플라스틱 도구 상자 금형

 

곰팡이 이름	플라스틱 도구 상자 금형
제품 자료	HDPE (고압연)
제품 크기	395x223x165 mm의
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20/718H
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	핫 러너
적합한 사출 기계	380T
곰팡이 크기	650x480x500mm
곰팡이 무게	1800kg
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC
배달 시간	45 일

 

 

플라스틱 도구 상자는 다음을 포함하여 몇 가지 중요한 기능을 제공합니다.

1. 정직 및 조직

다양한 도구를 저장할 수있는 전용 공간을 제공하여 체계적이고 쉽게 접근 할 수 있습니다. 다른 구획과 분배기는 상자 내부에 다양한 크기와 유형의 도구를 분리하여 손상되거나 손실되지 않도록 설계 할 수 있습니다.

2. 보호

플라스틱 소재는 먼지, 수분 및 기타 녹슬거나 손상을 유발할 수있는 기타 환경 요인으로부터 도구를 보호합니다. 또한 운송 또는 보관 중에 도구를 완화시켜 충격 손상의 위험을 줄입니다.

3. 포트 가능성

플라스틱 도구 상자는 가벼우 며 종종 손잡이 또는 운반 스트랩이있어 휴대가 쉽습니다. 필요에 따라 다른 작업장이나 위치로 운송 할 수 있습니다.

4. Visibility

일부 플라스틱 도구 상자는 투명하거나 뚜껑이 투명하여 사용자는 상자를 열지 않고도 내부 도구를 빠르게 식별 할 수 있습니다. 이것은 올바른 도구를 찾는 데 시간과 노력을 절약 할 수 있습니다.

5. 역수

플라스틱 도구 상자는 다양한 요구에 맞게 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 수공구, 전동 공구, 원예 도구 및 소형 전자 구성 요소를 저장하는 데 사용할 수 있습니다.

 

 

플라스틱 도구 상자는 일반적으로 다음 부분으로 구성됩니다.

1. 박스 바디

도구 상자의 주요 구조로 도구를 저장할 수있는 공간을 제공합니다. 일반적으로 특정 강도와 내구성을 가진 두꺼운 플라스틱 물질로 만들어집니다.

2. 리드

뚜껑은 상자 본체를 덮는 데 사용되어 먼지, 수분 및 기타 외부 요인으로부터 내부 도구를 보호합니다. 일반적으로 힌지에 의해 상자 본체에 연결되며 자유롭게 열리고 닫을 수 있습니다.

4. 핸들

핸들은 도구 상자의 상단 또는 측면에 쉽게 운반하고 움직일 수 있도록 설정됩니다. 일부 도구 상자에는 중간에 단일 핸들이있을 수 있으며 일부는 양쪽에 두 개의 핸들이있을 수 있습니다.

5.compartments 및 분배기

도구를 더 잘 분류하고 저장하기 위해 도구 상자에 구획과 분배기가 종종 있습니다. 도구 상자의 내부 공간을 다른 영역으로 나누어 다양한 크기와 유형의 도구를 배치 할 수 있습니다.

6.latch

래치는 운송 또는 보관 중에 우연히 뚜껑이 열리지 않도록 뚜껑과 박스 본체를 고정하는 데 사용됩니다.

 

 

플라스틱 도구 상자의 금형 수는 여러 요인에 따라 다를 수 있습니다. 세부 사항은 다음과 같습니다.

1. 구조적 복잡성

간단한 도구 상자 : 평평한 뚜껑이있는 단일 계층 직사각형 상자와 같은 기본 구조가있는 상자에는 상자 본체와 뚜껑에는 두 개의 금형이 필요할 수 있습니다.

복잡한 도구 상자 : 내부 구획, 분배기가있는 상자 및 내장 핸들 또는 통합 스토리지 트레이와 같은 특수 기능에는 더 많은 금형이 필요합니다. 각각의 별개의 구성 요소에는 자체 곰팡이가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 3 개의 다른 크기의 내부 구획과 뚜껑이있는 도구 상자에는 각 구획마다 1 개 이상의 곰팡이가 필요할 수 있으며, 하나는 상자 본체 및 뚜껑을위한 곰팡이가 필요할 수 있습니다.

2. 크기와 모양

큰 공구 상자 : 대형 도구 상자에는 제조 문제로 인해 추가 금형이 필요할 수 있습니다. 균일 한 두께와 품질을 보장하기 위해 금형을 섹션으로 나눌 수 있습니다. 매우 큰 도구 상자에는 신체만으로 3 개 이상의 곰팡이가 필요할 수 있습니다.

불규칙한 모양 : 곡선 또는 각진 측면과 같은 비표준 모양의 상자에는 디자인의 고유 한 부분에 맞춤형 금형이 필요할 수 있습니다. 타원형 툴 박스는 곡선 표면을 정확하게 만들기 위해 여러 개의 금형이 필요할 수 있습니다.

재료 및 제조 공정

다른 재료 : 일부 플라스틱 재료는 다른 플라스틱 재료보다 성형하기가 더 어렵습니다. 예를 들어, 고 강성 엔지니어링 플라스틱에는보다 정확한 금형과 추가 가공 단계가 필요할 수 있으므로 잠재적으로 필요한 금형 수가 증가 할 수 있습니다.

