Eurobox 컨테이너 금형

 

곰팡이 이름	Eurobox 컨테이너 금형
제품 자료	HDPE/PP, 플라스틱
내부 크기	573*380*357mm
외부 직경	604*410*367mm
캐비티 용 금형 재료 & . 코어	P20, 718, H13
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	핫 러너
적합한 사출 기계	1000T
곰팡이 크기	880x680x650mm
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC

 

 

 

 

 

제조 공정의 첫 번째 단계는 곰팡이의 설계 . 엔지니어가 Eurobox 컨테이너의 사양과 치수를 고려하여 CAD 소프트웨어를 사용하여 금형의 세부 설계를 작성하는 것입니다.이 설계는 프로토 타입 곰팡이를 만드는 데 사용됩니다.

프로토 타입 금형이 승인되면, 사출 성형 공정을 통해 최종 금형을 생성하는 데 사용됩니다. . 여기에는 곰팡이 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하는 것이 포함됩니다. 여기서는 냉각 된 플라스틱을 냉각시키고 고형화하여 Eurobox 컨테이너의 모양을 형성하여 . .}}}}}}}}}}}}}}}}.

금형을 검사하고 승인 한 후, 생산 준비 . 금형은 분사 성형기에 장착되어 있으며, 여기서 균형에서 Eurobox 컨테이너를 대량으로 생산하는 데 사용됩니다. . 그런 다음 용기가 곰팡이에서 제거되어 트리밍되고 완료되어 모든 품질 표준을 충족하도록합니다 ({2}}}.

전반적으로 Eurobox 컨테이너 주입 금형의 제조 공정은 정확하고 효율적인 프로세스이며, 신중한 설계, 테스트 및 생산 기술을 통해 Eurobox 컨테이너 생산을위한 고품질 금형을 초래하는 정확하고 효율적인 프로세스입니다. 제조업체는 생산 된 곰팡이가 내구성 있고 신뢰할 수 있으며 모든 품질 표준을 충족하도록 보장 할 수 있습니다 ({2}}}.

 

 

 

>Eurobox 생산의 일반적인 로봇 응용

Demoulding - 사출 금형에서 상자 제거 .

스태킹 및 중첩 - 저장/운송을위한 상자 조직 .

품질 검사 - 비전 시스템 결함 .

포장 및 팔레팅 - 선적 용 상자 준비 .

>주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 생산 효율이 증가했습니다

더 빠른 사이클 시간 - 로봇은 수동 노동보다 더 빠른 용기, 촉진 및 포장 할 수 있습니다 .

24/7 작동-인간 근로자와 달리 로봇은 논스톱 교대를 실행하여 출력 최대화 .

다중 카피티 곰팡이 최적화-로봇은 속도 저하없이 사이클 당 여러 상자를 효율적으로 처리합니다 .

2. 일관성 및 품질 향상

정밀 처리 - 인간 오류를 제거합니다 (e . g ., 오정렬, 부품 삭제) .

균일 한 스태킹 - 상자가 중첩 및 Palletizing .에 완벽하게 정렬되도록합니다.

결함 감소 - 수동 처리로 인한 흠집, 뒤틀림 또는 오염을 최소화합니다 .

3. 장기적으로 비용 절감

낮은 인건비 - 반복적 인 작업에 대한 수동 근로자에 ​​대한 의존성을 줄입니다 .

물질 폐기물이 적습니다 - 정확한 방출 및 배치는 손상을 줄이고 거부 .

에너지 효율 - 현대 로봇은 추가 기계를 실행하는 것보다 전력이 적습니다 .

4. 강화 작업자 안전

작업장 부상 감소 - 뜨거운 곰팡이 나 움직이는 부품과 직접 접촉하지 않음 .

무거운 하중 처리 - 로봇은 큰 유로 옥스를 쉽게 관리합니다 (e . g ., 800 × 600 mm 상자) .

인체 공학적 이점 - 수동 취급에서 반복적 인 균주 부상을 제거 .

5. 유연성 및 확장 성

빠른 전환 - 로봇은 .을 다시 프로그래밍하여 다양한 상자 크기 및 금형에 적응할 수 있습니다.

스마트 시스템과의 통합-실시간 모니터링을 위해 IoT 지원 머신과 작동합니다 .

미래 방지-새로운 생산 요구를 위해 쉽게 업그레이드 할 수 있습니다 .

6. 더 나은 공간 활용

소형 작업 셀 - 로봇은 수동 워크 스테이션보다 바닥 공간이 적습니다 .

자동화 된 컨베이어 및 Palletizing - 생산 라인 내에서 물류를 간소화합니다 .

7. 높은 ROI (투자 수익)

초기 비용은 높지만 로봇 자동화는 다음과 같습니다.

시간당 더 높은 출력

낮은 결함 률

시간이 지남에 따른 운영 비용 감소 .

 

 

• 곰팡이 로딩 절차

1. 사전로드 준비

Power Off & Lockout/Tagout (LOTO) - IMM을 종료하고 안전한 에너지 원 .

Platen 표면 청소 - 고정 및 움직이는 플라 텐 .에서 먼지, 그리스 또는 잔류 플라스틱을 제거하십시오.

금형 호환성 확인 - 금형 치수, 클램핑 력 및 이젝터 스트로크 요구 사항을 확인하십시오 .

리프팅 장비 준비 - 적절한 슬링/체인으로 오버 헤드 크레인 또는 지게차를 사용하십시오 .

2. 금형 설치

1 단계 : 곰팡이를 배치하십시오

금형의 위치 링을 Imm 's Platen 구멍 .에 맞 춥니 다.

곰팡이가 고르지 않은 클램핑 압력을 피하기 위해 중앙에 있는지 확인하십시오 .

