네스터블 크레이트 몰드

 

금형명	헤비 듀티 플라스틱 네스터블 이동 상자
제품 소재	PP (폴리)
제품 크기	610X400X345mm
제품 무게	3.26kg
캐비티&용 금형재료. 핵심	C45, P20, 718, 2738
몰드 베이스	C45
주입 시스템	핫 러너 오픈 게이트 또는 밸브 게이트
적합한 사출기	1000T
금형 크기	850x535x420mm
금형 수명	300개 이상,000개

 

 

1. 내구성 - 모든 제품에 견고한 보호 및 보안을 제공합니다.

2. 쌓을 수 있음 - 이러한 견고한 스태킹 및 중첩 컨테이너를 작은 공간에 쌓을 수 있어 운송 및 플라스틱 보관 상자 요구 사항을 충족하는 탁월한 솔루션입니다.

3. 중첩 가능 - 사용하지 않을 때 빈 플라스틱 토트백을 쌓아서 중첩할 수 있어 낭비되는 공간을 줄일 수 있습니다. 비어있는 경우 귀중한 저장 공간의 최대 75%를 절약할 수 있습니다.

4. 껍질이 반투명하고 라벨이 흔적없이 붙여지며 내부가 매끄럽고 청소가 쉽습니다.

5. 휴대가 더 편안하고 편리한 휴대용 손잡이 디자인.

6. 바닥 미끄럼 방지 디자인은 내마모성이 뛰어나 상자 바닥 사이의 마찰을 증가시켜 미끄러짐을 방지하고 효과적인 전달을 보장합니다.

 

중첩 가능한 상자에 새 재료나 재활용 재료를 사용하도록 선택할 때는 신중한 고려가 필요합니다. 그러나 재료 선택은 귀하의 필요와 달성하려는 원하는 효과에 따라 달라집니다.

신소재는 원료를 원료로 만들어 사용하지 않은 플라스틱을 말하며, 재활용 소재는 폐플라스틱을 가공해 생산에 재사용할 수 있는 소재를 말한다.

첫 번째 고려사항은 비용 문제이다. 재활용 재료의 비용은 새로운 재료의 비용보다 낮으며 재활용 재료의 사용은 기업의 생산 비용을 줄이는 데도 도움이 될 수 있습니다. 동시에 재활용 재료를 사용하면 환경 보호 개념에 부합하는 폐플라스틱의 오염과 폐기물을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

두 번째 고려 사항은 제품의 품질입니다. 재활용 소재와 신소재를 혼합할 경우 제품의 품질과 안정성을 보장하기 위해 일정 비율을 제어해야 합니다. 확실하지 않은 경우 새로운 재료를 사용하도록 선택해야 합니다.

재활용 소재와 신소재를 적용하면 제품의 외관이나 구조에 변화가 생길 수 있으므로 이 부분도 고려해야 한다는 점을 언급할 필요가 있습니다. 시장 수요에 따라 제품의 외관이 중요한 경우 제품의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 새로운 재료를 선택해야 합니다.

 

 

 

 

중첩 가능한 상자 금형의 경우 핫 러너 시스템은 매우 중요한 부분입니다. 이는 플라스틱 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 적절한 핫 러너를 선택하는 것은 턴오버 박스 몰드 생산에 매우 중요합니다. 다음으로 턴오버 박스 금형에 적합한 핫 러너를 선택하는 방법을 알아 보겠습니다.

먼저, 적절한 유형의 핫 러너를 선택해야 합니다. 핫 러너 시스템은 구성 형태와 작동 원리에 따라 포인트형 핫 러너, 라인형 핫 러너, 플레이트형 핫 러너 등 다양한 유형으로 분류될 수 있습니다. 핫 러너 유형을 선택할 때 형상과 같은 요소가 있습니다. , 크기 및 제품의 생산 요구 사항을 고려해야 합니다. 일반적으로 포인트형 핫 러너는 소형 제품 제조에 적합합니다. 선형 핫 러너는 중소형 제품 제조에 적합합니다. 플레이트 핫 러너는 대형 제품 생산에 적합합니다. 따라서 실제 상황에 따라 적절한 유형의 핫러너를 선택하는 것이 필요합니다.

둘째, 핫러너에 적합한 재료를 선택해야 합니다. 핫 러너의 재질은 핫 러너 시스템의 수명은 물론 제품의 품질과 성능에도 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 핫 러너 재료는 금속 재료와 세라믹 재료의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 핫러너 소재를 선택할 때는 제품 제조 소재, 생산 환경, 생산 주기 등의 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 금속 핫 러너는 생산 주기가 짧고 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다. 세라믹 핫 러너는 생산 주기가 길고 요구 사항이 더 높은 제품에 적합합니다.

