H
주입 시스템	콜드 러너
적합한 사출 기계	350T
곰팡이 크기	510x510x150mm
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC

 

플라스틱 달걀 트레이는 매우 실용적인 주방기구로 많은 장점이 있으며 편의성과 편의성을 많이 제공 할 수 있습니다.

첫째, 플라스틱 달걀은 전통적인 금속 달걀 트레이에 비해 더 가볍고 청소하기 쉽고 녹슬기 쉽습니다. 우리가 일반적으로 금속 달걀 트레이를 사용할 때, 우리는 종종 금속 물질이 더러워지기 쉽고 청소하기가 어렵다는 것을 종종 발견합니다. 플라스틱 달걀 트레이는 가벼울뿐만 아니라 사용하기에 더 편리하고 효율적입니다. 간단한 헹굼으로 청소할 수있어 작업량을 줄입니다.

둘째, 플라스틱 달걀 트레이의 외관은 다양한 주방 장식과 어울릴 수있는 밝은 색상과 새로운 스타일로 다양하며 주방의 전반적인 아름다움을 높일 수 있습니다. 우리가 그것을 사용할 때, 우리는 개인 취향에 따라 좋아하는 색상 조합을 선택할 수 있으며, 이는 재미 있고 장식적인 효과를 더합니다.

다시 한번, 플라스틱 달걀 트레이에는 특정 방지 특성이있어 트레이에 놓을 때 계란이 미끄러지기가 어렵고 계란 충돌을 피하고 손상 률을 줄입니다. 전통적인 금속 달걀 트레이를 사용할 때, 우리는 종종 계란이 미끄러지는 상황을 겪고 불필요한 폐기물을 증가시킵니다. 플라스틱 달걀 트레이에는 특정 안티 슬립 특성이있어 계란을 효과적으로 보호하고 저장 시간을 연장하며 음식물 쓰레기를 줄일 수 있습니다.

마지막으로, 플라스틱 달걀 트레이는 저렴하고 수명이 길어 경제적 인 주방기구가됩니다. 주방기구를 구매할 때, 우리는 일반적으로 가격 계수를 고려하고 플라스틱 달걀 트레이는 저렴하고 비용 효율적이며 서비스 수명이 길고 쉽게 손상되지 않으며 매우 실용적인 가정 용품입니다.

 

 

플라스틱 달걀 트레이는 생산 공정에서 사출 성형 기술을 사용하여 만든 일반적인 가정 품목입니다. 주입 게이트는 분사 성형의 매우 중요한 부분으로, 제품의 성형 품질 및 공정 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 아래에서는 플라스틱 달걀 트레이에 대한 사출 성형 게이트의 유형과 위치를 자세히 분석하겠습니다.

먼저, 주입 성형 게이트의 유형을 살펴 보겠습니다. 플라스틱 달걀 트레이와 같은 소규모 제품의 경우 일반적으로 사용되는 사출 성형 게이트 유형은 점 차단 게이트, 측면 차단 게이트 및 직접 게이트입니다. 점 차단 게이트는 제품의 하나 이상의 금형 구멍에 용융 플라스틱을 주입하는 게이트 유형이며, 비교적 평평한 표면이있는 제품에 적합합니다. 측면 차단 게이트는 곰팡이의 한쪽에서 용융 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하는 데 사용되며 제품 표면에 고르지 않은 질감이있는 상황에 적합합니다. 직접 쏟아지는 게이트는 용융 플라스틱을 제품 상단에서 금형 구멍에 직접 주입하는 데 사용되며 간단한 모양의 제품에 적합합니다. 사출 성형 게이트의 유형을 선택할 때는 제품의 설계 및 생산 요구 사항을 기반으로 합리적인 선택을해야합니다.

다음으로 주입 성형 게이트의 위치에 대해 이야기 해 봅시다. 플라스틱 달걀 트레이와 같은 제품의 경우 플라스틱의 진입을 곰팡이 공동에 촉진하고 전체 제품을 채우기 위해 제품의 가장자리에 게이트를 설정하도록 선택하는 것이 일반적입니다. 동시에 주입 과정에서 기포 및 짧은 재료의 발생을 줄여 제품 성형의 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 주입 게이트 위치를 선택할 때는 궁극적으로 가장 적합한 위치를 결정하기 위해 제품의 외관 요구 사항, 성형의 어려움 및 게이트 후 치료와 같은 요소를 고려해야합니다.

