플라스틱 로지스틱 박스 곰팡이

 

곰팡이 이름	로지스틱 박스 곰팡이
상자 재료	HDPE/PP, 플라스틱
상자 크기	600x400x230mm
상자 무게	2.3kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20, 718, 2738
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	중국 브랜드 핫 러너
적합한 사출 기계	450T
곰팡이 크기	980x800x480mm
곰팡이 수명	500,000pc 이상

 

 

 

 

외관 검사 방법 : 플라스틱 상자의 모양이 손상되지 않은지, 그리고 명백한 손상, 균열 또는 변형이 있는지 확인하십시오.

치수 측정 : 플라스틱 상자의 길이, 너비 및 높이를 측정하여 설계 요구 사항 및 사용 요구를 충족하는지 확인하십시오.

표면 평탄도 검사 : 평탄도 측정 도구를 사용하여 플라스틱 상자의 표면 평탄도를 확인하여 내용물 손상을 방지합니다.

물리적 성능 테스트 방법 : 기계식 테스트 장비를 사용하여 압축 강도, 인장 강도 및 충격 저항과 같은 플라스틱 박스의 강도 특성을 평가합니다.

풍화 시험 : 플라스틱 상자를 다양한 환경 조건에 노출시킴으로써 플라스틱의 기상 저항을 평가하여 수명과 실제 사용의 성능을 예측할 수 있습니다.

부하용 용량 테스트 : 플라스틱 상자에 특정 하중을 적용함으로써 부하 용량을 평가하여 상품을 안전하게 운반 할 수 있도록합니다.

재료 조성 테스트 방법 : 화학 분석 방법 또는 기기를 사용하여 플라스틱 상자에 사용 된 재료의 유형 및 조성을 식별하십시오.

가용성 물질 테스트 : 플라스틱 박스의 샘플을 담그면, 그 안에 가용성 물질의 함량은 안전 및 환경 친화 성을 평가하기 위해 감지됩니다.

 

 

금형 재료 요구 사항 : 모든 금형 프레임은 Longji Molds로 균일하게 선택됩니다. 크기가 230 이상인 금형에는 4 개의 바늘 플레이트 안내서가 균일하게 장착되어 있습니다. 핵심은 회사의 금형 견적 표에 나열된 재료 요구 사항에 따라 엄격하게 제조됩니다. 전면 및 후면 금형의 모든 삽입 부품은 2083 켄칭 재료 또는 스웨덴 S136 켄칭 재료로 균일하게 만들어졌습니다. 전면 및 후면 금형의 모든 삽입물은 Longji NAK80 재료로 만들어집니다. 곰팡이의 모든 핀, 인서트, 보스 및 평평한 상단은 SKD61 재료로 균일하게 만들어졌습니다. 생산량이 500,000 개 이상의 생산량, 핀, 인서트, 보스 및 평평한 상단을 갖는 주입 성형의 경우 SKD51 재료로 균일하게 만들어졌습니다.

금형 처리 요구 사항 : 전면 금형의 코어의 모든 인서트, 인서트 및 일부는 느린 와이어 절단으로 처리해야합니다. 전면 금형 제품의 거울 표면은 제품 외관의 평평성을 보장하기 위해 미러 표면 스파크 절단으로 균일하게 처리되어야합니다. 모든 금형, 유량 채널 및 게이트웨이는 균일하게 연마되어야합니다. 후면 금형 코어의 경우, 인서트, 스토퍼 및 직경이 3.0 미만인 사람들은 모두 느린 와이어 절단으로 처리해야합니다. 평평한 상단은 느린 와이어 절단으로 처리해야합니다. 다이빙 포트는 스파크 절단으로 균일하게 처리되며 1200# 사포로 연마되거나 연마됩니다.

금형 구조 요구 사항 : 제품의 후면 금형의 경우 모든 기둥은 막대에 의해 균일하게 연결되어야합니다. 전면 금형의 경우 모든 기둥에는 핀이 균일하게 장착되어야합니다. 모든 통과는 인서트 형태로 균일해야합니다. 15mm보다 높은 모든 갈비뼈와 뼈는 인서트 형태이어야합니다.

곰팡이 모양 요구 사항 : 표면은 거울과 비슷해야합니다. 1500# 이상의 사포로 연마 한 다음 보호 필름으로 코팅해야합니다. 표면에는 세련 될 때 미세한 선이 있어야합니다. 1200# Sandpaper로 연마해야합니다. 표면에는 거친 선이 있어야합니다. 1000# Sandpaper로 연마해야합니다. 표면은 고객이 정상적인 부드러운 마감 처리되어야합니다. 균일 한 연마 효과를 보장하기 위해 1200# 사포로 연마해야합니다. 후면 금형에 대한 요구 사항이없는 경우 800# Sandpaper로 연마해야합니다.

