플라스틱 사출 상품 서랍 상자 금형

 

금형명	다층 플라스틱 보관 서랍 금형
제품 소재	HDPE, 플라스틱
제품 크기	130X91X152mm
제품 무게	3.5kg
캐비티&용 금형재료. 핵심	C45, P20, 718, 2738
몰드베이스	C45
주입 시스템	핫 러너 오픈 게이트 또는 밸브 게이트
적합한 사출기	550T
금형 크기	235x175x105mm
금형 수명	300개 이상,000개

 

 

플라스틱 보관 서랍 상자의 내하력은 일반적으로 다음 측면에 따라 달라집니다.

첫째로,플라스틱 보관 캐비닛의 재질에 따라 내하중 용량의 상한이 결정됩니다. 고품질 플라스틱 보관 캐비닛은 일반적으로 강도, 인성 및 내구성이 높은 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE)과 같은 고품질 원료를 사용하여 생산되므로 보관 캐비닛이 사용 중에 해당 무게를 견딜 수 있습니다.

둘째,플라스틱 보관 캐비닛의 디자인 또한 하중 지지력에 결정적인 영향을 미칩니다. 바닥이 강화되었거나 측면 패널이 두꺼워진 등 강화 구조를 갖춘 일부 보관 캐비닛은 더 큰 무게를 견딜 수 있습니다. 또한 캐비닛의 구조는 크게 개방형과 폐쇄형의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 그중에서도 폐쇄형 플라스틱 보관 캐비닛은 개방형 캐비닛에 비해 내하중 성능이 더 좋습니다. 폐쇄형 디자인은 무게를 분산시키고 캐비닛의 압력 지점을 줄이며 전체 캐비닛의 안정성을 높일 수 있기 때문입니다.

마지막으로,사용 환경은 또한 플라스틱 보관 캐비닛의 내하력을 결정하는 요소 중 하나입니다. 플라스틱 보관 캐비닛을 습한 환경에 배치하면 재료 노후화 또는 변형으로 인해 내하력이 약화될 수 있습니다. 햇볕이 잘 드는 곳이나 습기가 많은 곳에 두지 않도록 주의하시고, 캐비닛 위에 무거운 물체가 가해지는 과도한 압력도 피하세요.

 

 

 

 

1. 높은 생산 효율성 : 플라스틱 수납 캐비닛을 금형을 통해 생산함으로써 동일한 제품을 대량 생산할 수 있습니다. 금형 생산 공정이 발전하여 생산 효율성이 높아 생산주기를 크게 단축하고 생산 효율성을 향상시키며 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질: 금형 생산을 통해 생산된 플라스틱 보관 캐비닛의 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있음을 보장할 수 있습니다. 금형 제작의 정밀도가 높아 정확한 제품 크기를 보장하고 변형을 방지하며 안정적인 제품 품질을 유지할 수 있습니다.

3. 명백한 비용 이점 : 플라스틱 보관 캐비닛의 금형 생산은 원자재 비용 및 인건비와 같은 다양한 비용을 절감할 수 있습니다. 동시에 금형은 반복 사용의 특성을 갖고 있어 생산 비용을 크게 절감하고 기업의 수익성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 넓은 적용 범위 : 플라스틱 보관 캐비닛은 가정, 사무실, 물류 및 기타 분야에서 널리 사용되므로 플라스틱 보관 캐비닛을 생산하는 기업에 대한 수요가 높습니다. 플라스틱 보관 캐비닛 금형의 생산은 다양한 기업의 요구를 충족시킬 수 있으며 동시에 시장 수요를 충족시키기 위해 다양한 스타일과 제품 사양을 개발할 수 있습니다.

 

 

자재 보관 캐비닛은 일상 생활에서 일반적으로 사용되는 보관 상자로 견고하고 내구성이 뛰어나며 청소가 쉬운 특징이 있습니다. 따라서 품질이 매우 중요합니다. 그중 플라스틱 보관 캐비닛의 생산 공정에는 여러 가지 주요 사출 성형 공정이 포함됩니다. 플라스틱 보관 캐비닛의 일반적인 사출 성형 공정 문제를 살펴보겠습니다.

1. 금형 설계 문제

금형은 사출 성형 공정에서 없어서는 안될 부분이며 금형의 설계는 플라스틱 부품의 품질에 영향을 미칩니다. 금형 구조 설계가 합리적이지 않으면 사출 성형 결함, 플라스틱 부품의 크기, 외관 품질 및 기계적 특성 문제가 발생하기 쉽기 때문에 금형 설계는 합리적이고 정확해야 합니다.

2. 플라스틱 소재 문제

플라스틱 재료는 사출 성형에서 중요한 단계이며, 다양한 플라스틱 재료의 선택은 제품의 품질과 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 적절한 플라스틱 소재를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 품질이 낮은 플라스틱 재료를 사용하면 플라스틱 부품의 기계적 특성과 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품의 수명에도 큰 영향을 미칩니다.

3. 사출 성형 공정 문제

사출 성형 공정 중에 사출 성형기의 압력, 온도, 사출 속도 및 기타 측면을 매우 정밀하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 소성 변형 및 소결과 같은 부작용이 발생하기 쉽습니다.

4. 윤활 문제

윤활은 사출 성형 공정에서 없어서는 안 될 부분입니다. 적합한 윤활제는 금형 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장할 뿐만 아니라 사출 성형 공정을 개선하고 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

플라스틱 서랍 상자 금형의 중요한 구성 요소인 핫 러너 시스템은 중요한 역할을 합니다. 따라서 플라스틱 보관 캐비닛 금형용 핫 러너 시스템을 선택할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

1, 서랍 상자 금형의 설계 특성에 따라 선택

핫 러너 시스템을 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 플라스틱 보관 캐비닛 금형의 설계 특성입니다. 예를 들어 생산된 플라스틱 보관 캐비닛에 필요한 특수 모양, 크기, 품질 및 기타 요구 사항은 핫 러너 시스템의 설계 및 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.

2, 핫 러너 시스템의 안정성과 정확성을 고려하십시오.

핫 러너 시스템의 안정성과 정확성은 서랍 상자 금형 생산에 매우 중요합니다. 따라서 핫러너 시스템을 선택할 때에는 핫러너 시스템의 성능, 공정, 가격 등의 요소를 종합적으로 고려할 필요가 있다. 고품질 핫 러너 시스템은 플라스틱 제품의 보다 정확하고 안정적인 생산 공정을 보장하여 플라스틱 보관 캐비닛 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

3, 핫 러너 시스템이 서랍 상자 제품에 미치는 영향에 주의하십시오.

핫 러너 시스템의 설계 및 선택 과정에서는 핫 러너 시스템이 플라스틱 보관 캐비닛 제품에 미치는 영향에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 온도나 압력이 지나치게 높으면 제품이 부서질 수 있고, 온도나 압력이 낮으면 제품이 헐거워지거나 갈라질 수 있습니다. 따라서 핫 러너 시스템을 선택할 때는 플라스틱 제품의 생산 공정을 종합적으로 고려하고 핫 러너 시스템을 합리적으로 설계 및 선택해야 합니다.

 

 

 

 

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