복잡한 제조 공정 : 성형 공정에서 금속 또는 기타 부품을 추가하는 인서트 성형과 같은 공정에는 인서트에 대한 추가 금형이 필요합니다. 한 재료가 다른 재료에 성형되는 과잉 모임은 각 재료 층에 대해 별도의 금형을 요구합니다.

4. 디자인 수정

맞춤 설계 : 도구 상자에 브랜드 로고, 텍스처 표면 또는 특정 색상 패턴과 같은 고유 한 설계 요소가있는 경우 이러한 세부 사항에는 추가 금형이 필요할 수 있습니다. 뚜껑에 로고가 올라가는 도구 상자에는 로고에 별도의 금형이 필요할 수 있습니다.

제품 업데이트 : 도구 상자의 설계가 시간이 지남에 따라 발전함에 따라 새로운 금형이 필요할 수 있습니다. 사소한 변경 사항은 기존 금형을 수정해야 할 수도 있지만 상당한 설계 업데이트는 완전히 새로운 금형을 필요로 할 수 있습니다.

 

 

곰팡이 스틸

핫 러너 시스템

 

표준 부품

 

플라스틱 공구 박스 분사 금형을 유지하는 것은 성형 부품의 수명, 성능 및 일관된 품질을 보장하는 데 중요합니다. 적절한 곰팡이 유지 보수를위한 몇 가지 주요 관행은 다음과 같습니다.

1. 정기적 인 청소

각 사이클 후 : 모든 시프트 또는 생산이 진행되면 곰팡이를 청소하여 잔류 플라스틱, 그리스 또는 오염 물질을 제거하십시오. 브러시, 천 또는 압축 공기를 사용하여 금형 공동에서 잔해물을 제거하십시오.

깊은 청소 : 특히 복잡하거나 고정밀 금형에 대해 몇 주마다 깊은 청소를 수행하십시오. 여기에는 곰팡이를 적합한 용매에 담그고 필요한 경우 초음파 청소 장비를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.

2. 윤활

가이드 핀 및 레일 : 적절한 오일 또는 그리스가있는 가이드 핀, 레일 및 이젝터 핀과 같은 움직이는 부분을 윤활하여 부드럽게 움직이고 마모를 줄입니다.

이젝터 메커니즘 : 오작동을 피하기 위해 이젝터 메커니즘을 깨끗하게 유지하고 윤활하십시오.

3. 검사 및 모니터링

육안 검사 : 곰팡이 표면의 마모, 균열 또는 부식의 징후를 정기적으로 검사합니다. 표면 질감, 특히 공동 및 코어와 같은 영역에서 변화를 찾으십시오.

치수 점검 : 정기적으로 금형의 크기와 정렬을 확인하여 원래 설계 사양에 여전히 준수해야합니다. 정렬의 작은 이동은 성형 부품의 결함을 유발할 수 있습니다.

냉각 시스템 : 차단 채널을 청소하고 검사하여 막지 또는 스케일링을 검사합니다. 성형 공정에서 일관된 냉각을 보장하기 위해 적절한 흐름을 유지하십시오.

4. 주소 마모

작은 결함을 수리하십시오 : 연마 또는 표면 경화 처리를 통해 곰팡이 구멍 또는 코어의 작은 마모를 해결하십시오. 이러한 수리를 지연 시키면 시간이 지남에 따라 더 심각한 손상이 발생할 수 있습니다.

마모 된 부품 교체 : 부품 (예 : 이젝터 핀, 슬라이드 또는 인서트)이 과도하게 마모되거나 손상된 경우 곰팡이 성능에 영향을 미치지 않도록 즉시 교체하십시오.

5. 녹슬과 부식을 예약하십시오

수분 제어 : 곰팡이 구멍, 코어 및 부품은 녹지 않도록 제대로 건조해야합니다. 금형 저장 영역 내부에서 제습기 또는 건조제 백을 사용할 수 있습니다.

녹 방지 코팅 : 특히 금형이 장기간 저장 될 때 부식이 발생하기 쉬운 부품에 방지 코팅을 적용하십시오.

5. 적절한 저장

사용하지 않을 때는 곰팡이를 깨끗하고 건조하며 기후 제어 환경에 보관하십시오. 수분이나 극한 온도에 노출하지 마십시오.

금형 별 저장 랙 또는 케이스를 사용하여 손상으로부터 보호하십시오.

6. 기록 보관

금형 검사, 유지 보수 활동, 수리 및 성능에 대한 자세한 기록을 유지하십시오. 이 문서는 금형 기록을 추적하고 향후 유지 보수 요구를 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다.

7. 교육 운영자

운영자가 적절한 취급 및 기본 금형 관리에 대한 교육을 받도록하여 손상을 초래할 수있는 잘못된 완화를 방지하십시오. 곰팡이의 적절한 취급은 그들의 삶을 크게 연장 할 수 있습니다.

이 단계를 정기적으로 수행하면 플라스틱 사출 금형의 수명과 효율을 크게 증가시켜 궁극적으로 생산의 일관성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.