플라스틱 포장 크레이트 곰팡이

 

곰팡이 이름	플라스틱 포장 크레이트 곰팡이
제품 자료	처녀 pp
제품 크기	600*400*340 mm
제품 체중	2.34kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20/718H/H13/2738
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	핫 러너
적합한 사출 기계	650T
곰팡이 크기	850x580x900mm
곰팡이 무게	3200kg
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC
배달 시간	55 일

 

 

다음 단계는 플라스틱 포장 상자 설계에 관여합니다.

1. 제품 요구 사항 분석

목적 결정 : 저장, 쇼핑 또는 여행과 같은 상자의 특정 사용을 고려하십시오.

용량 정의 : 의도 된 사용에 따라 적절한 크기와 용량을 결정하십시오.

하중 기반 용량 평가 : 포장 상자가 담을 수있는 품목의 무게를 추정하십시오.

2. 물질 선택

플라스틱 재료를 선택하십시오 : 폴리 프로필렌 (PP) 또는 폴리에틸렌 (PE)과 같은 고품질의 내구성 플라스틱을 선택하십시오.

첨가제 고려 : 첨가제는 UV 저항, 불꽃 지연 및 색상 패스와 같은 특성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 구조 설계

접는 메커니즘 : 간단하고 안정적인 접이식 메커니즘을 설계하십시오. 힌지는 포장 상자의 측면을 연결하는 데 사용될 수 있습니다.

강화 구조 : 바구니의 강도를 향상시키기 위해 갈비뼈 또는 기타 보강 기능을 추가하십시오.

핸들 디자인 :로드 된 포장 상자의 무게를 견딜 수있는 편안하고 견고한 손잡이를 설계하십시오.

4. 적용 설계

모양과 스타일 : 바구니의 전반적인 모양과 스타일을 고려하여 시각적으로 매력적입니다.

색상과 질감 : 미적으로 즐겁고 실용적인 색상과 질감을 선택하십시오.

5. 제조 공정 설계

성형 방법 : 사출 성형과 같은 적절한 성형 방법을 선택하십시오.

어셈블리 프로세스 : 다양한 부품이 함께 결합되는 방법을 포함하여 조립 프로세스를 계획하십시오.

6. 보호 및 테스트

프로토 타입 구축 : 포장 상자의 물리적 프로토 타입을 만들어 기능과 성능을 테스트하십시오.

테스트를 수행 : 바구니의 하중 기반 용량, 폴딩 및 전개 메커니즘 및 내구성을 테스트하십시오.

7. 최적화 및 최종 디자인

테스트 결과 분석 : 테스트 결과를 기반으로 개선 영역을 식별하십시오.

조정 : 설계에 필요한 조정을하십시오.

디자인을 마무리하십시오 : 포장 상자의 성능에 만족하면 디자인을 마무리하십시오.

 

플라스틱 접이식 크레이트 분사 금형을 설계하려면 몇 가지 주요 단계가 필요합니다.

1. 금형 유형 선택

A.two- 플레이트 또는 3- 플레이트 금형

비교적 간단한 접이식 상자의 경우 2 개의 플레이트 곰팡이로 충분할 수 있습니다. 절반이 고정되어 있으며 절반이 고정되어 있으며 이별 라인은 간단합니다. 그러나 상자에 내부 언더컷과 같은 복잡한 기능이 있으면 3 개의 플레이트 금형이 더 적합 할 수 있습니다. 세 가지 플레이트 금형을 사용하면 더 복잡한 게이트 설계와 부품을 쉽게 제거 할 수 있습니다.

B.HOT- 러너 또는 콜드 - 러너 시스템

핫 러너 시스템은 러너 재료를 녹여서 재료 폐기물을 줄이므로 대규모 스케일 생산에 이상적입니다. 또한 금형 공동의 균일 한 충전을 달성하는 데 도움이됩니다. 소규모 스케일 생산의 경우 또는 비용이 주요 요인 인 경우 콜드 러너 시스템을 사용할 수 있지만 부품에서 다듬어야하는 러너 폐기물을 생성합니다.

2. 공동 레이아웃

단일 또는 다중 공동

생산량이 높으면 여러 구멍이 금형에 설계 될 수 있습니다. 예를 들어, 4 개의 캐비티 또는 8 개의 캐비티 몰드는 샷 당 출력을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 레이아웃은 각 공동이 고르게 채워 지도록해야합니다. 이를 위해서는 러너 시스템의 신중한 균형이 필요할 수 있습니다.

여러 개의 구멍을 설계 할 때는 접이식 상자의 방향을 고려하십시오. 전체 금형 크기를 최소화하면서 쉽게 배출 할 수있는 방식으로 배열되어야합니다.

3. 코어 및 캐비티 디자인

A. 코어 디자인

핵심은 상자의 내부 모양을 형성합니다. 접이식 상자의 경우 중공 부분 또는 내부 기능이있는 경우 코어를 정확하게 만들도록 코어를 설계해야합니다. 언더컷을 만들려면 슬라이드 코어 또는 리프터의 사용이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 상자에 스태킹을위한 오목한 영역이있는 경우 슬라이드 코어를 사용 하여이 기능을 형성 할 수 있습니다.

B.cavity 디자인

캐비티는 상자의 바깥 모양을 정의합니다. 표면 마감과 같은 세부 사항에주의하십시오. 부드러운 표면 마감 처리는 상자의 외관을 향상시킬뿐만 아니라 청소하기가 더 쉬워집니다. 상자에 비 슬립 표면이 필요한 경우 텍스처링을 공동 표면에 추가 할 수도 있습니다.

