플라스틱 저장 크레이트 곰팡이

 

곰팡이 이름	플라스틱 쌓을 수있는 저장 크레이트 곰팡이
제품 자료	HDPE 폴리에틸렌
제품 크기	L 570 X W 370 X H 205mm
제품 체중	1.57kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20/718H/H13
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	핫 러너
적합한 사출 기계	650T
곰팡이 크기	850x580x900mm
곰팡이 무게	3200kg
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC
배달 시간	55 일

 

 

 

우리는 몇 가지 이유로 플라스틱 상자에 대한 곰팡이를 만들어야합니다.

1. 곰팡이는 플라스틱 상자에 특정 모양을 제공합니다. 일관되고 정확한 디자인을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 모든 상자에 동일한 크기의 구획과 외부 치수가 깔끔하게 쌓기를 원한다면, 금형은 이러한 균일 성을 보장합니다.

2. 대량 생산을 가능하게합니다. 금형이 만들어지면 많은 동일한 플라스틱 저장 상자가 빠르고 효율적으로 생산 될 수 있습니다. 이것은 각 상자를 손으로 형성하는 것보다 훨씬 실용적입니다. 이는 매우 시간이 걸리며 제품의 많은 변화를 초래할 것입니다.

3. 완제품의 품질은 금형으로 더 잘 제어 될 수 있습니다. 곰팡이는 필요한 지역에서 올바른 두께와 강도를 가진 상자를 만들도록 설계 될 수 있으며, 상자가 내구성이 뛰어나고 의도 된 목적에 맞습니다.

 

 

 

1. 제품 분석

• 저장 상자의 모양, 크기 및 구조 요구 사항을 철저히 이해합니다. 높이, 길이, 너비 및 핸들, 구획 또는 스태킹 요소와 같은 특수 기능과 같은 세부 사항을 고려하십시오.

• 부하를 분석하십시오 - 베어링 용량 및 상자를 사용하여 적절한 벽 두께 및 보강 지역을 결정합니다. 예를 들어, 상자가 무거운 물건을 고정하려면 두꺼운 벽이 필요할 수 있습니다.

2. 선택을 입력 할 수 있습니다

• 2 개의 플레이트 곰팡이 또는 3 개의 플레이트 금형을 결정하십시오. 2 개의 플레이트 몰드는 더 단순하고 덜 복잡한 부품에 더 일반적으로 사용됩니다. 3 개의 플레이트 몰드는 대량의 부피 생산을 위해 다중 캐비티 몰드와 같이 더 복잡한 게이팅이 필요한 기능을 갖춘 부품에 더 좋습니다.

3. 경력 및 핵심 디자인

• 캐비티를 설계하여 상자의 바깥 모양과 코어를 형성하여 내부 부분을 형성합니다. 곰팡이에서 부품을 쉽게 배출 할 수 있도록 측벽에 충분한 초안 각도 (일반적으로 1 - 3도)가 있는지 확인하십시오.

• 나사 보스 또는 경첩과 같은 삽입물 또는 기능의 위치를 ​​고려하고 공동과 코어를 설계하여 정확하게 수용하십시오.

4. 게이팅 시스템

• 적절한 게이팅 방법을 선택하십시오. 플라스틱 저장 상자의 경우 가장자리 게이팅 또는 핫 러너 게이팅을 고려할 수 있습니다. Edge Gating은 용융 플라스틱이 가장자리에서 금형 공동으로 들어갈 수 있도록하는 간단한 옵션입니다. 핫 러너 시스템은 재료 폐기물을 줄이고 주입 공정을보다 잘 제어 할 수 있습니다.

• 플라스틱 재료의 부피 및 흐름 특성에 따라 게이트 크기를 계산하여 금형 공동의 충전을 보장합니다.

5. 냉각 시스템

•주기 시간을 줄이기 위해 효율적인 냉각 시스템을 설계하십시오. 냉각 채널은 일반적으로 캐비티 및 코어 근처의 금형 플레이트로 뚫습니다. 채널의 레이아웃은 뒤틀림을 피하기 위해 부품의 균일 한 냉각을 제공하도록해야합니다.