또한 제품의 외관 품질 및 생산 효율을 향상시키기 위해 제품 설계 및 금형 구조에서 일부 최적화를 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 금형 공동의 수를 늘리거나 이젝터 핀 또는 배기 시스템을 설정함으로써 제품의 성형 정확도 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 핫 러너 기술 및 적층 성형과 같은 특수 프로세스 기술은 제품의 품질 및 생산 효율을 더욱 향상시키기 위해 고려 될 수 있습니다.

 

 

 

 

플라스틱 달걀 트레이 주입 금형의 가공 일정은 곰팡이 제조 기술 및 계획을위한 프로젝트 이정표와 결합 된 체계적인 프로세스를 따라야합니다. 다음은 Aoxu Mold의 처리 진행을 예약하기위한 프레임 워크입니다.

1. 디자인 단계 (5-10 일)

요구 사항 분석 : 제품 사양 (크기, 구멍 수, 데 몰딩 경사 등) 및 곰팡이 수명 요구 사항을 명확하게합니다.

금형 구조 설계 : 3D 이별, 쏟아지는 시스템 (포인트 게이트 또는 측면 게이트), 냉각 시스템 및 이젝터 메커니즘의 설계를 완료하십시오.

도면 출력 : 가공 도면, 어셈블리 도면 및 전극 디자인 도면을 생성하고 고객과의 주요 공차 (예 : ± 0. 05mm)를 확인하십시오.

2. 재료 준비 (3-5 일)

금형 기본 조달 : 금형 크기에 따라 표준 금형베이스 (예 : LKM 표준)를 선택하거나 비표준 금형베이스를 사용자 정의합니다.

강철 주문 : 캐비티/코어에 대해 사전 경화 강철 (예 : P20 또는 718H)이 선택되며, H13과 같은 높은 경도 재료 (예 : H13)는 이젝터 핀 및 슬라이더에 사용됩니다.

아웃소싱 부품의 준비 : 사전 주문 핫 러너 시스템 및 표준 부품 (스프링, 가이드 열 등).

3. 처리 단계 (15-25 일)

러프 가공 : 0. 2-0. 3mm.

열처리 : 진공 담금질은 높은 경도가 필요한 부품에서 수행됩니다 (예 : 경도 HRC 48-52).

정밀 가공 :

정밀 밀링 : 공동 표면의 가공을 완료하십시오 (5 개의 축 공작 기계를 사용하는 것이 좋습니다).

전기 방전 가공 (EDM) : 깊은 그루브 및 날카로운 모서리와 같이 CNC가 처리 할 수없는 가공 영역.

와이어 절단 : 이젝터 핀 구멍 및 삽입 슬롯과 같은 정밀 구멍 처리.

표면 처리 : 공동을 거울 표면에 닦으십시오 (ra 0.

4. 조립 및 시운전 (5-7 일)

구성 요소 어셈블리 : 이젝터 시스템 및 냉각수 회로를 설치하십시오 (3MPA 압력 테스트 필요).

Mold Fit Test : 이별 표면의 착용감 (0. 02mm 이상)과 슬라이더 이동의 부드러움을 확인하십시오.

사전 수락 : 금형 공장에서 빈 금형 테스트를 수행하고 주요 차원 데이터를 기록하십시오.

5. 시험 성형 및 최적화 (3-5 일)

첫 번째 시험 성형 (T1) : 사출 성형 파라미터 (재료 온도, 유지 시간) 및 제품 데 몰딩 효과를 확인하십시오.

문제 수정 :

배기 그루브 깊이를 조정하십시오 (일반적으로 0. 02-0. 03mm).

냉각수 시스템의 레이아웃을 최적화하여 사이클 시간을 줄입니다.

플래시 또는 수축 문제를 수정하십시오 (주입 압력을 줄이거 나 게이트 크기를 수정함으로써).

사전 생산 시험 금형 (t 2- t3) : 안정성을 확인하기 위해 연속적으로 100-200 금형을 생산합니다.

 

 

 

 

 

 

곰팡이 스틸

핫 러너 시스템

표준 부품