4. 배출 시스템

a.ejector 핀 디자인

이젝터 핀은 일반적으로 주입 된 플라스틱 부분을 금형에서 밀어 넣는 데 사용됩니다. 상자의 두꺼운 부분이나 핸들 근처와 같이 부품을 손상시키지 않는 지역에 이젝터 핀을 놓습니다. 매끄러운 배출을 보장하기 위해 상자의 크기와 중량에 따라 이젝터 핀의 직경과 수를 계산해야합니다.

B.Ejection 플레이트 설계

배출판은 이젝터 핀을 고정하고 주입 기계의 이젝터 시스템에서 힘을 전달합니다. 힘을 고르게 분배 할 수있을 정도로 견고하게 설계되어야합니다.

5. 냉각 시스템

A. 쿨링 채널 레이아웃

플라스틱의 빠르고 균일 한 냉각을 보장하기 위해 코어와 공동의 냉각 채널을 설계하십시오. 채널은 열 효율적으로 열을 추출하기 위해 상자의 표면에 가깝게 배치되어야합니다. 예를 들어, 상자의 벽에서 냉각 채널은 나선형 또는 법관으로 배열 될 수 있습니다.

b.coolant 선택

물은 플라스틱 주입 금형에 일반적으로 사용되는 냉각수입니다. 냉각 시스템이 일관된 냉각수 유량 및 온도를 유지하여 뒤틀림을 방지하고 사이클 시간을 줄 이도록 설계되었는지 확인하십시오.

6. 기본 선택을 할 수 있습니다

A. 사이즈 및 강도

코어, 캐비티 및 기타 모든 구성 요소를 수용 할 수있을만큼 큰 금형 기반을 선택하십시오. 금형베이스 크기를 선택할 때 주입 기계의 클램핑 력을 고려하십시오. 곰팡이베이스는 또한 주입 중에 높은 압력을 견딜 수있을 정도로 강해야합니다.

B. 표준 또는 맞춤형 금형베이스

표준 금형베이스는 비용이 많이 들고 쉽고 쉽게 이용 가능합니다. 그러나 접이식 상자에 고유 한 요구 사항이있는 경우 모든 구성 요소의 적절한 통합을 보장하기 위해 맞춤형 금형베이스가 필요할 수 있습니다.

8. 제조 가능성을위한 설계

가공을 염두에두고 금형을 설계하십시오. 가공 부품을 쉽게 제거 할 수 있도록 코어 및 공동 벽의 초안 각도와 같은 기능을 통합해야합니다. 드래프트 각도는 일반적으로 플라스틱 재료와 부품의 복잡성에 따라 1 - 3 정도입니다.

 

 

Moldflow Analysis는 주입 성형 공정에 사용되는 컴퓨터 보조 엔지니어링 (CAE) 기술로 금형에서 용융 플라스틱의 흐름 동작을 시뮬레이션하고 분석합니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다.

1. 원칙

유체 역학 및 열 전달의 원리를 기반으로합니다. 금형의 지오메트리, 플라스틱 재료의 특성 및 공정 매개 변수와 같은 매개 변수를 입력함으로써 소프트웨어는 금형의 용융 플라스틱의 흐름, 충전, 냉각 및 포장 공정을 계산하고 시뮬레이션합니다.

2. 기능

충전 분석 : 녹은 플라스틱이 금형 구멍을 채우는 방법을 예측하여 짧은 샷, 용접 라인 및 에어 트랩과 같은 잠재적 인 문제를 식별하는 데 도움이됩니다.

냉각 분석 : 금형 내 플라스틱 부품의 냉각 공정을 분석하여 균일 한 냉각을 보장하고 뒤틀림 및 변형을 최소화합니다.

포장 분석 : 플라스틱 부품의 밀도 및 치수 정확도를 향상시키기 위해 포장 공정을 최적화합니다.

Warpage Analysis : 배출 후 플라스틱 부품의 펀드를 예측하여 설계자가 금형 설계 및 프로세스 매개 변수를 조정할 수있게합니다.

4. 중요성

곰팡이 설계 최적화 : 설계자가 곰팡이 설계에서 게이트 위치, 러너 시스템 및 냉각 채널을 최적화하여 플라스틱 부품의 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.

비용 절감 : 실제 생산 전에 잠재적 문제를 예측하고 해결함으로써 Muold 시험 및 조정의 수를 줄이고 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.

생산 효율성 향상 : 공정 매개 변수를 최적화하여주기 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

 

 

 

 

곰팡이 스틸

핫 러너 시스템

표준 부품

 

 

1. 리치 경험과 전문 팀

귀하의 회사는 상자 주입 곰팡이 제조 및 전문 기술 팀을 포장하는 데 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 기술자는 곰팡이 설계 및 제조의 모든 공정에 능숙하여 곰팡이의 고품질과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.

2. 스트릭 품질 관리 시스템

귀하의 회사는 엄격한 품질 관리 시스템을 구축하여 곰팡이의 품질이 관련 표준 및 고객 요구 사항을 충족하도록하기 위해 곰팡이 제조의 각 프로세스에 대한 엄격한 검사를 수행합니다.

3. 컨트로 화 된 솔루션

회사는 제품 설계, 곰팡이 구조 최적화 및 재료 선택을 포함한 고객의 특정 요구에 따라 사용자 정의 플라스틱 포장 크레이트 곰팡이 솔루션을 제공하여 고객이 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 할 수 있습니다.

4. 우드 송금 서비스

귀하의 회사는 애프터 판매 서비스에 큰 중요성을 부여하고 전문 애프터 서비스 팀이 있습니다. 곰팡이의 정상적인 작동을 보장하기 위해 고객에게 적시에 기술 지원 및 유지 보수 서비스를 제공 할 수 있습니다.