2 단계 : 금형을 고정하십시오

고정 측면 (캐비티 반)을 고정 플래 튼 .에 볼트로 볼트하십시오.

움직이는 측면 (코어 절반)을 이동식 플래 튼 .에 볼트로 볼트하십시오.

강화 된 볼트를 사용하고 크로스 패턴 .에서 고르게 토크하십시오.

3 단계 : 보조 시스템을 연결하십시오

냉각 라인을 부착 (누출 없음 확인) .

적용 가능한 경우 이젝터 시스템, 유압식 또는 센서를 연결하십시오 .

3. 포스트로드 점검

정렬 확인 - 금형 반쪽 사이에 오정렬하지 않음 .

테스트 클램핑 및 배출 - 부드러운 작동을 확인하기 위해 기계를 수동으로 순환 .

프로세스 매개 변수 설정 - 입력 온도, 압력 및 사이클 시간 설정 .

• 금형 언 로딩 절차

1. 사전 언로드 준비

금형을 식히기 - 열 충격을 피하기 위해 냉각 사이클을 실행하십시오 .

배수 냉각 라인 - 제거 중에 물 누설 방지 .

전기/유압 라인을 분리 - 안전하게 플러그 센서, 히터 또는 유압식 .

2. 금형 제거

1 단계 : 볼트를 점차적으로 느슨하게합니다

뒤틀림을 피하기 위해 크로스 패턴으로 볼트를 릴리스합니다 .

곰팡이의 무게를 지원하기 위해 리프팅 장비를 사용하십시오 .

2 단계 : 금형 추출

곰팡이를 천천히 플랫 텐트에서 뽑아냅니다 .

호스 나 전선이 여전히 부착되지 않도록하십시오 .

3 단계 : 올바르게 보관하십시오

금형을 전용 랙 또는 팔레트 .에 놓습니다.

장기 보관이 필요한 경우 방지 코팅을 적용하십시오 .

3. 언로드 후 점검 후

손상을 검사 - 마모, 균열 또는 오정렬 .을 점검하십시오.

클린 플래 텐 및 지역 - 다음 곰팡이를로드하기 전에 잔해물을 제거하십시오 .

 

곰팡이 스틸

핫 러너 시스템

 

표준 부품

 

 

 

 

1. 사전 심화 강 (일반 사용, 저에서 중간 생산)

P20 (1.2311 / 1.2312)

-베스트 : 중소기 생산 실행 (50, 000 -300, 000 샷)

-advantages :

미리 증거 (~ 30 HRC), 가공 준비 .

부드러운 상자 표면에 대한 양호한 광택 성 .

표준 Eurobox Molds .에 대한 비용 효율적입니다.

-제한 : 고기 또는 연마제 플라스틱에 이상적이지 않음 .

718H / 1.2738 (경도가 높은 수정 된 P20)

-BEST for : 중간에서 높은 생산 (300, 000 -800, 000 샷)

-advantages :

p 20.보다 높은 경도 (~ 35 hrc)

마모와 부식에 대한 더 나은 저항 .

유리로 채워진 플라스틱에 적합 .

2. 높은 하급 도구 강 (오래 지속되는 대량 생산)

H13 (1.2344 / skd61)

-BEST for : 고 대량 생산 (500, 000-1, 000, 000+ 샷)

-advantages :

우수한 내열 저항 (빠른 사이클링 용) .

강인함, 스트레스 하에서 균열에 저항 .

48–52 HRC .로 경화 될 수 있습니다.

-Common 사용 : 중장비에 대한 코어 및 캐비티 인서트 .

 

 

>1. Eurobox 컨테이너 금형이란 무엇입니까?

표준화 된 Eurobox 플라스틱 상자 (e {. g ., 600 × 400 mm 또는 800 × 600 mm)를 생산하기 위해 사출 성형기에 사용되는 정밀 강철 금형입니다. .이 크레이트는 스택 가능하고, 내구성이 있으며, 물류에 널리 사용되며, 농업 및 농업에 널리 사용됩니다.

>2. 금형에 어떤 재료가 사용됩니까?

곰팡이 강철 : 장수 .에 대한 강화 강철 (P20, H13, 718H 또는 스테인레스 스틸)

상자 용 플라스틱 재료 : 전형적으로 PP (폴리 프로필렌) 또는 HDPE (고밀도 폴리에틸렌) 내구성 .

>3. 어떤 크기와 디자인을 사용할 수 있습니까?

표준 크기 : 400 × 300 mm, 600 × 400 mm, 800 × 600 mm (EUR 팔레트와 호환) .

맞춤형 크기, 색상, 로고 및 기능 (e {. g ., 환기 구멍, 강화 벽, 접이식 설계) .

>4. 생산에는 어떤 기계가 필요합니까?

사출 성형기 (클램핑 력 : 500–2, 000 상자 크기에 따라 톤) .

로봇 암 (자동화 된 디 딜딩 및 쌓기) .

>5. 곰팡이 테스트 및 샘플링을 제공합니까?

대량 생산 전 시험 샘플 .

곰팡이 테스트 보고서 (주기 시간, 결함 분석) .

>6. 곰팡이 품질을 어떻게 보장합니까?

CNC 가공 및 정밀도를위한 EDM .

내마모성에 대한 경화 및 템퍼링 .

품질 검사 : 3D 스캔, 시험 실행 및 T1 샘플 승인 .

>7. 어떤 유지 보수가 필요합니까?

정기적 인 청소, 윤활 및 검사 .

예비 부품 (이젝터 핀, 슬라이더)을 필요에 따라 교체해야합니다 .

>8. 애프터 판매 지원을 제공합니까?

기술 지원 (금형 설정, 문제 해결) .

보증 (일반적으로 12 개월) .