곰팡이 강도 요구 사항 : 강도가 400 이상인 금형의 경우 금형 프레임을 측면, 하단 및 상단의 블록 모양으로 만들어야합니다 (블록 재료는 P20). 곰팡이 코어의 가장자리에서 제품의 가장자리는 35mm 이상이어야합니다. 350 미만의 강도를 갖는 금형의 경우, 금형 프레임의 모서리로의 금형 코어의 가장자리는 60mm 이상이어야합니다. 350 이상의 강도를 갖는 금형의 경우 금형 코어의 가장자리에서 금형 프레임의 가장자리가 75mm 이상이어야합니다.

곰팡이 생산 요구 사항 : 금형은 도구가 포함 된 보조 처리 방법을 사용하여 처리해서는 안됩니다. 금형 주입주기 : 무게가 200g 인 제품의 경우 사이클은 V40입니다. 무게가 200 그램의 제품의 경우 사이클은 V50입니다. 주입주기가 100,000 배 미만인 경우 금형은 주요 수리 (유지 보수 일로 제한)가 필요하지 않아야합니다. 곰팡이 생산 중에는 제품 자격이 93%이상이어야하며 이중 색 곰팡이 자격은 80%이상이어야합니다.

성형 제품 요구 사항 : 성형 제품은 일회성 자격을 갖춘 자격을 갖춘 제품이어야하며 추가 처리가 허용되지 않아야합니다 (해당 특수 구조에 필요한 가공 제외). 자격을 갖춘 성형 된 제품은 다음으로 정의됩니다. 외관은 Chuanyuan의 수용 표준을 준수하며, 차원 공차는 드로잉 설계의 요구 사항을 충족하고, 자료는 요구 사항을 준수하며 관련 법률 및 규정과 일치하며 제품 강도는 관련 테스트를 충족합니다.

 

 

 

 

품질 인증 : 공급 업체가 ISO13485와 같은 관련 품질 인증을 보유하고 있는지 확인하십시오.

경험과 전문 지식 : 광범위한 경험과 전문 지식을 가진 공급 업체를 선택하십시오. 그들은 의료 장비 곰팡이의 설계, 제조 및 사용에 대한 심층적 인 이해를 가지고 있으며 전문적인 조언과 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

기술 기능 : 곰팡이 설계, 처리 및 개선의 기술 수준을 포함하여 공급 업체의 기술 기능을 평가합니다. 탁월한 기술 기능은 금형의 정확성과 안정성을 보장하여 제품 품질을 보장 할 수 있습니다.

고객 서비스 : 공급 업체가 제공하는 고객 서비스도 선택에 중요한 요소입니다. 그들은 귀하의 요구에 즉시 응답 할 수 있어야하며 유지 보수, 수리 및 기술 지원 등을 포함한 우수한 애프터 서비스를 제공 할 수 있어야합니다.

비용 효율성 : 품질과 서비스가 가장 중요하지만 비용도 고려해야 할 요소입니다. 합리적인 가격과 경쟁력있는 제품을 공급하여 생산 비용을 통제 할 수 있도록 공급 업체를 선택하십시오.

준수 및 추적 성 : 공급 업체의 제품이 관련 규정 및 표준을 준수하고 잠재적 인 품질 문제 및 규제 검토를 해결하기 위해 완벽한 제품 추적 성을 제공 할 수 있습니다.

배송 시간 : 공급 업체의 배송 시간을 고려하십시오. 적시 배송은 생산 계획에 영향을 미치지 않으며 시장 수요가 즉시 충족 될 수 있도록 할 수 있습니다.

근로자의 장비 및 기술 : 플라스틱 곰팡이 제조 공장을 선택할 때 비교적 좋은 장비와 숙련 된 근로자를 가진 하나를 선택하는 것이 좋습니다. 플라스틱 곰팡이 제조는 대규모 투자이므로 품질 요구 사항은 매우 엄격합니다. 플라스틱 곰팡이 공장의 작업자의 장비와 기술이 표준에 맞지 않으면 곰팡이와 제품의 품질이 크게 영향을받습니다.

규모 및 배송 시간 : 비교적 대규모의 플라스틱 곰팡이 제조 공장을 선택하십시오. 일부 소규모 워크샵에는 여러 업무를 처리하는 여러 사람이있어 전문가가되기가 어렵습니다. 결과적으로 배송 시간에 문제가있을 수 있습니다. 대규모 곰팡이 공장에는 더 안정적인 배송 시간이 있습니다.

설립 기간 및 기술 성숙도 : 플라스틱 곰팡이 제품 공장의 설립 기간에 따라 다릅니다. 새로 설립 된 회사의 경우 미숙 한 금형 처리 기술로 인해 곰팡이 처리 정확도 측면에서 고객의 높은 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.