• 냉각 채널에 배플 또는 버블러를 사용하여 두꺼운 부분이있는 영역의보다 효과적인 냉각을 고려하십시오.

6. 주사 시스템

• 이젝터 핀, 스트리퍼 플레이트 또는 공기 방출과 같은 적절한 배출 메커니즘을 선택하십시오. 이젝터 핀은 일반적으로 사용되며 변형을 변형하지 않고 곰팡이에서 부품을 밀어 넣을 수있는 충분한 힘을 제공 할 수있는 영역에 배치해야합니다.

• 부품의 형상과 플라스틱 표면과 금형 표면 사이의 마찰에 따라 필요한 배출력을 계산하십시오.

7. 재료 선택을 할 수 있습니다

• 높은 주입 압력과 온도를 견딜 수있는 곰팡이 재료를 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 재료에는 P20 또는 H13과 같은 공구강이 포함됩니다. 선택은 생산량, 사용중인 플라스틱 유형 및 필요한 표면 마감과 같은 요소에 따라 다릅니다.

8. 혼란과 정밀 디자인

• 생산 된 스토리지 상자가 필요한 사양을 충족하도록 금형 공동 및 코어의 치수에 대한 적절한 공차를 설정하십시오. 냉각 중 플라스틱 재료의 수축과 같은 요인을 고려하십시오.

• 금형 제조 공정에서 정밀 가공 기술과 품질 관리 방법을 사용하여 원하는 수준의 정확도를 달성하십시오.

 

 

플라스틱 저장 크레이트 곰팡이의 강철 유형과 관련하여 몇 가지 옵션이 일반적으로 사용됩니다.

1.P20 스틸

특성 : 가공 가능성이 우수한 사전 강화 강철입니다. 경도와 인성의 균형이 상대적으로 좋습니다. 경도는 일반적으로 28 - 36 hrc입니다.

장점 : 성형 과정에서 주입 압력을 견딜 수 있습니다. 저장 상자와 같은 플라스틱 부품의 중간 ~ 대량 생산에 적합합니다. P20 강으로 달성 된 표면 마감은 적절한 연마 후 상당히 좋을 수 있으며, 이는 성형 상자의 출현에 유리합니다.

제한 사항 : 매우 높은 부피 생산의 경우 또는 매우 거친 플라스틱을 사용할 때는 더 높은 성능 강철보다 더 빨리 마모 될 수 있습니다.

2.H13 스틸

특성 : H13은 뜨거운 작업 도구 강철입니다. 그것은 우수한 내열성을 가지고 있으며 반복적 인 플라스틱 주입 사이클과 관련된 고온을 견딜 수 있습니다. 열처리 후 48 - 52 HRC 주위에 경도가 있습니다.

장점 : 매우 내구성이 뛰어나 고 압력 주입 성형을 처리 할 수 ​​있습니다. 이것은 곰팡이가 상당한 스트레스를받는 대형 크기 또는 복잡한 모양의 저장 크레이트 곰팡이에 훌륭한 선택입니다. 또한 열 피로에 대한 저항성이 우수하며, 이는 지속적으로 사용되는 곰팡이에 중요합니다.

제한 사항 : P20 스틸보다 비싸고 최적의 특성을 달성하기 위해 제조 공정에서보다 신중한 열처리가 필요합니다.

3.718 강철

특성 : 718 강철은 크롬 - 니켈 - 몰리브덴 합금 강철입니다. 강도가 높고 차원 안정성이 우수합니다. 적절한 열처리를 통해 특정 요구 사항에 따라 경도를 조정할 수 있습니다.