마지막으로 적합한 핫 러너 제어 시스템을 선택해야 합니다. 핫 러너 제어 시스템은 핫 러너 시스템의 온도, 압력 및 기타 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 핫 러너 제어 시스템을 선택할 때는 제품 제조 요구 사항, 생산 주기, 생산 효율성 등의 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 고급 핫 러너 제어 시스템을 채택하면 생산 효율성을 높이고 불량률을 줄이며 인건비와 생산 시간을 절약할 수 있습니다.

 

 

 

중첩 가능한 상자 금형 가공은 다양한 유형의 회전 상자를 제조하는 데 사용되는 매우 중요한 금형 유형입니다. 이러한 금형은 생산 공정에서 중요한 역할을 하므로 특정 요구 사항을 준수해야 합니다. 다음은 회전율 상자 금형을 처리하기 위해 따라야 하는 몇 가지 요구 사항입니다.

1. 고강도 및 내구성: 네스터블 크레이트 몰드를 가공하는 것은 가공 재료 및 사용의 힘을 견디면서 형태와 성능을 유지하기 위해 높은 강도와 ​​내구성을 가져야 합니다.

2. 정확성: 금형은 높은 정밀도와 정확한 치수로 제작되어야 합니다. 중첩 가능한 상자와 금형 사이에 잘 ​​맞도록 사소한 치수 오류가 없습니다.

3. 사용하기 쉬움: 금형은 사용하기 쉬운 형태로 설계되어야 합니다. 여기에는 금형 윤곽, 개구부 위치 및 기타 디자인 요소가 포함될 수 있습니다.

4. 청소가 용이함: 금형은 청소가 용이한 특성을 가져야 사용자가 쉽게 청소하고 유지 관리할 수 있습니다.

5. 안정성: 처리 가능한 중첩 가능한 상자 몰드는 안정성과 흔들림 방지 기능을 갖추어 몰드 사용 중에 안정성 문제가 발생하지 않도록 해야 합니다.

6. 경제성: 금형은 다른 유형의 금형에 비해 합리적인 가격과 제조 공정의 높은 효율성을 보장하기 위해 경제성을 고려해야 합니다.

 

 

 

 

금형강

핫러너 시스템

표준 부품

 

 

금형의 수명과 제품의 품질을 보장하려면 올바른 유지 관리가 수행되어야 합니다.

1,청소 및 유지관리

회전율 상자 금형을 사용하는 생산 과정에서는 적시에 금형을 청소해야 합니다. 사용 후에는 즉시 물과 세제로 닦아주시고, 금형 표면이 손상될 수 있으므로 비늘 등 딱딱한 물건으로 문지르지 마세요. 전용 세척액과 부드러운 솔을 사용하여 몰드를 세척한 후 깨끗한 물로 헹구시면 됩니다. 잔여 얼룩이 있는 상태에서 금형을 계속 사용하지 마십시오. 금형의 손상이 가속화됩니다.

2,부식 방지 및 녹 제거

회전율 상자 금형 작업 전후에 금형의 녹 제거 및 부식 방지 처리를 적시에 수행하여 장기적인 사용 수명을 보장해야 합니다. 녹 제거제 또는 방청유를 사용하여 처리할 수 있지만 이러한 처리제는 금형 재료와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 금형이 부식됩니다. 사용 후에는 습한 환경에 노출되지 않도록 금형을 덮어 보관해야 합니다.

3,건조한 상태로 유지

금형을 보관할 때는 습기나 물과의 접촉을 피하기 위해 건조한 상태로 보관해야 합니다. 금형을 강화하면 안정성을 높이고 변형이나 손상을 방지할 수 있습니다.

4,윤활 유지 관리

일정 기간 사용 후 회전 상자 금형에 마모와 마찰이 발생하므로 금형의 정상적인 사용을 보장하기 위해 윤활 및 유지 관리를 수행해야 합니다. 윤활제를 사용하기 전에 금형을 청소하여 얼룩을 제거해야 합니다. 금형에 사용되는 윤활제는 금형의 재질과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 금형이 손상될 수 있습니다.

5,올바른 작동

올바르게 작동하면 금형의 수명이 크게 연장될 수 있습니다. 금형을 사용할 때는 생산 환경에 주의를 기울여야 하며, 산성 및 알칼리성 환경을 피하고, 너무 높거나 낮은 온도를 피해야 합니다. 이는 금형의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 금형을 사용할 때 실용 가치를 극대화하려면 올바른 작업 절차를 따르고 표준화된 동작으로 사용하는 것이 중요합니다.