장점 : 탁월한 광택성을 제공하므로 성형 부품은 매끄럽고 반짝이는 표면을 갖습니다. 고품질의 외관이 필요한 플라스틱 저장 상자를 성형하는 데 적합합니다. 또한 마모와 부식에 대한 저항력이 좋으며 곰팡이의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

제한 사항 : H13과 유사하게 비교적 비용이 많이 들고 제조 공정은 특성을 최대한 활용하기 위해 정확하게 제어해야합니다.

 

 

플라스틱 상자 곰팡이의 수명은 몇 가지 요인에 따라 크게 다를 수 있습니다.

곰팡이가 H13과 같은 고품질 강철로 만들어졌고 잘 유지되고 비교적 덜 거친 플라스틱에 사용되면 수십만에서 백만 건 이상의 주입주기가 지속될 수 있습니다. 예를 들어, 폴리 에틸렌 또는 폴리 프로필렌으로 만든 일반적인 저장 상자를 생산하는 데 곰팡이가 사용되는 우물 - 런 생산 시설에서 정기적 인 세정, 윤활 및 온도 제어와 같은 적절한 관리를 통해 곰팡이는 500, {{{{{{{{{{{{{{{{ 5}} 사이클 이상.

그러나 곰팡이가 더 낮은 등급 재료로 만들어 지거나 연마제 필러로 플라스틱을 형성하는 데 사용되는 경우, 또는 부적절한 취급 (예 : 오버 분사 압력, 뒤틀림 또는 불충분 한 냉각이 불충분 한 방출이 불충분 한 냉각) 제거 중에 손상을 입히기 위해서는 수명이 훨씬 짧을 수 있습니다. 극단적 인 경우, 곰팡이는 상당한 마모, 균열 또는 기타 손상 전에 수천 사이클 동안 만 지속될 수 있습니다.

 

 

 

 

곰팡이 스틸

핫 러너 시스템

표준 부품

 

1. 스토리지 전 청소

곰팡이를 철저히 청소하여 잔류 플라스틱, 먼지 또는 잔해물을 제거하십시오. 곰팡이 재료에 적합한 적절한 세정제를 사용하십시오. 예를 들어, 강철 곰팡이의 경우 온화한 세제와 부드러운 브러시를 사용하여 부착 된 플라스틱 입자를 문지릅니다.

냉각 채널도 청소하십시오. 청소 용액으로 플러시 한 다음 녹 또는 곰팡이의 성장을 방지하기 위해 완전히 건조시킵니다.

2. 보호 코팅을 적용하십시오

특히 금속으로 만들어진 경우 녹 - 예방 코팅을 곰팡이 표면에 바릅니다. 다양한 상업용 녹 예방 오일이 있습니다. 전체 금형 공동, 코어 및 기타 금속 부품을 코팅하여 수분 및 산화에 대한 보호 장벽을 형성하십시오.

3. 세련된 표면이있는 곰팡이의 경우 비 연소 코팅을 사용하여 마감을 보존하십시오. 이것은 금형의 표면 품질을 유지하는 데 도움이되며, 이는 후속 플라스틱 상자 제품의 품질에 중요합니다.

적절한 저장 환경

곰팡이를 건조하고 시원하며 잘 통풍이 잘되는 지역에 보관하십시오. 습도가 높은 곳에 보관하지 않으므로 녹이 형성 될 수 있습니다. 60% 미만의 상대 습도 수준은 일반적으로 이상적입니다.

곰팡이를 평평하고 안정적인 표면 또는 적절한 보관 랙에 놓습니다. 변형을 방지하기 위해 금형 위에 무거운 물체를 쌓지 마십시오. 가능하면 금형의 모양과 무게 분포를 지원하는 금형 - 특정 스토리지 랙을 사용하십시오.

4. Label 및 재고

부품 번호, 플라스틱 상자의 유형 및 마지막 사용 또는 유지 보수 날짜와 같은 정보로 금형에 명확하게 레이블을 지정하십시오. 이것은 쉽게 식별하고 검색하는 데 도움이됩니다.

저장 위치, 조건 및 관련 액세서리 또는 예비 부품을 포함하여 모든 저장된 금형의 재고 기록을 유지하십시오.